CN102627407A - 一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，主要是在电子级玻璃表面利用物理机械式打磨工艺、化学蚀刻工艺和喷砂撞击工艺在玻璃表面产生细腻凹凸状表面的工艺。经过本发明所述技术方案处理后，对于触摸板类的产品，能使手触摸时接触面积减小，减少手触摸时产生的阻力，更加灵活好用；对于显示屏防眩方面：本专利是采用光线射入后产生漫反射原理，直接在显示器外表面玻璃做成防眩(AG)的效果，在看屏幕时因外界光被漫反射掉，使眼睛感觉不到有反射光，这样使用者就能很好看到显示器的本色。
Description
技术领域
本专利属于玻璃表面处理技术领域，尤其涉及一种玻璃表面防眩处理的工艺。
背景技术
防眩玻璃又称减反射玻璃或无反射玻璃，是一种将玻璃表面进行特殊处理的玻璃。其原理是把优质玻璃单面或双面进行工艺处理。使其与普通玻璃相比具有较低的反射比，使光的反射率降低到1％以下，从而降低环境光的干扰，提高画面的清晰度和能见度，减少屏幕反光，使图像更清晰、逼真。让观赏者享受到更佳的视觉效果。适用于各类显示器和保护屏。
现行市面销售的电脑鼠标触摸板大都是采用PC材料。其存在明显缺点：①不耐磨：使用时间长后容易产生磨损发亮，影响外观。②不耐温：在温度60度以上就会出现变形。③容易遇明火燃烧：在温度达到180度以上易出现明火燃烧。④不环保：PC材料为化工塑料制品会对环境产生影响。⑤不易回收利用：塑料产品定型后回收利用成本高，会产生大量废气。⑥手感差：PC材料的触摸鼠标板手感不滑、发涩，特别是在热天有手汗出现时。
现行市面销售的手机、电脑等显示器表面的防眩都是采用PE膜。其缺点如下：①不耐磨：使用时间长后产生磨损发亮，影响外观。②不环保：PE材料为化工塑料制品会对环境产生影响。③不可回收利用：薄膜塑料产品成形后不可以回收利用。
发明内容
本发明专利要解决的技术问题是克服现有电脑、鼠标、触摸板和手机等显示器表面防眩的上述缺点，提供一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，能够根据需要进行局部防眩处理，对现有市面上的笔记本电脑和手机显示器运用玻璃材质方面有很大的提升，能够提供更好的用户体验。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，包括如下步骤：
步骤一，将玻璃切割成指定规格尺寸的玻璃片材，并打磨防破裂的边缘和角，再进行清洗加工，保持玻璃片材的两个面都是干净的；
步骤二，物理机械式打磨工艺：做好定形治具，选定300-1200目金钢砂，把规定尺寸的玻璃片材和定形治具安装到机器上，调整机器各项参数运行打磨，打磨好后进行清洗；
步骤三，将玻璃片材用清洗机清洗，并结合超声清洗；利用自动机台在玻璃片材表面不需要蚀刻的地方喷上保护胶，保护胶为耐酸胶水，干后会形成膜；
步骤四，化学蚀刻工艺：将氢氟酸10.6％、蒙砂膏2.12％、蒙砂粉8.58％、纯水78.7％调配在一起，放入药水槽里经过48小时的熟化；将局部喷上保护胶的玻璃片材清洗干净后，放入药剂槽内进行蚀刻；
步骤五，蚀刻完毕后，将玻璃片材快速放入清洗槽进行清洗，并结合超声清洗；
步骤六，清洗干净后，再进行抛光，抛光时间是1-2分钟；抛光完毕后快速放入清洗槽进行清洗，并结合超声清洗；
步骤七，清洗干净后，再进入去保护胶槽进行去保护胶；保护胶脱完后再进行超纯水清洗；
步骤八，喷砂撞击工艺：不用喷砂地方用保护胶保护起，碳化硅砂在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，完成后，去除保护胶，然后经过清洗机清洗；处理完成后的玻璃片材进行成形加工。
作为本发明所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺的一种优选方案：加工处理完成后的产品进过强化炉，在玻璃内部形成应力层，强化完成后经过清洗机清洗。
