CN104829140A - 一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，属于显示屏加工工艺技术领域。它解决了现有显示屏的防眩光加工方法制造的防眩光玻璃表面质量差，手感不好，防眩光能力比较弱等技术问题。本防眩光加工方法，将玻璃显示屏放入清洗槽中进行清洗和除尘，再放入超声波清洗机进行超声波清洗；在玻璃显示屏的四个侧面和背面贴上耐腐蚀的塑料的保护膜；对蒙砂液进行加热至20℃-26℃，将玻璃显示屏放入蒙砂液中浸泡60-120秒；去除玻璃显示屏上的保护膜；将抛光液装入喷射机中，将玻璃显示屏固定，通过喷射机的喷头向玻璃显示屏的正面喷射抛光液，喷射时间为180秒-300秒。本发明采用独特的高压喷射抛光方式，消除这些微观上的尖角，提高防眩光能力。
Description
技术领域
本发明属于显示屏加工工艺技术领域，涉及一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法。
背景技术
随着科学技术的迅速发展，在诸如手机、掌上电脑、车载导航仪、笔记本电脑等电子产品上广泛地应用了触摸屏,各种触摸屏在强光下出现反光现象，这种反光现象会使得使用触摸屏的人看不清楚触摸屏上的文字和图案，还会对使用者的眼睛造成损害。
为了解决这个问题，一些厂家利用简单的磨砂工艺对玻璃表面进行机械增粗处理，使得这些玻璃表面的反光度降低，起到了一定的作用。
但这种简单机械增粗工艺所制造的防眩光玻璃表面质量差，手感不好，防眩光能力比较弱，不能满足要求。因此针对此类产品，有必要进一步研发，改善传统产品在强光照射下避免强烈反光现象，使人们在室外日光下也能够舒适的使用各类触屏产品。
发明内容
本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，本发明所要解决的技术问题是：如何提高玻璃显示屏的防眩光效果。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a预处理：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗；
b保护性处理：在玻璃显示屏的四个侧面和背面贴上耐腐蚀的塑料的保护膜；
c蒙砂处理：将氟化铵、氟氢化钾、氟化钙混合并加入硫酸铵、硫酸钡、硫酸钾共同配制成蒙砂粉，将蒙砂粉加入硫酸或盐酸液体配制成蒙砂液，对蒙砂液进行加热至20℃-26℃，将玻璃显示屏放入蒙砂液中浸泡60-120秒；
d清洗：去除玻璃显示屏上的保护膜，将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗；
e液体抛光：将含有纳米金刚石的抛光液装入喷射机中，将玻璃显示屏放入喷射机中的工作台上固定，通过喷射机的喷头向玻璃显示屏的正面喷射预设温度和预设压力的抛光液，喷射时间为180秒-300秒；
f清洗：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗。
其原理如下：步骤a中的滚刷高速自转能够提高清理玻璃显示屏表面污渍和灰尘的能力，超声波清洗能够完全清楚其表面的油渍，提高清洗效果；蒙砂粉加入硫酸或盐酸液体配制成蒙砂液后能够产生氢氟酸，氢氟酸对玻璃显示屏具有腐蚀效果，能够将玻璃显示屏的正面腐蚀成预设的微观结构，这种腐蚀的效果是通过蒙砂液的温度和浸泡时间来控制的，在上述参数区间内能够实现很好的腐蚀效果，这种参数选择是本申请人经过艰辛创业性的劳动获得的，在该区间内腐蚀后的玻璃显示屏的微观结构明显改善，能够达到预设的要求。保护膜的作用是保护其他的各个面不被腐蚀，提高产品的质量。步骤e中的液体抛光采用独特的高压喷射抛光方式，能够利用抛光液对玻璃显示屏的表面进行有限抛光，因为经过腐蚀后的表面可能存在微观上的尖角，会影响光学效果，经过有限的高压喷射抛光后能够对消除这些微观上的尖角，提高微观上的光学效果，从而提高了玻璃显示屏的正面具有无反射的效果，以提高防眩光能力。
在上述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法中，所述步骤c中玻璃显示屏经过蒙砂液浸泡处理后正面微观状态下的波峰和波谷之间的距离在0.36μm-0.8μm区间内，所述玻璃显示屏的雾度在10％-20％区间内，所述玻璃显示屏的透明度在50％-70％的区间内。在上述区间内的玻璃显示屏能够使正面成为很好的哑光无反射的表面，且不影响其透光性，让使用者可以透过玻璃显示屏看到电子图案。
