CN108911522A - 3d玻璃盖板的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种3D玻璃盖板的加工方法，包括：步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理；步骤6，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层；步骤7，在OC光阻层上贴合装饰膜。本发明通过在3D玻璃盖板贴合前，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层，然后再在OC光阻层上贴合装饰膜，能够显著提高3D玻璃盖板的耐摔性，提升用户的使用体验，且该方法易于实现，成本较低，实用性强。

Description

3D玻璃盖板的加工方法

技术领域

本发明涉及玻璃制作工艺技术领域，特别是涉及一种3D玻璃盖板的加工方法。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，以手机、平板电脑为代表的智能终端已经成为人们不可或缺的消费类电子产品。与此同时，人们对这类电子产品的要求也越来越高，以手机为例，手机的盖板玻璃从传统的平板盖板逐步发展到2.5D玻璃，再到现在的3D玻璃。

3D曲面玻璃具有优秀的外观视觉感和手触感，得到了人们的追捧；同时随着5G信号的推广，传统的金属无法满足5G手机的使用，而3D玻璃盖板可以满足5G信号、无线充电与OLED完美结合，因此3D曲面玻璃成为未来手机使用的趋势。

3D曲面玻璃相对于传统的平面玻璃而言，增加了一道热弯成型工序，使得玻璃具体一定的弧度，不过由于玻璃自身的特性以及弧度的影响，导致3D玻璃盖板耐摔性较差，影响了消费者的使用体验。

发明内容

鉴于上述状况，本发明提供一种3D玻璃盖板的加工方法，以解决现有的3D玻璃盖板耐摔性较差的问题。

一种3D玻璃盖板的加工方法，包括：

步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理；

步骤6，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层；

步骤7，在OC光阻层上贴合装饰膜。

根据本发明提供的3D玻璃盖板的加工方法，通过在3D玻璃盖板贴合前，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层，然后再在OC光阻层上贴合装饰膜，由于增加了OC光阻层，且OC光阻层位于3D玻璃盖板的非可视面与装饰膜之间，因此，能够显著提高3D玻璃盖板的耐摔性，提升用户的使用体验，且该方法易于实现，成本较低，实用性强。

另外，根据本发明上述的3D玻璃盖板的加工方法，还可以具有如下附加的技术特征：

进一步的，所述步骤6具体包括：

将3D玻璃盖板放置在喷涂夹治具内，使3D玻璃盖板的非可视面朝上；

对3D玻璃盖板的非可视面进行清洁；

在设定的喷涂工艺参数调节下，使用喷涂机在3D玻璃盖板的非可视面喷涂OC光阻层。

进一步的，所述OC光阻层采用OC负型光阻。

进一步的，所述OC光阻层的厚度为6～8um。

进一步的，所述步骤1之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤2之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

进一步的，所述步骤4中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

进一步的，所述步骤4之后，所述方法还包括：

使用超声波清洗机对抛光处理后的3D玻璃盖板进行清洗处理。

进一步的，所述步骤5具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。

进一步的，所述步骤3具体包括：

将玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃盖板。

进一步的，所述步骤7具体包括：

将3D玻璃盖板与装饰膜在曲面真空贴合机中进行贴合，使OC光阻层位于3D玻璃盖板的非可视面与装饰膜之间。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为本发明实施例的3D玻璃盖板的加工方法的流程图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参考图1，本发明的实施例提供了一种3D玻璃盖板的加工方法，所述方法包括：

步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

其中，可以使用开料机将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板，每片玻璃板的厚度与大块玻璃板材的厚度相同。

此外，为了提升对玻璃的保护效果，可以在步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；保护油墨整面覆盖大块玻璃板材，保护油墨例如是耐酸保护油墨。

步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

其中，该步骤主要利用CNC精雕机加工出玻璃板的外轮廓。

其中，若步骤1之前，在所述大块玻璃板材上丝印了一层保护油墨，在步骤2之后，需要使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

其中，该步骤具体包括：将丝印了油墨的玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，预热温度例如是600～800℃，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃盖板。

此外，为了满足对不同颜色的玻璃盖板的需求，在实际作业中，可以在步骤2之后，步骤3之前，进行步骤2.1，丝印油墨，在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨。具体的，在步骤2.1中，使用丝印机在磨边后的玻璃板的非可视区丝印预设颜色的油墨，使丝印的油墨厚度为8～30um。此外，所述步骤2.1之后，所述方法还应包括：对丝印了油墨后的玻璃板进行固烤，以使丝印的预设颜色的油墨固化。