作为本发明所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺的一种优选方案：在加工处理完成后的产品表面镀上防赃物和防指纹的氟化物，完成后经过清洗机清洗后包装。
作为本发明所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺的一种优选方案：所述步骤三，将玻璃片材用清洗机清洗，洗清水内加入5％的柠檬酸；所述步骤三、五、六中超声清洗为40HZ的超声频率清洗。
作为本发明所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺的一种优选方案：所述步骤四，蚀刻时间为3-5分钟，蚀刻完毕后以3m/min的速度上升提出药水槽。
作为本发明所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺的一种优选方案：所述步骤八中碳化硅砂选择1600-2000目。
采用本发明所述技术方案的技术效果：①耐磨性高，采用玻璃表面的防眩(AG)处理，表面的颗粒度如钻石般坚硬，能达到长久耐磨。实验测数据200G压力0号牛仔布AG面接触500万次以上无磨损痕迹。②手感好：如触摸婴儿皮肤，细腻柔滑，给使用者很清爽的感觉。③耐高温不明火：玻璃材料是石英石，所耐温度达1500度左右，在超高温下不会产生明火，使用起来安全可靠。④环保性好可回收：玻璃是由石英石制成，纯天然产品环保。回收利用率高，回收成本低。⑤易清洁不变色：玻璃材料对各化学色剂不会产生渗透而变色，受到污染很容易就可擦试掉。对现有市面上的笔记本电脑和手机显示器运用方面有很大的提升，如：外观上、手感上、环保上等等，更适合现电子产品用金属外壳上配套。
同时，采取在无需处理部位喷涂保护胶的措施，能够根据实际生产需求，进行各种处理，处理不同的加工形状，例如可以在鼠标触摸板中间留有一道无需处理的区域，便于用户区分左右键，能够很好的提升用户体验。也可以利用喷涂保护胶加工成其他形状。
经过本发明所述技术方案处理后，对于触摸板类的产品，能使手触摸时接触面积减小，减少手触摸时产生的阻力，更加灵活好用；对于显示屏防眩方面：使用者在看显示屏时，因外界光线反射到眼睛，使眼睛产生视觉不清，影响显示器的清晰度。本专利是采用光线射入后产生漫反射原理，直接在显示器外表面玻璃做成防眩(AG)的效果，在看屏幕时因外界光被漫反射掉，使眼睛感觉不到有反射光，这样使用者就能很好看到显示器的本色。
附图说明
图1为玻璃满面防眩处理效果示意图。
图2为玻璃局部不防眩处理效果示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。本专利主要是在电子级玻璃表面利用物理机械式打磨工艺、化学蚀刻工艺和喷砂撞击工艺在玻璃表面产生细腻凹凸状表面的工艺。
首先，将玻璃用刀轮切割成指定规格尺寸，参数取：110°-125°，*Φ3-Φ0.6mm，气压8KG，并用45°的角度，磨出防破裂的边缘和角。再用纯水15us/cm和清洗机进行清洗加工，保持玻璃的两个面都是干净的。
其次，物理机械式打磨工艺：做好定形治具，选定300-1200目金钢砂，把规定尺寸的玻璃和治具盘安装到机器上，调整机器各项参数，经过15-30分钟的运行打磨，停下机台取出打磨好的产品做清洗。
然后，化学蚀刻工艺：调整化学药剂，将氢氟酸10.6％、蒙砂膏2.12％、蒙砂粉8.58％、纯水78.7％调配在一起，放入药水槽里经过48小时的熟化。
玻璃片材用清洗机台清洗，洗清水内加入5％的柠檬酸，并结合40HZ的超声频率清洗。
自动机台把清洗干净的产品，不需要蚀刻地方直接喷上保护胶。
清洗干净的片材放入药水槽内进行蚀刻，蚀刻时间为3-5分钟。蚀刻完毕后以3m/min的速度上升提出药剂槽。
