CN113620610A - 一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法，所述组合雾面效果的玻璃的制备方法包括：在玻璃的一侧表面上形成保护膜，玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成预设图案；对玻璃该侧表面上未有保护膜的区域进行雾化后，再对该雾化区域进行蚀刻减薄；去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述组合雾面效果的玻璃。本发明提出的一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法，通过对玻璃表面进行喷砂，蚀刻，最终在所述玻璃表面上形成界限清晰的多种雾面对比组合的效果。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃加工技术领域，尤其涉及一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法。
背景技术
随着科技的发展，人们生活水平的提高，人们对手机外观的要求越来越高，为了提升设置在手机背面的后盖装饰效果，一般会采用在整面AG雾面、闪光砂或膜片装饰衬托体现效果。
但是现有的装饰为整面AG雾面或光面、闪光砂，再将不同颜色膜片衬托出各种效果。这种方式依然单一，体现不出多样化效果。因此，亟需一种新型手机后盖产品，以增加后盖玻璃多样化的效果。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法，通过对玻璃表面进行喷砂，蚀刻，最终在所述玻璃表面上形成界限清晰的多种雾面对比组合的效果。
本发明提出的一种组合雾面效果的玻璃的制备方法，包括如下步骤：
S1、在玻璃的一侧表面上形成保护膜，玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成预设图案；
S2、对玻璃该侧表面上未有保护膜的区域进行雾化后，再对该雾化区域进行蚀刻减薄；
S3、去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述组合雾面效果的玻璃。
优选地，所述保护膜是通过对玻璃的一侧表面进行印刷或者黄光工艺处理后得到。
优选地，所述印刷是采用丝网印刷工艺。
优选地，所黄光工艺具体包括：在玻璃的一侧表面上形成感光保护膜，对该感光保护膜曝光，显影后，得到所述保护膜。
优选地，所述在玻璃的一侧表面上形成保护膜之前，还包括对玻璃该侧表面进行超声清洗。
优选地，所述雾化是采用喷砂工艺处理得到。
优选地，所述蚀刻减薄的厚度为5-20μm。
优选地，所述AG蚀刻是通过将玻璃一侧表面与AG药液进行反应得到。
本发明还提出一种组合雾面效果的玻璃，其是上述制备方法制备得到。
本发明提出的一种组合雾面效果的玻璃及其制备方法，先对玻璃表面进行印刷或者黄光工艺处理，以此在玻璃表面上未有保护膜的区域形成预设图案；再对玻璃表面进行喷砂，以此在玻璃表面上未有保护膜的区域形成雾化，此后再将该雾化后的区域进行蚀刻，将此区域的厚度减薄5-20μm；最后将保护膜除去，再进行AG蚀刻。这里，由于玻璃表面除去保护膜的区域在AG蚀刻之前，未被喷砂处理过(具有光滑表面)，而此前未有保护膜覆盖的区域则已经被喷砂处理过(具有凹凸不平结果)，因此二者对应区域在同样经过AG蚀刻处理后，所对应形成的雾面效果将形成差异，表现出组合雾面效果。并且由于此前玻璃表面未有保护膜覆盖的区域曾被减薄了一定的厚度，因此最终呈现出的雾面效果和未有减薄的区域将具有更加鲜明的对比效果，最终在所述玻璃表面上形成了界限清晰的多种雾面对比组合的效果。
由此可知，本发明提出的一种新型玻璃组合雾面(组合分明)产品方法，当用于手机玻璃组合雾面后盖上，可以根据组合图案形成不同效果；如此，手机后盖不必受到单一工艺限定而呈现不出多样化的效果。并且对比现有的装饰为整面AG雾面或光面、闪光砂效果，本发明所述制备工艺更新奇，组合雾面良率也可有效提升。
附图说明
图1为实施例1所得一种组合雾面效果的玻璃产品照片。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，但是应该明确，提出这些实施例用于举例说明，但是不解释为限制本发明的范围。
本实施例中提出了一种组合雾面效果的玻璃，其制备方法包括如下步骤：
(1)提供一透明玻璃基板，采用丙酮和酒精对该玻璃基板超声清洗5min后，用去离子水冲洗干净，烘干备用；
本实施例中，通过对玻璃基板进行超声清洗，预先去除其表面的油污，避免对后续印刷产生影响；
(2)对上述玻璃基板正面采用丝网印刷工艺进行水墨印刷后，进行烘烤，玻璃基板正面上未印刷有保护膜的区域形成了预设图案；
本实施例中，通过在玻璃基板表面覆盖保护膜，对玻璃盖板部分区域形成保护，在后续进行喷砂时，只能在保护膜遮蔽以外的区域进行雾化处理；
此时为了避免保护膜在后续喷砂处理中发生掉点、脱落，印刷墨水可选择为掺杂增韧剂的墨水，由此使所得保护膜获得高韧性能；与此同时，为了避免后续蚀刻液对玻璃基板正面的保护膜产生影响，保护膜实际应具有耐酸功能，保护膜的厚度优选为10-20μm；
进一步地，为了使保护膜与玻璃板之间形成粘结，烘烤温度为180℃，时间为30-50min；
(3)对上述玻璃基板正面进行喷砂，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被物理侵蚀，形成轻度雾化；再将该玻璃基板正面浸入到蚀刻液中进行蚀刻，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被减薄；
