CN102503507B - 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 - Google Patents
赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102503507B CN102503507B CN 201110316882 CN201110316882A CN102503507B CN 102503507 B CN102503507 B CN 102503507B CN 201110316882 CN201110316882 CN 201110316882 CN 201110316882 A CN201110316882 A CN 201110316882A CN 102503507 B CN102503507 B CN 102503507B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- red mud
- wall material
- light
- waste
- weight wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Building Environments (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
Abstract
一种赤泥轻质墙体材料的新型制备方法,其特征在于:将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10wt%、粉煤灰1~10wt%、煤矸石1~20wt%、抛光砖废料1~10wt%、废瓷砖粉料1~10wt%、赤泥94~30wt%,外加煤粉5~10wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时,经切割后制得赤泥轻质墙体材料。本发明制备的轻质墙体材料孔径可以控制在0.1~3mm之间,内外分布均匀,形成封闭孔,其保温性能、抗震性能远远高于加气混凝土砌块,且全部使用工业废料为原料,不仅生产成本低,降低环境污染,而且制备的轻质墙体材料具有质轻、多孔、绝热、无毒、无菌、无味等特性,施工简便、经济环保,更重要的是为工业废料赤泥的污染这一世界难题找到了有效地解决办法。
Description
技术领域
本发明涉及一种赤泥轻质墙体材料的新型制备方法,属于多孔陶瓷制备工艺技术领域。
背景技术
墙体材料目前主要使用粘土砖、粘土空心砖、水泥砂浆格子砖、加气混凝土砌块等,由于上述材料存在重量大、吸水率高、导热系数大,使建筑物承重大、保温性能差、抗震性能差,且消耗大量的粘土等自然资源,不符合现代建筑材料防震、保温、节能的性能要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述缺陷、低成本的轻质墙体材料的新型制备方法,其技术方案为:
将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10 wt%、粉煤灰1~10 wt%、煤矸石1~20 wt%、抛光砖废料1~10 wt%、废瓷砖粉料1~10 wt%、赤泥94~30 wt%,外加煤粉5~10 wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时,经切割后制得赤泥轻质墙体材料。
本发明与现有技术相比,其优点为:
1、本发明采用废玻璃粉、岩棉废料、煤矸石、赤泥、、粉煤灰、抛光砖废料、废瓷砖粉料为原料,在煤粉和高温作用下发泡形成孔径可控的封闭孔,且孔径内外分布均匀,可制备成密度为0.1~0.6g/cm3轻质保温墙体材料,该工艺简单,生产的赤泥轻质墙体材料强度高大于2Mpa,导热率低于0.05W/m·k;
2、本发明使用的主要原料为赤泥,由于赤泥在1000~1100℃熔体粘度迅速降低,导致发泡温度区间狭小,形成的气泡易聚集形成大气泡,制品的密度和导热系数较大,为了使赤泥发泡温度区间进一步扩大使生产成本大幅度降低,本发明首次采用了废玻璃粉、岩棉废料作为赤泥轻质墙体材料的低温调节剂,粉煤灰、煤矸石和废瓷砖粉料为赤泥轻质墙体材料的粘度调节剂,达到获得适宜的温度和熔体粘度,使赤泥的发泡温度区间迅速扩大到600~1200℃,制品孔径可以控制在0.1~3mm;
3、本发明技术发泡效率高,一吨废料可以生产10M3轻质保温墙体材料,生产成本约为80元/ M3,比加气混凝土砌块的价格还低40%左右,但本发明生产的轻质保温墙体材料与加气混凝土砌块相比密度更低、不吸水,其保温性能、抗震性能远远高于加气混凝土砌块;
4、本发明全部使用工业废料为原料,不仅生产成本低,降低环境污染,变废为宝,而且制备的赤泥轻质墙体材料具有质轻、多孔、隔热、无毒、无菌、无味等特性,施工简便、经济环保,废料可以重复利用,是一种优良的新型建筑材料,更重要的是为工业废料赤泥的污染这一世界难题找到了有效地解决办法。
具体实施方式
实施例1
(1)陶瓷粉体制备:废玻璃粉1wt%、岩棉废料1 wt%、粉煤灰1 wt%、煤矸石1wt%、抛光砖废料1 wt%、废瓷砖粉料1 %、赤泥94 wt%,外加煤粉10 wt%,以料:球比为1:1的比例装入球磨机中干混3小时形成陶瓷粉体;
(2)烧成:将上述陶瓷粉体置于1200℃烧制1小时后,经切割制得赤泥轻质墙体材料;
实验所用的配料原料均为工业废料;
经检验,制得的产品的技术指标为:强度高3Mpa,导热率低于0.04W/m·k,平均孔径约0.3mm,体积密度为0.4g/cm3。
Claims (1)
1.一种赤泥轻质墙体材料的制备方法,其特征在于:将废玻璃粉1~10wt%、岩棉废料1~10 wt%、粉煤灰1~10 wt%、煤矸石1~20 wt%、抛光砖废料1~10 wt%、废瓷砖粉料1~10 wt%、赤泥94~30 wt%,外加煤粉5~10 wt%,按上述比例混合研磨制备成均匀的混合粉料,将上述混合粉料在600~1200℃的温度烧制1~4小时,经切割后制得赤泥轻质墙体材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110316882 CN102503507B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110316882 CN102503507B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102503507A CN102503507A (zh) | 2012-06-20 |
CN102503507B true CN102503507B (zh) | 2013-06-05 |
