CN107396562B - 一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端 - Google Patents

一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端，所述壳体的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述表面加工方法包括：对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理；采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂处理。壳体边沿的圆弧处接受到的砂粒力度和角度渐变变化，在壳体中未被物理喷砂喷射到的边沿形成细腻的砂感，使得壳体的喷砂质感由粗到细，光泽度由哑到亮的渐变，而且，砂感和光泽度随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。

Description

一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端
技术领域
本发明涉及通信技术领域，尤其涉及一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端。
背景技术
随着移动终端各项技术的迅猛发展，用户对移动终端的需求越来越大，同时对移动智能终端体验的要求越来越高。
目前移动终端的壳体的材质主要包括金属材质和塑料材质，对于金属材质的壳体，在喷砂时通常使用阳极氧化工艺，均匀喷砂，壳体的效果单一。
发明内容
本发明实施例提供一种壳体的表面加工方法、壳体及移动终端，以解决均匀喷砂造成壳体效果单一的问题。
第一方面，提供了一种壳体的表面加工方法，所述壳体的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述表面加工方法包括：
对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理；
采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂处理。
第二方面，提供了一种壳体，所述壳体的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述边沿部位由所述中部的边缘向内延伸并形成圆弧形；其中，所述边沿部位包含边沿上部和边沿下部，所述边沿上部与中部相连接；
所述壳体外表面的中部和所述边沿上部具有第一凹凸结构；
所述壳体的外表面具有第二凹凸结构；
其中，所述第一凹凸结构分布的密度从所述壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小，所述第二凹凸结构分布的密度大于所述第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度。
第三方面，提供了一种移动终端，包括上述的壳体。
这样，本发明实施例中，对壳体的外表面进行物理喷砂，采用腐蚀溶液对壳体的外表面进行化学喷砂，壳体边沿的圆弧处接受到的砂粒力度和角度渐变变化，在壳体中未被物理喷砂喷射到的边沿形成细腻的砂感，使得壳体的喷砂质感由粗到细，光泽度由哑到亮的渐变，而且，砂感和光泽度随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一个实施例的一种壳体的表面加工方法的流程图。
图2A是本发明一个实施例的一种未喷砂的壳体的结构示意图。
图2B是本发明一个实施例的一种壳体的边沿的结构示意图。
图3是本发明一个实施例的一种喷砂的示意图。
图4是本发明一个实施例的一种喷砂之后的壳体的结构示意图。
图5是本发明一个实施例的一种壳体的表面加工方法的流程图。
图6是本发明一个实施例的一种壳体的结构示意图。
图7是本发明一个实施例的一种移动终端的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
参照图1，示出了本发明一个实施例的一种壳体的表面加工方法的流程图。
在本发明实施例中，该壳体可以全部为金属材质；或者，该壳体也可以只有外表面为金属材质。该金属材质可以为铝合金等。在实际应用中，该壳体可以作为手机、平板电脑、智能穿戴设备(如手环、手表)等移动终端的外壳，如后盖。
如图2A所示，该壳体200的外表面包含中部201和边沿部位202，其中，该中部201为平面，边沿部位202(虚线圆形中的部分)由中部201的边缘向内延伸并形成圆弧形，使之延伸至壳体200的内表面。