本实施例中，喷砂是利用高速砂流的冲击作用对玻璃板的正面进行喷砂，玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域形成微细的凹凸不平的结构；蚀刻是将玻璃基板正面通过蚀刻根据分明的深度腐蚀1-3min，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被减薄了5-20μm厚度，如此玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域将和由保护膜覆盖的区域形成高低不一的清晰界限；
(4)去除上述玻璃基板正面的保护膜后，再对该玻璃基板正面进行整面AG蚀刻，通过将玻璃基板正面浸入到AG药液(酸性溶液)中预设时间，在玻璃基板表面形成组合雾面效果，得到所述组合雾面效果的玻璃；
本实施例中，玻璃基板正面在AG药液中发生化学反应，分别在玻璃基板经过和未经过喷砂处理的区域沉积晶体，呈现出两处区域不同的AG蚀刻效果如此获得了界限清晰的多种雾面对比组合的效果。
参照图1可知，本实施例所得玻璃产品中，表面为具有清晰界线的Z字图案结构，并同时包括了琉璃砂1和Z字闪光砂2的组合雾面效果。相比于现有技术中需要复杂工艺对玻璃板进行处理后，才能获得这种对比明显的组合图案结构，本实施例中直接通过喷砂，蚀刻两步即可获得，工艺简单且界限效果明显。
实施例2
本实施例中提出了一种组合雾面效果的玻璃，其制备方法包括如下步骤：
(1)提供一透明玻璃基板，采用丙酮和酒精对该玻璃基板超声清洗5min后，用去离子水冲洗干净，烘干备用；
本实施例中，通过对玻璃基板进行超声清洗，预先去除其表面的油污，避免对后续印刷产生影响；
(2)对上述玻璃基板正面喷涂感光墨水，固化后在玻璃基板正面形成感光保护膜；将预设图案的掩膜板设置在该感光保护膜上并进行曝光，显影溶解后，玻璃基板正面上未有保护膜的区域形成了预设图案；
本实施例中，掩膜板遮住了感光保护膜上的部分区域，曝光，显影后，即在玻璃基板正面上未有保护膜的区域形成了预设图案；为了避免感光保护膜在后续喷砂处理中发生掉点，脱落，感光墨水可选择为掺杂增韧剂的感光墨水，从而使所得感光保护层为高韧性能；与此同时，为了后续蚀刻液对玻璃基板正面的保护膜产生影响，保护膜实际应具有耐酸功能，保护膜的厚度优选为10-20μm；
(3)对上述玻璃基板正面进行喷砂，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被物理侵蚀，形成轻度雾化；再将该玻璃基板正面浸入到蚀刻液中进行蚀刻，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被减薄；
本实施例中，喷砂是利用高速砂流的冲击作用对玻璃板的正面进行喷砂，玻璃板正面未有保护膜覆盖的区域形成微细的凹凸不平的结构；蚀刻是将玻璃基板正面通过蚀刻根据分明的深度腐蚀1-3min，玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域被减薄了5-20μm厚度，如此玻璃基板正面未有保护膜覆盖的区域将和由保护膜覆盖的区域形成高低不一的清晰界限；
(4)去除上述玻璃基板正面的保护膜后，再对该玻璃基板正面进行整面AG蚀刻，通过将玻璃基板正面浸入到AG药液(酸性溶液)中预设时间，在玻璃基板表面形成组合雾面效果，得到所述组合雾面效果的玻璃；
本实施例中，玻璃基板正面在AG药液中发生化学反应，分别在玻璃基板经过和未经过喷砂处理的区域沉积晶体，呈现出两处区域不同的AG蚀刻效果如此获得了界限清晰的多种雾面对比组合的效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、在玻璃的一侧表面上形成保护膜，玻璃该侧表面上未有保护膜的区域形成预设图案；
S2、对玻璃该侧表面上未有保护膜的区域进行雾化后，再对该雾化区域进行蚀刻减薄；
S3、去除玻璃所述一侧表面的保护膜后，对该侧表面进行AG蚀刻，即得到所述组合雾面效果的玻璃。
2.根据权利要求1所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述保护膜是通过对玻璃的一侧表面进行印刷或者黄光工艺处理后得到。
3.根据权利要求2所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述印刷是采用丝网印刷工艺。
4.根据权利要求2所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所黄光工艺具体包括：在玻璃的一侧表面上形成感光保护膜，对该感光保护膜曝光，显影后，得到所述保护膜。
5.根据权利要求1-4任一项所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述在玻璃的一侧表面上形成保护膜之前，还包括对玻璃该侧表面进行超声清洗。
6.根据权利要求1-5任一项所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述雾化是采用喷砂工艺处理得到。
7.根据权利要求1-6任一项所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述蚀刻减薄的厚度为5-20μm。
8.根据权利要求1-7任一项所述组合雾面效果的玻璃的制备方法，其特征在于，所述AG蚀刻是通过将玻璃一侧表面与AG药液进行反应得到。
9.一种组合雾面效果的玻璃，其特征在于，其是权利要求1-8任一项所述制备方法制备得到。
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