Family
ID=46215658
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110316882 Expired - Fee Related CN102503507B (zh) | 2011-10-19 | 2011-10-19 | 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102503507B (zh) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102745929A (zh) * | 2012-07-19 | 2012-10-24 | 武汉大学 | 一种再生矿物掺合料及其应用 |
CN103723988B (zh) * | 2013-12-09 | 2015-11-18 | 广西大学 | 利用玻璃粉制备的轻质高强加气混凝土及其方法 |
CN103979996B (zh) * | 2014-04-22 | 2015-05-27 | 姚奇恒 | 一种外墙用轻质保温饰面材料的生产方法 |
CN104310955B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-01-20 | 山东理工大学 | 抛光砖废料-膨胀蛭石多面彩饰墙体材料的制备方法 |
CN104309184B (zh) * | 2014-10-13 | 2016-04-20 | 山东理工大学 | 赤泥结合膨胀蛭石多面彩饰轻质墙体材料的制备方法 |
CN104844254B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-05-10 | 山东理工大学 | 一种利用辊道窑生产发泡赤泥装饰瓷砖的方法 |
CN104909800B (zh) * | 2015-05-29 | 2017-03-22 | 山东理工大学 | 一种添加瓷砖废料并经辊道窑烧成发泡赤泥瓷砖的方法 |
CN105731876A (zh) * | 2016-01-19 | 2016-07-06 | 张月妹 | 一种新型建筑装饰材料及其制备方法 |
CN106588089A (zh) * | 2016-11-23 | 2017-04-26 | 江苏淮安万达建材有限公司 | 一种轻质煤矸石多孔保温砖的生产工艺及应用方法 |
CN110818385B (zh) * | 2019-10-11 | 2021-11-23 | 武汉纳士德热能科技设备有限公司 | 一种以太湖淤泥为主要原料的仿古青砖及其烧制方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1225907A (zh) * | 1998-02-10 | 1999-08-18 | 山东铝业公司 | 一种赤泥烧结墙体材料 |
CN101186519B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-02-15 | 华南理工大学 | 一种多孔陶瓷材料及其制备方法 |
CN101967063B (zh) * | 2009-07-28 | 2012-06-06 | 鞍钢集团矿业公司 | 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 |
CN102021965A (zh) * | 2009-09-22 | 2011-04-20 | 张金法 | 轻质煤矸石多孔保温砖(或砌块) |
-
2011
- 2011-10-19 CN CN 201110316882 patent/CN102503507B/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102503507A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102503507B (zh) | 赤泥轻质墙体材料的新型制备方法 | |
CN102515685B (zh) | 煤矸石建筑保温外墙砖及其生产方法 | |
CN102674883B (zh) | 泡沫陶瓷保温板及其制备方法 | |
CN101186519B (zh) | 一种多孔陶瓷材料及其制备方法 | |
CN103755274B (zh) | 一种加气混凝土砌块及制备方法 | |
CN102277911B (zh) | 一种现浇用承重型自保温墙体及其制备方法 | |
CN102464497B (zh) | 一种废砖瓦/秸秆泡沫混凝土及其制备方法 | |
CN103011882B (zh) | 一种具有三级孔结构的无机保温材料及其制备方法 | |
CN101637935B (zh) | 无机保温承重砌块的制作方法 | |
CN107352972B (zh) | 一种煤矸石、石墨尾矿制备的泡沫陶瓷轻质内隔墙板及制备方法 | |
CN102746021A (zh) | 一种利用轻质颗粒制备的化学发泡水泥建材及其制备方法 | |
CN102515635B (zh) | 一种陶粒保温砖及其制备方法 | |
CN104529511B (zh) | 一种泡沫陶瓷材料的制备方法 | |
CN102718547A (zh) | 发泡陶瓷材料及其制备方法 | |
CN105924128A (zh) | 一种泡沫玄武岩材料及制作方法 | |
CN106927735B (zh) | 粉煤灰基地质聚合物稻壳保温砂浆以及施工建筑外墙保温砂浆层的方法 | |
CN103449794A (zh) | 一种粉煤灰基地质聚合物稻壳保温砂浆 | |
CN103396157A (zh) | 以铁尾矿为主要原料的泡沫陶瓷轻质墙体建筑材料 | |
CN104774029A (zh) | 固体废弃物烧结多孔保温板材用烧成助熔剂及制备方法和应用 | |
CN104058783A (zh) | 一种轻质多孔隔墙板 | |
CN107032738A (zh) | 一种环保节能的建筑材料及其制备方法 | |
CN104529518A (zh) | 一种铅锌矿尾矿-赤泥-粉煤灰基泡沫陶瓷及其制备方法 | |
CN204418481U (zh) | 一种利用尾砂生产的微晶发泡墙体砌块 | |
CN103214230B (zh) | 一种利用粉煤灰制备的防火保温材料及其方法 | |
CN108129132A (zh) | 烧结煤废膨胀珍珠岩保温装饰一体化板及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20151019 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |