CN101967063A - 利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法，其特征是由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。具体步骤为：按重量份配比称量原料的各组分，将称量好的原料各组分混合、塑化、均化后，用对辊机进行预制陶粒，将制出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，然后放在堆料厂自然冷却，对冷却后的陶粒产品的性能进行检测，其吸水率、筒压强度、堆积密度指标符合国家建材行业标准的产品为最终产品。本发明利用废弃物制造陶粒，用高硅细粒铁尾矿代替黏土，从而减轻了环境污染，同时还能降低生产成本，因此具有良好的社会效益和经济效益。

Description

利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法

技术领域

本发明属于尾矿综合开发技术领域，特别是一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒及其制作方法。

背景技术

陶粒是以各类粘土、泥岩、板岩、等为主要原料，经加工成粒后通过回转窑高温焙烧膨化而成的人造混凝土轻骨料。陶粒内部呈蜂窝状结构，具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点，成为保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪的优良材料，是新型建筑墙体材料中的重要一员。

由于陶粒具有孔隙率高，化学性能稳定，机械强度高，过滤水质好(低于3度)，不含有害物质，渗透能力强，滤速高(15-20米/小时)，产水量高等特点，其主要技术指标优于石英砂和无烟煤滤料，所以还被广泛用于自来水过滤、城镇污水处理以及用做石油、化工行业的过滤介质。陶粒滤料经滤池使用测试，与传统的石英砂、无烟煤滤料相比，可延长滤水周期2倍，增加产水量1-2倍，减少再生反冲洗用水40％，还可节约用电，减少占地面积，节约基建投资。

目前国内普遍应用的是回转窑法，主要优点是即可烧结，也可烧胀。用同一套装置，通过不同配方和焙烧制度，可分别生产高强陶粒、超强陶粒或结构保温陶粒。而高硅细粒铁尾矿是废弃物，被长期存放在尾矿库内，既侵占耕地，又污染环境。

发明内容

本发明的目的是利用高硅细粒铁尾矿制作陶粒，达到废物利用，降低成本，减轻环境污染，保护耕地的目的。

本发明的另一个目的是提供一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：

本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。

一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：

原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70％，SiO₂＞65％的高硅细粒铁尾矿，

具体步骤为：

1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，

2)将称量好的原料加上总重量份的10-15％的水混合，

3)在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，

4)采用滚筒筛进行分级筛选，

5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，

6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。

本发明的优点是：

1)铁尾矿等废弃物侵占耕地、污染环境、甚至有可能造成尾矿库溃坝而危及生命财产的灾害性事故。将这些废弃物作为工业原料加以利用可以减少其堆存量，减轻对环境的危害。

2)这些废弃物除了运输费用以外其它成本基本为零。将其用于制造陶粒可以代替部分黏土，能够降低原料成本20％以上。

3)可根据不同的需要制成不同粒度的陶粒，广泛用于建筑、自来水过滤、城镇污水处理以及石油、化工行业。

具体实施方式

下面结合实施例来说明本发明的具体实施方式。

本发明的一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25分，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。

一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：

原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70％，SiO₂＞65％的高硅细粒铁尾矿，

具体步骤为：

1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，

2)将称量好的原料加上总重量份的10-15％的水混合，

3)在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，

4)采用滚筒筛进行分级筛选，

5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，

6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。

实施例1：

将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用对辊机进行制粒。将上述预制陶粒3000千克在回转窑中进行烧成，温度为1150℃。产品的性能检测结果为：

吸水率：9.0％

筒压强度：3.3Mpa

堆积密度：698公斤/立方米

实施例2：

将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10分，赤泥10份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1150℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。

实施例3：

将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1200℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。

实施例4：

将原料按下述重量份配比称量：铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份，经混合、塑化、均化后用人工制粒。将1千克上述预制陶粒在箱式电炉中进行烧成，温度为1180℃。样品的吸水率、筒压强度、堆积密度等指标符合国家建材行业标准。

Claims (6)

1.一种利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55～60份，粉煤灰10～25份，煤矸石5～10份，赤泥10～20份。

2.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰20份，煤矸石10份，赤泥15份。

3.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿55份，粉煤灰25份，煤矸石10份，赤泥10份。

4.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石10份，赤泥20份。

5.根据权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒，其特征在于由下述重量份配比的原料制成：细粒铁尾矿60份，粉煤灰10份，煤矸石5份，赤泥15份。

6.一种制作权利要求1所述的利用高硅细粒铁尾矿制作的陶粒的制作方法，其特征在于工艺流程如下：

原料→混合→制粒→分级筛选→烧胀→冷却→成品，采用粒度为-200目＞70％，SiO₂＞65％的高硅细粒铁尾矿，

具体步骤为：

1)按所述的重量份配比称量原料的各组分，

2)将称量好的原料加上总重量份的10-15％的水混合，

3)在常温下塑化、均化48～50小时后，用对辊机进行预制陶粒，

4)采用滚筒筛进行分级筛选，

5)将筛选出的陶粒送入回转窑中进行烧胀，烧制温度为1150～1200℃，烧胀时间为50～60分钟，

6)将烧胀后的陶粒放在堆料厂自然冷却，冷却后即为成品陶粒。