在上述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法中，所述步骤c和步骤d之间还设有检测工序，该检测工序包括：当玻璃显示屏在蒙砂液中浸泡结束后，将玻璃显示屏取出并放入CCD工业相机上拍照，将图像传递给计算机分析***分析该玻璃显示屏正面的微观状况，检测该玻璃显示屏正面上微观状态的波峰和波谷是否在预设区间内，检测玻璃显示屏的雾度和透明度是否在预设区间内，如果检测结果符合则执行下一工序，如果检测结果不符合则返回步骤c中继续浸泡一个补充时间单位，浸泡结束再行检测，如果不符合再次循环。检测工序的设置保证了蒙砂处理后的玻璃显示屏具有合格的质量，通过CCD工业相机和计算机分析***的配合能够自动检测质量，提高工作效率，对于不符合的产品继续浸泡一个补充时间单位并检测循环，这样的好处是可以让不符合的产品逐步靠近预设要求，不会一下子把产品腐蚀过头，且这种循环能够提高产品最后的防眩光效果。
在上述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法中，所述补充时间单位为5-10秒。补充时间单位在上述区间内能够很好的微调玻璃显示屏正面的微观结构，从而逐步提高防眩光效果。
在上述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法中，步骤e中的抛光液喷射的预设温度在18℃-20℃区间内，所述预设压力在10-20MPa区间内。抛光液在上述区间内能够很明显的消除玻璃显示屏正面微观波峰尖角，提高防眩光效果。
在上述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法中，所述步骤b中的保护膜的厚度为0.1±0.05mm。在该区间范围内，保护膜能够有效保护玻璃显示屏的其他表面，且又不明显影响玻璃显示屏的尺寸，便于其加工和移动。
与现有技术相比，本发明的优点如下：
本防眩光加工方法中的液体抛光采用独特的高压喷射抛光方式，能够利用抛光液对玻璃显示屏的表面进行有限抛光，因为经过腐蚀后的表面可能存在微观上的尖角，会影响光学效果，经过有限的高压喷射抛光后能够消除这些微观上的尖角，提高微观上的光学效果，从而提高了玻璃显示屏的正面具有无反射的效果，以提高防眩光能力。
附图说明
图1是本防眩光加工方法的工艺流程图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示，本防眩光加工方法包括如下步骤：
a预处理：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗；步骤a中的滚刷高速自转能够提高清理玻璃显示屏表面污渍和灰尘的能力，超声波清洗能够完全清楚其表面的油渍，提高清洗效果。
b保护性处理：在玻璃显示屏的四个侧面和背面贴上耐腐蚀的塑料的保护膜；步骤b中的保护膜的厚度为0.1±0.05mm。在该区间范围内，保护膜能够有效保护玻璃显示屏的其他表面，且又不明显影响玻璃显示屏的尺寸，便于其加工和移动。保护膜的作用是保护其他的各个面不被腐蚀，提高产品的质量。
c蒙砂处理：将氟化铵、氟氢化钾、氟化钙混合并加入硫酸铵、硫酸钡、硫酸钾共同配制成蒙砂粉，将蒙砂粉加入硫酸或盐酸液体配制成蒙砂液，对蒙砂液进行加热至20℃-26℃，优选为23℃。将玻璃显示屏放入蒙砂液中浸泡60-120秒，优选为90秒；步骤c中玻璃显示屏经过蒙砂液浸泡处理后正面微观状态下的波峰和波谷之间的距离在0.36μm-0.8μm区间内，优选为0.5μm。玻璃显示屏的雾度在10％-20％区间内，优选为15％。玻璃显示屏的透明度在50％-70％的区间内，优选为60％。在上述区间内的玻璃显示屏能够使正面成为很好的哑光无反射的表面，且不影响其透光性，让使用者可以透过玻璃显示屏看到电子图案。步骤c和步骤d之间还设有检测工序，该检测工序包括：当玻璃显示屏在蒙砂液中浸泡结束后，将玻璃显示屏取出并放入CCD工业相机上拍照，将图像传递给计算机分析***分析该玻璃显示屏正面的微观状况，检测该玻璃显示屏正面上微观状态的波峰和波谷是否在预设区间内，检测玻璃显示屏的雾度和透明度是否在预设区间内，如果检测结果符合则执行下一工序，如果检测结果不符合则返回步骤c中继续浸泡一个补充时间单位，浸泡结束再行检测，如果不符合再次循环。检测工序的设置保证了蒙砂处理后的玻璃显示屏具有合格的质量，通过CCD工业相机和计算机分析***的配合能够自动检测质量，提高工作效率，对于不符合的产品继续浸泡一个补充时间单位并检测循环，这样的好处是可以让不符合的产品逐步靠近预设要求，不会一下子把产品腐蚀过头，且这种循环能够提高产品最后的防眩光效果。本实施例中，补充时间单位为5-10秒，优选为7秒。补充时间单位在上述区间内能够很好的微调玻璃显示屏正面的微观结构，从而逐步提高防眩光效果。蒙砂粉加入硫酸或盐酸液体配制成蒙砂液后能够产生氢氟酸，氢氟酸对玻璃显示屏具有腐蚀效果，能够将玻璃显示屏的正面腐蚀成预设的微观结构，这种腐蚀的效果是通过蒙砂液的温度和浸泡时间来控制的，在上述参数区间内能够实现很好的腐蚀效果，这种参数选择是本申请人经过艰辛创业性的劳动获得的，在该区间内腐蚀后的玻璃显示屏的微观结构明显改善，能够达到预设的要求。
