CN105924128A - 一种泡沫玄武岩材料及制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡沫玄武岩材料及制作方法，主要由以下原料配比制成：玄武岩矿石，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂，辅料。通过原料处理，球磨粉碎，配比混合，干燥制粉，发泡成品，切割成形等步骤制成。本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料是一种性能优异的材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，耐火性好，抗压强度和剪切强度高，完全满足工程质量要求。本发明的主要原料玄武岩作为一种火山岩，在国内矿藏分布广泛，容易获取并且价格低廉，所得产品的性价比高。本发明可以用于建筑建设或建筑装饰上的基础材料，本发明可制成建筑用砖或建筑用板，本发明在制作和使用均具有环保的效果。

Description

一种泡沫玄武岩材料及制作方法
技术领域
本发明涉及一种建筑装饰材料，尤其是涉及一种泡沫玄武岩材料及制作方法。
背景技术
近年来，为了进一步贯彻落实***、国务院大众创新、万众创业的号召和战略部署，清洁、环保、轻质材料在军事设施、航空、航海、石油、化工、环保及建筑领域的应用规模迅速扩大，现有轻质材料在某些领域很难满足其需求。
隔热保温材料方面，保温市场上主要采用EPS、XPS苯板材料。这种材料保温性能好、价格低廉，市场占有率在90%以上。然而，随着这类隔热材料的大规模推广，聚苯保温板的火灾隐患逐渐暴露。近些年国内各大城市发生的建筑物火灾中，人们发现聚苯保温板燃点低、燃烧速度快、烟雾毒性大、蔓延猛烈并且在燃烧时候熔融滴落，防火标准只能达到B2级。相对苯板，岩棉的导热系数低，耐火性好，保温性、隔音性也相当优越，在国内保温市场上也有应用。但是岩棉的性能缺陷也很明显，主要表现为抗拉强度低、吸水性大、耐久性差等。这些缺陷直接带来岩棉保温工程的工程质量低，使用寿命短等问题。
目前，出现新型的无机发泡保温材料，如：泡沫水泥、泡沫玻璃和发泡陶瓷等。其中发泡水泥容易生产，但自身较脆，自身膨胀内应力较大，导热系数较高，吸水易发胀；泡沫玻璃有较低的吸水率，但自身较脆，导热系数高，严冷地区使用较厚；发泡陶瓷各方面效果都比较好，但是抗折强度不够，且生产成本较贵，不易推广。泡沫玄武岩产品综合了泡沫玻璃和发泡陶瓷的优点，导热系数和吸水率都低，抗压强度和抗折强度较大，与建筑物同寿命等等。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有方法简单，容易操作；制得的成品具有无毒无辐射，导热系数低，保温性能好，化学性质稳定等优点的一种泡沫玄武岩材料及制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～90%，粉煤灰10～30%，废玻璃粉1～5%，氧化铝0.1～3%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～10%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。
所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～80%，粉煤灰10～24%，废玻璃粉1～4%，氧化铝0.1～2.5%，发泡剂0.5～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。
所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石70%，粉煤灰10%，废玻璃粉2%，氧化铝1%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。
所述辅料为：纳米中空微珠，凹凸棒石粘土尾矿粉，坡缕石中的一种或几种。
所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。
所述发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。
所述发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法具体的工艺是：
1、原料处理：将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中，通过颚式粉碎机粉碎成较小的玄武岩矿石块，备用；
2、球磨粉碎：将玄武岩矿石块放入球磨机内，通过球磨机磨粉，将玄武岩矿石块磨成300目以下的粉状，备用；将原料中的粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝和辅料分别放入磨粉机内，磨成300目以下，备用；
3、配比混合：按照上述配方的原料配比，将玄武岩，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂和辅料进行充分混合搅拌，制得混合粉，备用；
4、干燥制粉：将上述混合后的混合粉充分混合搅拌，然后通过喷雾干燥塔干燥，制成混合干粉，备用；
5、发泡成品：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～20℃/min速率升温，在900～1000℃融化烧结成后保温10～15min，然后以30～35℃/min速率降温至530～580℃，然后保温30～90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料；
6、切割成形：最后将上述制得的玄武岩发泡材料在隧道窑中冷却至50℃以下，用切割机切割成所需形状制成成品。
本发明的有益效果在于：
本发明的方法简单，容易操作，制得的发泡玄武岩建筑装饰材料的干体积密度:180240kg/m3，抗压强度：0.625.OMPa，抗折强度：0.551.15MPa，导热系数（35°C)彡0.06W/(m*K)，吸音能力：0.09%0.19%，孔隙率:70%95%，体积吸水率：0.1%0.2%，脆性系数<0.01，最高使用温度：650°C，最低使用温度：-269°C。