例如，如果中部201朝向上方，则边沿部位202朝向下方弯曲；所谓中部与边沿，属于相对位置，即中部两侧的位置为边沿，本领域技术人员可以根据实际情况确定壳体中部与边沿，本发明实施例对此不加以限制。
并且，上述的壳体中部为平面并不一定指平坦的表面，在不同的产品中，壳体的中部为平面的情况可以因产品的特性而有所调整。例如，如果壳体为移动终端的后盖，由于该后壳需要为摄像头、指纹传感器、色温传感器等元器件挖孔使其露出，而这些设在后壳上的通孔的边缘可能稍微翘起。
进一步而言，如图2A所示，壳体200外表面的边沿部位202可以包含边沿上部2021与边沿下部2022，该边沿上部2021与中部201直接相连接。
如图2B所示，边沿上部的圆弧切线与中部201所在水平线之间的夹角为α，且α≤90°；边沿下部的圆弧切线与中部201所在水平线之间的夹角为β，且β＞90°。因此，边沿上部在中部201所处的平面(如水平面)的投影，覆盖了边沿下部在中部201所处的平面(如水平面)的投影。
上述壳体的表面加工方法具体可以包括如下步骤：
步骤101，对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理。
物理喷砂处理，是以压缩空气为动力形成高速喷射束，将磨料(如铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂等砂粒)高速喷射到需要物理处理的壳体表面，使壳体外表面的外观或形状发生变化。
由于磨料对壳体表面的冲击和切削作用，壳体外表面可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，机械性能得到改善，同时也提高了壳体的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了壳体表面上的涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
在本发明实施例的一个示例中，上述物理喷砂优选粒度范围为170#-205#的锆砂，喷枪的压力为0.6KG/cm2-1.6KG/cm2，喷砂的时间为30s-60s。优选地，上述物理喷砂采用205#的锆砂，喷枪的压力为1.2KG/cm2，喷砂的时间为30s。
在具体实现中，如图3所示，先将壳体300的外表面进行抛光处理，然后，在壳体外表面的中部301上方设置喷枪310，即将抛光处理后的壳体300置于喷枪310的下方位置。
喷枪310对壳体外表面的中部301喷射磨料(如砂粒)，磨料(如砂粒)对壳体外表面进行冲击和切削，壳体外表面的中部301和边沿上部3021形成第一凹凸结构303，该多个第一凹凸结构303呈现出均匀细致的第一磨砂感。该第一凹凸结构303由上述优选粒度范围的锆砂冲击切削形成，形成的第一凹凸结构303比较细腻。
需要说明的是，由于喷枪310的喷射范围可以直接涵盖边沿上部3021，但不涵盖边沿下部3022。因此，上述第一凹凸结构303分布范围包括在中部301和边沿上部3021。当然，边沿下部3022也可能因为气流反射等原因，分布有少量该第一凹凸结构303。
在实际应用中，喷枪正下方的位置喷射的压力最大，从该位置向边沿喷射的压力逐渐减少，因此，壳体外表面上第一凹凸结构303的分布密度从壳体的中部向边沿部位逐渐减小。
其中，由于喷枪设置在壳体中部的正上方，喷枪对壳体中部301的喷射压力基本一致，因此，分布在壳体中部301的第一凹凸结构303的密度基本保持一致，即该处凹凸结构303的密度在一均匀的密度范围内。而喷枪对边沿部位302的喷射压力逐渐减弱，壳体边沿上部3021处受到的砂粒冲击力开始减弱，因此分布在边沿上部3021的第一凹凸结构303的密度开始减小，边沿上部3021处呈现的第二磨砂感也会比较细弱。而壳体的边沿下部3022位于喷枪喷射不到的地方，则可以保持光面的效果。这样，整个壳体的外表面从中部到边沿方向会呈现砂面到光面渐变的效果，尤其是边沿部位302的表现特别明显。
当完成上述物理喷砂的步骤之后，关闭喷枪，移走该批壳体；安排下一批壳体放置于喷枪正下方，开始下一批的物理喷砂，可实现批量生产，提高了生产效率。
步骤102，采用第一腐蚀溶液在所述壳体的外表面进行化学喷砂处理。
化学喷砂处理，是指采用腐蚀溶液在壳体表面腐蚀出细微的第二凹凸结构。
在具体实现中，将壳体浸泡在第一腐蚀溶液中，壳体的外表面形成第二凹凸结构。
在本发明实施例的一个示例中，第一腐蚀溶液为硝酸钠(NaNO3)与氢氧化钠(NaOH)的混合液，硝酸钠(NaNO3)与氢氧化钠(NaOH)之间的体积比为4:1-6:1，化学喷砂的温度为70℃-85℃，化学喷砂的时间为30s-50s。
在具体实现中，第二凹凸结构分布的密度大于第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度，即化学喷砂处理形成的第二凹凸结构比物理喷砂处理形成的第一凹凸结构要小，一般为第一颗粒的十分之一左右。