蚀刻完毕后快速放入清洗槽进行清洗，并结合40HZ的超声频率清洗。
清洗干净后，再进行抛光，抛光时间是1-2分钟。
抛光完毕后快速放入清洗槽进行清洗，并结合40HZ的超声频率清洗。
清洗干净后，再进入去保护胶槽进行去保护胶。
保护胶脱完后再做超纯水清洗。
再进行喷砂撞击工艺：用碳化硅砂在喷砂机的高压作用下，碳化硅砂与玻璃表面撞击而产生细微的白色印痕。印痕的大小取决于碳化硅砂粗细，一般选择1600-2000目。不用喷砂地方用保护胶保护起，完成后经过清洗机清洗。
接下来进行成形加工：防眩处理完成后的产品进过精密机器加工，成形尺寸加工精度±0.03-0.05mm。成形完成后经过清洗机清洗。
还可以进行强化加工处理：加工处理完成后的产品进过强化炉，400-450摄氏度，离子交换在玻璃内部形成应力层，可以加强5倍以上的耐机械冲击。强化完成后经过清洗机清洗。
还可以进行印刷加工：强化完成后按客户需求印刷各种颜色和图案，经过温度120-180摄氏度烘烤10-30分钟。完成后经过清洗机清洗。
还可以进行表面处理：表面处理就在表面镀上防赃物和防指纹的氟化物，使产品表面在使用者用后产生的脏污可以轻易擦拭干净。完成后经过清洗机清洗后包装。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，将玻璃切割成指定规格尺寸的玻璃片材，并打磨防破裂的边缘和角，再进行清洗加工，保持玻璃片材的两个面都是干净的；
步骤二，物理机械式打磨工艺：做好定形治具，选定300-1200目金钢砂，把规定尺寸的玻璃片材和定形治具安装到机器上，调整机器各项参数运行打磨，打磨好后进行清洗；
步骤三，将玻璃片材用清洗机清洗，并结合超声清洗；利用自动机台在玻璃片材表面不需要蚀刻的地方喷上保护胶，保护胶为耐酸胶水，干后会形成膜；
步骤四，化学蚀刻工艺：将氢氟酸10.6％、蒙砂膏2.12％、蒙砂粉8.58％、纯水78.7％调配在一起，放入药水槽里经过48小时的熟化；将局部喷上保护胶的玻璃片材清洗干净后，放入药剂槽内进行蚀刻；
步骤五，蚀刻完毕后，将玻璃片材快速放入清洗槽进行清洗，并结合超声清洗；
步骤六，清洗干净后，再进行抛光，抛光时间是1-2分钟；抛光完毕后快速放入清洗槽进行清洗，并结合超声清洗；
步骤七，清洗干净后，再进入去保护胶槽进行去保护胶；保护胶脱完后再进行超纯水清洗；
步骤八，喷砂撞击工艺：不用喷砂地方用保护胶保护起来，碳化硅砂在喷砂机的高压作用下，与玻璃片材的表面撞击而产生细微的白色印痕，完成后，去除保护胶，然后经过清洗机清洗；处理完成后的玻璃片材进行成形加工。
2.根据权利要求1所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于：加工处理完成后的产品经过强化炉，在玻璃内部形成应力层，强化完成后经过清洗机清洗。
3.根据权利要求1所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于：在加工处理完成后的产品表面镀上防赃物和防指纹的氟化物，完成后经过清洗机清洗后包装。
4.根据权利要求1所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于：所述步骤三，将玻璃片材用清洗机清洗，清洗水内加入5％的柠檬酸；所述步骤三、五、六中超声清洗为40HZ的超声频率清洗。
5.根据权利要求1所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于：所述步骤四，蚀刻时间为3-5分钟，蚀刻完毕后以3m/min的速度上升提出药水槽。
6.根据权利要求1所述的玻璃满面防眩和局部不防眩处理工艺，其特征在于：所述步骤八中碳化硅砂选择1600-2000目。
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