具体实施方式：
下面结合说明书对本发明作进一步说明：
实施例1
一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～90%，粉煤灰10～30%，废玻璃粉1～5%，氧化铝0.1～3%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～10%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。
所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～80%，粉煤灰10～24%，废玻璃粉1～4%，氧化铝0.1～2.5%，发泡剂0.5～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。
所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石70%，粉煤灰10%，废玻璃粉2%，氧化铝1%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。
所述辅料为：纳米中空微珠，凹凸棒石粘土尾矿粉，坡缕石中的一种或几种。
所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。
所述发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。
所述发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法具体的工艺是：
1、原料处理：将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中，通过颚式粉碎机粉碎成较小的玄武岩矿石块，备用；
2、球磨粉碎：将玄武岩矿石块放入球磨机内，通过球磨机磨粉，将玄武岩矿石块磨成300目以下的粉状，备用；将原料中的粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝和辅料分别放入磨粉机内，磨成300目以下，备用；
3、配比混合：按照上述配方的原料配比，将玄武岩，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂和辅料进行充分混合搅拌，制得混合粉，备用；
4、干燥制粉：将上述混合后的混合粉中加入发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂充分混合搅拌，然后通过喷雾干燥塔干燥，制成混合干粉，备用；
5、发泡成品：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～20℃/min速率升温，在900～1000℃融化烧结成后保温10～15min，然后以30～35℃/min速率降温至530～580℃，然后保温30～90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料；
6、切割成形：最后将上述制得的玄武岩发泡材料在隧道窑中冷却至50℃以下，用切割机切割成所需形状制成成品。
实施例2
本实施方式中发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法中，步骤5是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～20℃/min速率升温，在900～1000℃融化烧结成后保温10～15min，然后以30～35℃/min速率降温至530～580℃，然后保温30～90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料。
本实施方式的发泡玄武岩建筑装饰材料具有大量的细微闭孔气泡结构，孔径从纳米级到微米级不等，泡孔分布均匀，其主要的技术指标见表1。
表1:本实施方式发泡玄武岩建筑装饰材料的主要技术指标：
物理性能 单位
干体积密度 kg/m3 180240
抗压强度 MPa 0.625.0
抗折强度 MPa 0.551.15
导热系数（35°C) W/(m•K) ≤0.06
吸音能力 % 0.09%0.19%
孔隙率 % 70%95%
体积吸水率 vol% 0.2%0.3%
脆性系数 ＜0.01
最高使用温度 °C 650°C
最低使用温度 °C -269°C
实施例3
本实施方式中发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法中，步骤5是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10min速率升温，在900℃融化烧结成后保温10min，然后以30℃/min速率降温至530℃，然后保温30～90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料。
本实施方式的发泡玄武岩建筑装饰材料具有大量的细微闭孔气泡结构，孔径从纳米级到微米级不等，泡孔分布均匀，其主要的技术指标见表2。
表2:本实施方式发泡玄武岩建筑装饰材料的主要技术指标：
物理性能 单位
干体积密度 kg/m3 195
抗压强度 MPa 20.5
抗折强度 MPa 1.05
导热系数（35°C) W/(m•K) ≤0.057
吸音能力 % 0.011%
孔隙率 % 90%
体积吸水率 vol% 0.2%
脆性系数 ＜0.098
最高使用温度 °C 650°C
最低使用温度 °C -269°C
实施例4
本实施方式中发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法中，步骤5是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以20℃/min速率升温，在1000℃融化烧结成后保温15min，然后以35℃/min速率降温至580℃，然后保温90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料。