d清洗：去除玻璃显示屏上的保护膜，将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗。
e液体抛光：将含有纳米金刚石的抛光液装入喷射机中，将玻璃显示屏放入喷射机中的工作台上固定，通过喷射机的喷头向玻璃显示屏的正面喷射预设温度和预设压力的抛光液，喷射时间为180秒-300秒，优选为250秒；步骤e中的抛光液喷射的预设温度在18℃-20℃区间内，优选为19℃；预设压力在10-20MPa区间内，优选为15MPa。抛光液在上述区间内能够很明显的消除玻璃显示屏正面微观波峰尖角，提高防眩光效果。步骤e中的液体抛光采用独特的高压喷射抛光方式，能够利用抛光液对玻璃显示屏的表面进行有限抛光，因为经过腐蚀后的表面可能存在微观上的尖角，会影响光学效果，经过有限的高压喷射抛光后能够对消除这些微观上的尖角，提高微观上的光学效果，从而提高了玻璃显示屏的正面具有无反射的效果，以提高防眩光能力。
f清洗：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
a预处理：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗；
b保护性处理：在玻璃显示屏的四个侧面和背面贴上耐腐蚀的塑料的保护膜；
c蒙砂处理：将氟化铵、氟氢化钾、氟化钙混合并加入硫酸铵、硫酸钡、硫酸钾共同配制成蒙砂粉，将蒙砂粉加入硫酸或盐酸液体配制成蒙砂液，对蒙砂液进行加热至20℃-26℃，将玻璃显示屏放入蒙砂液中浸泡60-120秒；
d清洗：去除玻璃显示屏上的保护膜，将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗；
e液体抛光：将含有纳米金刚石的抛光液装入喷射机中，将玻璃显示屏放入喷射机中的工作台上固定，通过喷射机的喷头向玻璃显示屏的正面喷射预设温度和预设压力的抛光液，喷射时间为180秒-300秒；
f清洗：将玻璃显示屏放入清洗槽中，用高速自转的滚刷对玻璃显示屏的各个侧面进行清洗和除尘，再将玻璃显示屏放入超声波清洗机中，对玻璃显示屏进行超声波清洗。
2.根据权利要求1所述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，所述步骤c中玻璃显示屏经过蒙砂液浸泡处理后正面微观状态下的波峰和波谷之间的距离在0.36μm-0.8μm区间内，所述玻璃显示屏的雾度在10％-20％区间内，所述玻璃显示屏的透明度在50％-70％的区间内。
3.根据权利要求2所述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，所述步骤c和步骤d之间还设有检测工序，该检测工序包括：当玻璃显示屏在蒙砂液中浸泡结束后，将玻璃显示屏取出并放入CCD工业相机上拍照，将图像传递给计算机分析***分析该玻璃显示屏正面的微观状况，检测该玻璃显示屏正面上微观状态的波峰和波谷是否在预设区间内，检测玻璃显示屏的雾度和透明度是否在预设区间内，如果检测结果符合则执行下一工序，如果检测结果不符合则返回步骤c中继续浸泡一个补充时间单位，浸泡结束再行检测，如果不符合再次循环。
4.根据权利要求3所述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，所述补充时间单位为5-10秒。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，步骤e中的抛光液喷射的预设温度在18℃-20℃区间内，所述预设压力在10-20MPa区间内。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种电子产品玻璃显示屏的防眩光加工方法，其特征在于，所述步骤b中的保护膜的厚度为0.1±0.05mm。
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