CN102452202A - 一种无纺布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无纺布的生产工艺,包括如下步骤:a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物从挤出机中挤出,挤出机的四区温度控制在160-220℃,然后进行计量,同时充入高温高压的空气进行纺丝;b)、将含有20-50%的PET纤维的超细纤维物进行梳理,然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网,从而得到半成品;c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布,从而得到产品;依照本工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列,填充比较高,具有理想的吸音率、蓬松度和均匀性。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域,具体涉及一种熔喷无纺布的生产工艺。
背景技术
非织造布产品在日常生活中随处可见,例如像尿布、卫生巾、抹布及过滤类产品等等,非织造布产品的多项重要性能需要由超细纤维网来实行,超细纤维网的熔喷质量是熔喷无纺布加工中的难点所在。
现有技术中的熔喷无纺布,主要由涤纶混合后注入高温高压空气熔喷无纺布而成,得到的产品从截面方向看,中间部分的纤维排列为杂乱无章的不规则形,难以获得理想的吸音率、蓬松度和均匀性,填充比较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有理想的吸音率、蓬松度和均匀性的无纺布生产工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种无纺布的生产工艺,包括如下步骤:a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物从挤出机中挤出,挤出机的四区温度控制在160-220℃,然后进行计量,同时充入高温高压的空气进行纺丝;b)、将含有20-50%的PET纤维的超细纤维物进行梳理,然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网,从而得到半成品;c)、对半成品进行喷胶,然后在上下两个表面分别贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布,从而得到产品。
其中,所述步骤a)中PET颗粒占50-80%,PET粉占5-15%。
其中,所述步骤b)中的PET纤维规格为1.5D-6D。
本发明的有益效果是:依照本工艺生产的无纺布截面方向上的纤维呈规则的V形排列,填充比较高,具有理想的蓬松度和均匀性。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明公开了一种无纺布的生产工艺,包括如下步骤:
a)、将含有50-80%PET颗粒、5-15%PET粉、余量为PP降温母粒的混合物从挤出机中挤出,挤出机的四区温度控制在160-220℃,然后进行计量,同时充入高温高压的空气进行纺丝;
b)、将含有20-50%、规格为1.5D-6D的PET纤维的超细纤维物进行梳理,然后与纺丝后的混合物一并送入滚筒接收装置进行铺网,从而得到半成品;
c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布,从而得到产品。
Claims (3)
1.一种无纺布的生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
a)、将PET颗粒、PP降温母粒和PET粉的混合物送入挤出机经双组份模头挤出,挤出机的四区温度控制在160-220℃,然后进行过滤和计量,同时充入高温高压的空气进行纺丝;
b)、将含有20-50%的PET纤维的超细纤维物进行梳理,然后与纺丝后的混合物呈V形分别送入滚筒进行铺网,从而得到半成品;
c)、对半成品上下两个表面分别进行上胶贴合规格为10-50g/m2的PP无纺布,从而得到产品。
2.根据权利要求1所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤a)中PET颗粒占50-80%,PET粉占5-15%。
3.根据权利要求2所述的生产工艺,其特征在于,所述步骤b)中的PET纤维规格为0.7D-6D。
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