本实施方式的发泡玄武岩建筑装饰材料具有大量的细微闭孔气泡结构，孔径从纳米级到微米级不等，泡孔分布均匀，其主要的技术指标见表3。
表3:本实施方式发泡玄武岩建筑装饰材料的主要技术指标：
物理性能 单位
干体积密度 kg/m3 220
抗压强度 MPa 20
抗折强度 MPa 0.86
导热系数（35°C) W/(m•K) ≤0.58
吸音能力 % 0.12%
孔隙率 % 71%
体积吸水率 vol% 0.3%
脆性系数 ＜0.008
最高使用温度 °C 650°C
最低使用温度 °C -269°C
实施例5
本实施方式中发泡玄武岩建筑装饰材料的制作方法中，步骤5是按下述方案进行的：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以15℃/min速率升温，在950℃融化烧结成后保温13min，然后以33℃/min速率降温至550℃，然后保温60min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料。
本实施方式的发泡玄武岩建筑装饰材料具有大量的细微闭孔气泡结构，孔径从纳米级到微米级不等，泡孔分布均匀，其主要的技术指标见表4。
表4:本实施方式发泡玄武岩建筑装饰材料的主要技术指标：
物理性能 单位
干体积密度 kg/m3 206
抗压强度 MPa 22.5
抗折强度 MPa 0.95
导热系数（35°C) W/(m•K) ≤0.055
吸音能力 % 0.15%
孔隙率 % 77%
体积吸水率 vol% 0.25%
脆性系数 ＜0.007
最高使用温度 °C 650°C
最低使用温度 °C -269°C
实施例6
本发明制得的玄武岩发泡建筑装饰材料是一种性能优异的无机非金属材料，无毒无辐射；它的导热系数低，保温性能好；化学性质稳定，PH值为7-8，呈中性或弱碱性，对碳钢、不锈钢、铝等金属材料均无腐蚀；耐火性好，熔点高于1200℃，防火等级达到A级标准；并且抗压强度和剪切强度高，完全满足工程质量要求。此外，它的耐温、耐火性好，能够在－269～650℃环境中使用，且吸湿能力低（体积吸湿率只有0.2～0.3%）不易氧化，长时间使用不会出现质量问题。产品的主要原料玄武岩作为一种火山岩，在国内矿藏分布广泛，容易获取并且价格低廉，所得产品的性价比高。
实施例7
本发明制得的产品，不仅仅可以应用于建筑建设上的基础材料，也可用作建筑装饰上的基础材料，可将本产品制成建筑用砖或建筑用板，都具有良好的硬度和抗压程度，并且保温性能良好，化学性质稳定，在制作和使用的过程中具有环保的效果。
实施例8
按以下配比称取各原料：玄武岩矿粉：50公斤；粉煤灰：20公斤；废玻璃粉：5公斤；氧化铝：2.5公斤；助熔剂：17公斤；滑石粉：5公斤；碳粉：0.5公斤。按照上述制作工艺制成。
实施例9
按以下配比称取各原料：玄武岩矿粉：60公斤；粉煤灰15：公斤；废玻璃粉：2.5公斤；氧化铝：2.5公斤；助熔剂：10公斤；滑石粉：5公斤；石灰石：5公斤。按照上述制作工艺制成。
实施例10
按以下配比称取各原料：玄武岩矿粉：65公斤；粉煤灰：10公斤；废玻璃粉：1公斤；氧化铝：1公斤；助熔剂：10公斤；滑石粉：3公斤；纯碱：10公斤。按照上述制作工艺制成。

Claims (7)

1.一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：由以下原料配比制成：玄武岩矿石50～90%，粉煤灰10～30%，废玻璃粉1～5%，氧化铝0.1～3%，发泡剂0.3～10%，助熔剂5～25%，稳泡剂3～10%，分散剂0.1～0.5%，辅料0.1～0.7%。
2.根据权利要求1所述的一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：所述原料中优选的配比为：玄武岩矿石50～80%，粉煤灰10～24%，废玻璃粉1～4%，氧化铝0.1～2.5%，发泡剂0.5～9%，助熔剂5～20%，稳泡剂3～8%，分散剂0.1～0.4%，辅料0.3～0.7%。
3.根据权利要求1所述的一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：所述原料中最佳的配比为：玄武岩矿石70%，粉煤灰10%，废玻璃粉2%，氧化铝1%，发泡剂7%，助熔剂5%，稳泡剂4%，分散剂0.3%，辅料0.7%。
4.根据权利要求1所述的一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：所述辅料为：纳米中空微珠，凹凸棒石粘土尾矿粉，坡缕石中的一种或几种。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：所述分散剂为多聚乙烯醇、聚磷酸钠、硅酸钠和碳酸钠中的一种。
6.根据权利要求1-3中任一项所述的一种泡沫玄武岩材料，其特征在于：所述发泡剂为碳化硅、碳粉、煤粉、纯碱和石灰石中的一种。
7.根据权利要求1-3中任一项所述的一种泡沫玄武岩材料的制作方法，其特征在于：具体的工艺是：
原料处理：将开采后的玄武岩矿石料输送到颚式粉碎机中，通过颚式粉碎机粉碎成较小的玄武岩矿石块，备用；
球磨粉碎：将玄武岩矿石块放入球磨机内，通过球磨机磨粉，将玄武岩矿石块磨成300目以下的粉状，备用；将原料中的粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝和辅料分别放入磨粉机内，磨成300目以下，备用；
配比混合：按照上述配方的原料配比，将玄武岩，粉煤灰，废玻璃粉，氧化铝，发泡剂，助熔剂，稳泡剂，分散剂和辅料进行充分混合搅拌，制得混合粉，备用；
干燥制粉：将上述混合后的混合粉充分混合搅拌，然后通过喷雾干燥塔干燥，制成混合干粉，备用；
发泡成品：将上述制成的混合干粉放入窑炉内，以10～20℃/min速率升温，在900～1000℃融化烧结成后保温10～15min，然后以30～35℃/min速率降温至530～580℃，然后保温30～90min后随炉冷却至室温成型，制得为玄武岩发泡材料；
切割成形：最后将上述制得的玄武岩发泡材料在隧道窑中冷却至50℃以下，用切割机切割成所需形状制成成品。
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