例如，在物理喷砂处理下形成的第一凹凸结构的直径为20μm-50μm，而在化学喷砂处理下形成的第二凹凸结构的直径为2μm-5μm。
进一步而言，如图4所示，由于第二凹凸结构要小于第一凹凸结构，因此，在物理喷砂处理后壳体400的中部401及相连的边沿部分402(如边沿上部4021)聚集密度较高的第一凹凸结构403，因此，壳体400的中部401经过化学喷砂处理后，第二凹凸结构404的影响较小，用户感觉到的依然是第一凹凸结构403。
而在没有物理喷砂处理，没有喷射到的边沿部分402(如边沿下部4022)，是光面的效果，第二凹凸结构404的影响较大，用户感觉到的是第二凹凸结构404，可以看到细小的颗粒感。
在经过物理喷砂处理、化学喷砂处理之后，壳体的中部和相连的边沿部分的第一光泽度属于第一光泽范围，第一光泽度的值从壳体的中部向边沿部分逐渐减小。
壳体的其余边沿部分的第二光泽度属于第二光泽范围，第一光泽范围的值大于第二光泽范围的值。
这样，本发明实施例中，对壳体的外表面进行物理喷砂，采用腐蚀溶液对壳体的外表面进行化学喷砂，壳体边沿的圆弧处接受到的砂粒力度和角度渐变变化，在壳体中未被物理喷砂喷射到的边沿形成细腻的砂感，使得壳体的喷砂质感由粗到细，光泽度由哑到亮的渐变，而且，砂感和光泽度随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
第二实施例
参照图5，示出了本发明一个实施例的另一种壳体的表面加工方法的流程图，具体可以包括如下步骤：
步骤501，对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理。
在本发明实施例中，壳体的中部为平面、边沿部分由中部的边缘向延伸并形成圆弧形。
步骤502，对所述壳体进行第一次清理处理。
在具体实现中，第一次清理处理包括除油处理、水洗处理。
除油处理，是将壳体浸泡在除油剂上，去除在物理喷砂时或者前工序时在壳体表明形成的油污。
其中，除油剂的主要成分是碳酸钠(Na2CO3)，碳酸钠溶于水后，发生水解反应，生成的氢氧化钠(NaOH)与油脂发生皂化反应除去油污。
水洗处理，是将壳体浸泡在水里，去除壳体表面的脏污，残留溶液。
步骤503，将所述壳体浸泡在第二腐蚀溶液中，进行第一次化学抛光处理。
第一次化学抛光处理，是初步的化学抛光，将壳体浸泡在第二腐蚀溶液，掩饰抛光面的缺陷(即壳体表明的脏污)，将整个面变得均匀一点。
在本发明实施例的一个示例中，第二腐蚀溶液为硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的混合液，其中，硫酸(H2SO4)可以加快腐蚀，磷酸(H3PO4)可以增加光泽，硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的比例为5:1-7:1，第一化学抛光的温度为80℃-90℃，第一化学抛光的时间为20-60s。
步骤504，采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂处理。
步骤505，将所述壳体浸泡在第三腐蚀溶液中，进行第二次化学抛光处理。
第二次化学抛光，是再次的化学抛光，将壳体浸泡在第三腐蚀溶液中，增加表面的细腻光泽。
在本发明实施例的一个示例中，硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的混合液，硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的比例为6:1，其中，硫酸(H2SO4)可以加快腐蚀，磷酸(H3PO4)可以增加光泽，硫酸(H2SO4)和磷酸(H3PO4)的比例为5:1-7:1，第一化学抛光的温度为80℃-90℃，第一化学抛光的时间为20-60s。
步骤506，对所述壳体进行第二次清理处理。
在具体实现中，第二清理处理包括水洗处理、除灰处理。
水洗处理，是将壳体浸泡在水里，去除壳体表面的脏污，残留溶液。
除灰处理，是将壳体浸泡在酸性溶液中，去除壳体表面的铁(Fe)，硅(Si)等杂质。
其中，酸性溶液为硝酸(HNO3)，浓度为5％-8％，除灰的时间为5s-8s。
步骤507，对所述壳体的外表面进行阳极氧化处理，并生成氧化膜。
在具体实现中，将壳体浸泡在氧化液中，外加电流，生成氧化膜，可以防止壳体的腐蚀、增加耐磨性，等等。
其中，氧化液为硫酸(H2SO4)和硫酸铝(Al2(SO4)3)的混合液，氧化的时间为20s-38s，温度为18℃-20℃，电压为12V-15V，氧化膜的膜厚大约为11μm。
步骤508，对所述壳体进行第三次清理处理。
在具体实现中，第三次清理处理包括水洗处理。
水洗处理，是将壳体浸泡在水里，去除壳体表面的脏污，残留溶液。