步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

其中，确定抛光上盘组合抛光的毛刷长度及倾斜情况，确定研磨液的浓度，调整工艺参数，进行抛光；

其中，需要对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理，使3D玻璃盖板的表面更加光滑、圆润，增强立体感。

需要指出的是，为了保证清洁度，具体实施时，在步骤4之后，还可以使用超声波清洗机对扫光处理后的3D玻璃盖板进行清洗处理，以去除3D玻璃盖板表面的脏污或其他附着异物等。

步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理。

其中，具体实施时，可以将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，即将3D玻璃盖板置于熔融的碱盐中，使3D玻璃盖板表层中的离子与熔盐中的离子交换，由于交换后的体积变化，在3D玻璃盖板的表面形成压应力，内部形成张应力，从而达到提高3D玻璃盖板强度的效果。

步骤6，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层；

其中，该步骤具体包括：

将3D玻璃盖板放置在喷涂夹治具内，使3D玻璃盖板的非可视面朝上；

对3D玻璃盖板的非可视面进行清洁；

在设定的喷涂工艺参数调节下，使用喷涂机在3D玻璃盖板的非可视面喷涂OC光阻层。

其中，为了保证良好的耐摔效果，OC光阻层采用OC负型光阻。OC光阻层的厚度优选为6～8um，例如时7um。

步骤7，在OC光阻层上贴合装饰膜。

其中，该步骤具体包括：

将3D玻璃盖板与装饰膜在曲面真空贴合机中进行贴合，使OC光阻层位于3D玻璃盖板的非可视面与装饰膜之间。

根据本实施例提供的3D玻璃盖板的加工方法，通过在3D玻璃盖板贴合前，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层，然后再在OC光阻层上贴合装饰膜，由于增加了OC光阻层，且OC光阻层位于3D玻璃盖板的非可视面与装饰膜之间，因此，能够显著提高3D玻璃盖板的耐摔性，提升用户的使用体验，且该方法易于实现，成本较低，实用性强。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤1，开料，将大块玻璃板材切割成预设尺寸的多片玻璃板；

步骤2，CNC，将所述玻璃板放入CNC精雕机中进行磨边；

步骤3，热弯成型，将玻璃板放入热弯机中热弯成型，以形成3D玻璃盖板；

步骤4，抛光，将热弯成型后得到的3D玻璃盖板放置在曲面抛光机中进行抛光；

步骤5，加硬，对抛光处理后的3D玻璃盖板进行加硬处理；

步骤6，在3D玻璃盖板的非可视面涂覆OC光阻层；

步骤7，在OC光阻层上贴合装饰膜。

2.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤6具体包括：

将3D玻璃盖板放置在喷涂夹治具内，使3D玻璃盖板的非可视面朝上；

对3D玻璃盖板的非可视面进行清洁；

在设定的喷涂工艺参数调节下，使用喷涂机在3D玻璃盖板的非可视面喷涂OC光阻层。

3.根据权利要求1或2所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述OC光阻层采用OC负型光阻。

4.根据权利要求1或2所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述OC光阻层的厚度为6～8um。

5.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤1之前，所述方法还包括：

在所述大块玻璃板材上丝印一层保护油墨；

所述步骤2之后，所述方法还包括：

使用化学药液退去所述玻璃板上的保护油墨。

6.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤4中，对热弯成型后得到的3D玻璃盖板的凸面和凹面均进行抛光处理。

7.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤4之后，所述方法还包括：

使用超声波清洗机对抛光处理后的3D玻璃盖板进行清洗处理。

8.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤5具体包括：

将3D玻璃盖板放入化学钢化设备中进行化学钢化处理，以提升3D玻璃盖板的强度。

9.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤3具体包括：

将玻璃板放入热弯模具中，然后将热弯模具放入热弯机中，待玻璃板软化后，将成型部件下移给所述热弯模具以施加压力，将玻璃板在所述热弯模具内热弯加工成型为3D玻璃盖板。

10.根据权利要求1所述的3D玻璃盖板的加工方法，其特征在于，所述步骤7具体包括：

将3D玻璃盖板与装饰膜在曲面真空贴合机中进行贴合，使OC光阻层位于3D玻璃盖板的非可视面与装饰膜之间。