CN102503507A

CN102503507A - 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法

Info

Publication number: CN102503507A
Application number: CN2011103168829A
Authority: CN
Inventors: 唐竹兴; 易维明
Original assignee: Shandong University of Technology
Current assignee: Shandong University of Technology
Priority date: 2011-10-19
Filing date: 2011-10-19
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2031-10-19
Also published as: CN102503507B

Abstract

一种赤泥轻质墙体材料的新型制备方法，其特征在于：将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10wt%、粉煤灰1~10wt%、煤矸石1~20wt%、抛光砖废料1~10wt%、废瓷砖粉料1~10wt%、赤泥94~30wt%，外加煤粉5~10wt%，按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料，将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时，经切割后制得赤泥轻质墙体材料。本发明制备的轻质墙体材料孔径可以控制在0.1~3mm之间，内外分布均匀，形成封闭孔，其保温性能、抗震性能远远高于加气混凝土砌块，且全部使用工业废料为原料，不仅生产成本低，降低环境污染，而且制备的轻质墙体材料具有质轻、多孔、绝热、无毒、无菌、无味等特性，施工简便、经济环保，更重要的是为工业废料赤泥的污染这一世界难题找到了有效地解决办法。

Description

赤泥轻质墙体材料的新型制备方法

技术领域

本发明涉及一种赤泥轻质墙体材料的新型制备方法，属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。

背景技术

墙体材料目前主要使用粘土砖、粘土空心砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块等，由于上述材料存在重量大、吸水率高、导热系数大，使建筑物承重大、保温性能差、抗震性能差，且消耗大量的粘土等自然资源，不符合现代建筑材料防震、保温、节能的性能要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、低成本的轻质墙体材料的新型制备方法，其技术方案为：

将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10 wt%、粉煤灰1~10 wt%、煤矸石1~20 wt%、抛光砖废料1~10 wt%、废瓷砖粉料1~10 wt%、赤泥94~30 wt%，外加煤粉5~10 wt%，按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料，将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时，经切割后制得赤泥轻质墙体材料。

本发明与现有技术相比，其优点为：

1、本发明采用废玻璃粉、岩棉废料、煤矸石、赤泥、、粉煤灰、抛光砖废料、废瓷砖粉料为原料，在煤粉和高温作用下发泡形成孔径可控的封闭孔，且孔径内外分布均匀，可制备成密度为0.1~0.6g/cm³轻质保温墙体材料，该工艺简单，生产的赤泥轻质墙体材料强度高大于2Mpa，导热率低于0.05W/m·k；

2、本发明使用的主要原料为赤泥，由于赤泥在1000~1100℃熔体粘度迅速降低，导致发泡温度区间狭小，形成的气泡易聚集形成大气泡，制品的密度和导热系数较大，为了使赤泥发泡温度区间进一步扩大使生产成本大幅度降低，本发明首次采用了废玻璃粉、岩棉废料作为赤泥轻质墙体材料的低温调节剂，粉煤灰、煤矸石和废瓷砖粉料为赤泥轻质墙体材料的粘度调节剂，达到获得适宜的温度和熔体粘度，使赤泥的发泡温度区间迅速扩大到600~1200℃，制品孔径可以控制在0.1~3mm；

3、本发明技术发泡效率高，一吨废料可以生产10M³轻质保温墙体材料，生产成本约为80元/ M³，比加气混凝土砌块的价格还低40%左右，但本发明生产的轻质保温墙体材料与加气混凝土砌块相比密度更低、不吸水，其保温性能、抗震性能远远高于加气混凝土砌块；

4、本发明全部使用工业废料为原料，不仅生产成本低，降低环境污染，变废为宝，而且制备的赤泥轻质墙体材料具有质轻、多孔、隔热、无毒、无菌、无味等特性，施工简便、经济环保，废料可以重复利用，是一种优良的新型建筑材料，更重要的是为工业废料赤泥的污染这一世界难题找到了有效地解决办法。

具体实施方式

实施例1

（1）陶瓷粉体制备：废玻璃粉1wt%、岩棉废料1 wt%、粉煤灰1 wt%、煤矸石1wt%、抛光砖废料1 wt%、废瓷砖粉料1 %、赤泥94 wt%，外加煤粉10 wt%，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3小时形成陶瓷粉体；

（2）烧成：将上述陶瓷粉体置于1200℃烧制1小时后，经切割制得赤泥轻质墙体材料；

实验所用的配料原料均为工业废料；

经检验，制得的产品的技术指标为：强度高3Mpa，导热率低于0.04W/m·k，平均孔径约0.3mm，体积密度为0.4g/cm³。

实施例2

（1）陶瓷粉体制备：废玻璃粉4wt%、岩棉废料4 wt%、粉煤灰4 wt%、煤矸石6wt%、抛光砖废料4wt%、废瓷砖粉料4%、赤泥66 wt%，外加煤粉8 wt%，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3小时形成陶瓷粉体；

（2）烧成：将上述陶瓷粉体置于1100℃烧制2小时后，经切割制得赤泥轻质墙体材料；

实验所用的配料原料均为工业废料；

经检验，制得的产品的技术指标为：强度高3.5Mpa，导热率低于0.05W/m·k，平均孔径约1.5mm，体积密度为0.6g/cm³。

实施例3

（1）陶瓷粉体制备：废玻璃粉7wt%、岩棉废料7 wt%、粉煤灰7 wt%、煤矸石12wt%、抛光砖废料7 wt%、废瓷砖粉料7 %、赤泥47 wt%，外加煤粉6 wt%，，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3小时形成陶瓷粉体；

（2）烧成：将上述陶瓷粉体置于800℃烧制3小时后，经切割制得赤泥轻质墙体材料；

实验所用的配料原料均为工业废料；

经检验，制得的产品的技术指标为：强度高2Mpa，导热率低于0.03W/m·k，平均孔径约1.5mm，体积密度为0.2g/cm³。

实施例4

（1）陶瓷粉体制备：废玻璃粉10wt%、岩棉废料10wt%、粉煤灰10 wt%、煤矸石20wt%、抛光砖废料10 wt%、废瓷砖粉料10%、赤泥25 wt%，外加煤粉5wt%，以料：球比为1：1的比例装入球磨机中干混3小时形成陶瓷粉体；

（2）烧成：将上述陶瓷粉体置于600℃烧制4小时后，经切割制得赤泥轻质墙体材料；

实验所用的配料原料均为工业废料；

经检验，制得的产品的技术指标为：强度高2.5Mpa，导热率低于0.03W/m·k，平均孔径约3mm，体积密度为0.3g/cm³。

Claims

1.一种赤泥轻质墙体材料的新型制备方法，其特征在于：将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10 wt%、粉煤灰1~10 wt%、煤矸石1~20 wt%、抛光砖废料1~10 wt%、废瓷砖粉料1~10 wt%、赤泥94~30 wt%，外加煤粉5~10 wt%，按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料，将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时，经切割后制得赤泥轻质墙体材料。