步骤509，对所述壳体的外表面进行染色处理，所述氧化膜着色。
对于大多数要求进行表面精饰的壳体，经过化学抛光后，再用进行阳极氧化可以得到透明度较高的氧化膜。
这种氧化膜可以吸附很多种有机染料和无机染料，从而具有各种鲜艳的色彩。这层彩色膜既是防腐蚀层，又是装饰层。
在本发明实施例中，染色处理，是将壳体浸泡在有机染料中，使氧化膜着色。
其中，有机染料包括酸性染料(如C.I.Acid Orange 20)、金属错塩型酸性染料(如C.I.Acid Violet 58)、酸性媒介染料(如C.I.Mordant Red 3)等等，染色的时间为1min-5min，温度为常温。
步骤510，对所述壳体进行第四次清理处理。
在具体实现中，第四次清理处理包括水洗处理。
水洗处理，是将壳体浸泡在水里，去除壳体表面的脏污，残留溶液。
步骤511，对所述壳体的外表面进行封孔处理，封闭所述氧化膜中的孔隙。
为了提高壳体质量和染着色牢固，着色后将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封闭处理后，壳体的表面变的均匀无孔，形成致密的氧化膜。
染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封闭后的氧化膜不再具有吸附性，可避免吸附有害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极氧化膜的防污染、抗蚀等性能。
在本发明实施例中，可以将壳体浸泡在封孔液中进行封孔处理。
其中，封孔液为醋酸镍(C4H6NiO4)溶液，封孔温度为95℃-98℃，封孔时间为5min-10min。
步骤512，对所述壳体进行第五次清理处理。
在具体实现中，第五次清理处理包括水洗处理、烘干处理。
水洗处理，是将壳体浸泡在水里，去除壳体表面的脏污，残留溶液。
烘干处理，是将壳体置于较高的温度下，烘干表面的液体，主要是水。
其中，烘干的温度为75℃-85℃，烘干的时间为8min-15min。
第三实施例
参照图6，示出了本发明一个实施例的一种壳体的结构示意图。
如图6所示，壳体600的外表面包含中部601和边沿部位602，中部601为平面，边沿部位602由中部601的边缘向内延伸并形成圆弧形；其中，边沿部位602包含边沿上部6021和边沿下部6022，边沿上部6021与中部601相连接；
壳体600外表面的中部601和边沿上部6021具有第一凹凸结构603；
壳体600的外表面具有第二凹凸结构604；
其中，第一凹凸结构603分布的密度从壳体600的中部601向边沿部位602逐渐减小，第二凹凸结构604分布的密度大于第一凹凸结构603在壳体600外表面中部的密度。
优选地，壳体600外表面的中部601和边沿上部6021的第一光泽度属于第一光泽范围，第一光泽度从壳体600的中部601向边沿部位602逐渐减小；
边沿下部6022的第二光泽度属于第二光泽范围，第一光泽范围的值大于所述第二光泽范围的值。
这样，本发明实施例中，壳体外表面的中部和边沿上部具有第一凹凸结构，壳体的外表面具有第二凹凸结构，第一凹凸结构分布的密度从壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小，第二凹凸结构分布的密度大于第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度，壳体的喷砂质感由粗到细，而且，砂感随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
进一步地，壳体外表面的中部和边沿上部的第一光泽度属于第一光泽范围，边沿下部的第二光泽度属于第二光泽范围，第一光泽范围的值大于第二光泽范围的值，壳体的光泽度由哑到亮的渐变，而且，光泽度随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
第四实施例
图7是本发明另一个实施例的移动终端的结构示意图。具体地，图7中的移动终端700可以为手机、平板电脑、个人数字助理(PersonalDigital Assistant，PDA)、或车载电脑等。
图7中的移动终端700包括射频(RadioFrequency，RF)电路710、存储器720、输入单元730、显示单元740、壳体750、处理器760、音频电路770、WiFi(WirelessFidelity)模块780和电源790。
其中，输入单元730可用于接收用户输入的数字或字符信息，以及产生与移动终端700的用户设置以及功能控制有关的信号输入。具体地，本发明实施例中，该输入单元730可以包括触控面板731。触控面板731，也称为触摸屏，可收集用户在其上或附近的触摸操作(比如用户使用手指、触笔等任何适合的物体或附件在触控面板731上的操作)，并根据预先设定的程式驱动相应的连接装置。可选的，触控面板731可包括触摸检测装置和触摸控制器两个部分。其中，触摸检测装置检测用户的触摸方位，并检测触摸操作带来的信号，将信号传送给触摸控制器；触摸控制器从触摸检测装置上接收触摸信息，并将它转换成触点坐标，再送给该处理器760，并能接收处理器760发来的命令并加以执行。此外，可以采用电阻式、电容式、红外线以及表面声波等多种类型实现触控面板731。除了触控面板731，输入单元730还可以包括其他输入设备732，其他输入设备732可以包括但不限于物理键盘、功能键(比如音量控制按键、开关按键等)、轨迹球、鼠标、操作杆等中的一种或多种。
其中，显示单元740可用于显示由用户输入的信息或提供给用户的信息以及移动终端700的各种菜单界面。显示单元740可包括显示面板741，可选的，可以采用LCD或有机发光二极管(OrganicLight-EmittingDiode，OLED)等形式来配置显示面板741。
应注意，触控面板731可以覆盖显示面板741，形成触摸显示屏，当该触摸显示屏检测到在其上或附近的触摸操作后，传送给处理器760以确定触摸事件的类型，随后处理器760根据触摸事件的类型在触摸显示屏上提供相应的视觉输出。
触摸显示屏包括应用程序界面显示区及常用控件显示区。该应用程序界面显示区及该常用控件显示区的排列方式并不限定，可以为上下排列、左右排列等可以区分两个显示区的排列方式。该应用程序界面显示区可以用于显示应用程序的界面。每一个界面可以包含至少一个应用程序的图标和/或widget桌面控件等界面元素。该应用程序界面显示区也可以为不包含任何内容的空界面。该常用控件显示区用于显示使用率较高的控件，例如，设置按钮、界面编号、滚动条、电话本图标等应用程序图标等。
其中处理器760是移动终端700的控制中心，利用各种接口和线路连接整个手机的各个部分，通过运行或执行存储在第一存储器721内的软件程序和/或模块，以及调用存储在第二存储器722内的数据，执行移动终端700的各种功能和处理数据，从而对移动终端700进行整体监控。可选的，处理器760可包括一个或多个处理单元。
在本发明实施例中，所述壳体750的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述边沿部位由所述中部的边缘向内延伸并形成圆弧形；其中，所述边沿部位包含边沿上部和边沿下部，所述边沿上部与中部相连接；
所述壳体750外表面的中部和所述边沿上部具有第一凹凸结构；
所述壳体750的外表面具有第二凹凸结构；
其中，所述第一凹凸结构分布的密度从所述壳体750的中部向所述边沿部位逐渐减小，所述第二凹凸结构分布的密度大于所述第一凹凸结构在壳体750外表面中部的密度。
可选地，所述壳体750外表面的中部和所述边沿上部的第一光泽度属于第一光泽范围，第一光泽度从所述壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小；
所述边沿下部的第二光泽度属于第二光泽范围，所述第一光泽范围的值大于所述第二光泽范围的值。
这样，本发明实施例中，壳体外表面的中部和边沿上部具有第一凹凸结构，壳体的外表面具有第二凹凸结构，第一凹凸结构分布的密度从壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小，第二凹凸结构分布的密度大于第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度，壳体的喷砂质感由粗到细，而且，砂感随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
进一步地，壳体外表面的中部和边沿上部的第一光泽度属于第一光泽范围，边沿下部的第二光泽度属于第二光泽范围，第一光泽范围的值大于第二光泽范围的值，壳体的光泽度由哑到亮的渐变，而且，光泽度随着壳体的边沿的弧度变化而变化，渐变效果过度自然。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种壳体的表面加工方法，其特征在于，所述壳体的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述边沿部位由所述中部的边缘向内延伸并形成圆弧形，所述边沿部位包含边沿上部和边沿下部，所述边沿上部与所述中部相连接，所述表面加工方法包括：
对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理，所述壳体外表面的中部和边沿上部形成第一凹凸结构；所述第一凹凸结构分布的密度从所述壳体的中部向边沿部位逐渐减小；
采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂处理，以使所述壳体的外表面具有第二凹凸结构；所述第二凹凸结构小于所述第一凹凸结构，所述第二凹凸结构分布的密度大于所述第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度；
所述壳体外表面的中部和所述边沿上部的第一光泽度属于第一光泽范围，第一光泽度从所述壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小；
所述边沿下部的第二光泽度属于第二光泽范围，所述第一光泽范围的值大于所述第二光泽范围的值。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对所述壳体的外表面进行物理喷砂处理的步骤包括：
在所述壳体外表面的中部上方设置喷枪；
所述喷枪对所述壳体外表面喷射磨料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用第一腐蚀溶液在所述壳体的外表面进行化学喷砂处理的步骤包括：
将所述壳体浸泡在所述第一腐蚀溶液中；
所述壳体的外表面形成第二凹凸结构。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂处理的步骤之前，所述方法还包括：
将所述壳体浸泡在第二腐蚀溶液中，进行第一次化学抛光处理。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂的步骤之后，所述方法包括：
将所述壳体浸泡在第三腐蚀溶液中，进行第二次化学抛光处理。
6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法，其特征在于，在所述采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂的步骤之后，所述方法还包括：
对所述壳体的外表面进行阳极氧化处理，并生成氧化膜；
对所述壳体的外表面进行染色处理，所述氧化膜着色；
对所述壳体的外表面进行封孔处理，封闭所述氧化膜中的孔隙。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，
在所述采用第一腐蚀溶液对所述壳体的外表面进行化学喷砂的步骤之前，所述方法还包括：
对所述壳体进行第一次清理处理；
其中，所述第一次清理处理包括除油处理、水洗处理；
在所述对所述壳体的外表面进行阳极氧化处理，并生成氧化膜的步骤之前，所述方法包括：
对所述壳体进行第二次清理处理；
其中，所述第二次清理处理包括水洗处理、除灰处理；
在所述对所述壳体的外表面进行染色处理的步骤之前，所述方法包括：
对所述壳体进行第三次清理处理；
其中，所述第三次清理处理包括水洗处理；
在所述对所述壳体的外表面进行封孔处理的步骤之前，所述方法包括：
对所述壳体的外表面进行第四次清理处理；
其中，所述第四次清理处理包括水洗处理；
在所述对所述壳体的外表面进行封孔处理的步骤之后，所述方法包括：
对所述壳体进行第五次清理处理；
其中，所述第五次清理处理包括水洗处理、烘干处理。
8.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法，其特征在于，物理喷砂的砂砾为170#锆砂-205#锆砂，所述物理喷砂的压力为0.6KG/cm2-1.6KG/cm2，所述物理喷砂的时间为30s-60s。
9.根据权利要求1或2或3或4或5所述的方法，其特征在于，所述第一腐蚀溶液为硝酸钠与氢氧化钠的混合液，所述硝酸钠与所述氢氧化钠之间的体积比为4:1-6:1，所述化学喷砂的温度为70℃-85℃，所述化学喷砂的时间为30s-50s。
10.一种壳体，其特征在于，所述壳体的外表面包含中部和边沿部位，所述中部为平面，所述边沿部位由所述中部的边缘向内延伸并形成圆弧形；其中，所述边沿部位包含边沿上部和边沿下部，所述边沿上部与中部相连接；
所述壳体外表面的中部和所述边沿上部具有第一凹凸结构；
所述壳体的外表面具有第二凹凸结构；
其中，所述第一凹凸结构分布的密度从所述壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小，所述第二凹凸结构分布的密度大于所述第一凹凸结构在壳体外表面中部的密度；
所述壳体外表面的中部和所述边沿上部的第一光泽度属于第一光泽范围，第一光泽度从所述壳体的中部向所述边沿部位逐渐减小；
所述边沿下部的第二光泽度属于第二光泽范围，所述第一光泽范围的值大于所述第二光泽范围的值。
11.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求10所述的壳体。
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