CN101613910A - 一种非织造布 - Google Patents
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Abstract
一种非织造布，以皮层为PE、芯层主要含有PET的PE/PET皮－芯复合短纤维为主要原料，热风粘合加固后，由光辊/棉辊或光辊/硅胶辊对该非织造布单面热轧，该非织造布在厚度方向上上部膨松，下部密实。根据本发明提供的非织造布，具有良好的柔软性、膨松性和通液性，并具有防止再润湿性能，可以作为一次性吸收物品的液体传输层。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造布，尤其是涉及在厚度方向上具有不同密度分布的非织造布，即涉及在厚度方向上上部膨松、下部密实的非织造布。
背景技术
本领域技术人员已知大多数用于尿布、卫生巾等的传输层是由均质的无纺织物制成，该无纺织物的结构是由相同比例的相同类型的纤维构成的。然而，由于其生产工艺，使得传输层具有从一侧到另一侧渐增的微孔尺寸。这些传输层的顶侧和底侧的表面都是平坦的；因此顶侧的表面总是与在其上面的透过层表面完全接触。因此，通过传输层的无纺织物结构的液体传输总是均匀的且是毛细管方式的。在现有技术中，吸水产品必须要求具有一个具有亲水特性的传输层以使液体通过，但是一个与透过层表面完全接触的传输层亲水性表面不能充分地使其湿度与芯部隔离，因而从这一概念来说(以实际情况)上述是矛盾的。应该指出的是，已经证明液体的残留湿度是以毛细管方式从芯部传输到传输层然后传输到透过层的。
在一些日常用品中的解决方案之一是增大传输层的厚度。然而，实际情况证明此方案并不能产生令人满意的结果，除非传输层的单位面积的重量增大，但在大多数应用中这会使得传输层的成本大大增加。
现有技术包括于2006年8月30日公开的公开号为CN1824867A的中国专利，其涉及无纺布及其制造方法，该无防布主要应用于吸收物品的面层材料。其公开了一种由热风法制造的无纺布，其含有第1层和第2层，第1层带有该无纺布的一个表面，第2层带有该无纺布的另一个表面，热风粘合工艺后，该无纺布经多阶段轧光加工，使得扁平纤维的长轴方向在无纺布的平面方向上取向，第2层的密度比第1层的密度低。
虽然上述现有技术实现了提高表面光滑性的目的，抑制起毛现象，提高了柔软性、手感良好。但是由于该无纺布的表面非常光滑，因此该无纺布表面与透过层之间存在完全接触的表面，因此芯部中的湿度会以毛细管方式再润湿传输层，而传输层中的湿度会以毛细管方式再润湿透过层，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者的润湿感增加，使得吸收制品的干爽性降低。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷提出本发明。
本发明目的在于提供一种非织造布，该非织造布在厚度方向上密度不是均匀的，其上部膨松、下部密实。非制造布具有柔软性、膨松性、通透性和良好的手感，而且表面光滑性降低，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者润湿感降低，提高吸收制品的干爽性。
本发明目的还在于提供上述非织造布的生产方法，其工艺简单，成本低。
本发明提供一种非织造布，以皮层为PE、芯层主要含有PET的皮-芯复合短纤维为主要原料，该非织造布在厚度方向上密度不是均匀分布的，在厚度方向上上部膨松、下部密实。
本发明提供的一种非织造布的生产方法，以皮层为PE、芯层的主要含有PET的PE/PET皮-芯复合短纤维为主要原料，该非织造布在厚度方向上密度不是均匀分布的，在厚度方向上部膨松、下部密实，该非织造布经过以下工序加工而成：生产皮层为PE、芯层的主要含有PET的PE/PET复合短纤维→开松除杂→混合→梳理成网→铺网→热风粘合加固→压辊单面热轧→成品。
PE(聚乙烯)/PET皮-芯型复合短纤维的芯层可以仅为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)，或还含有PP(聚丙烯)、PA(聚酰胺)或PLA(聚乳酸)中的至少一种。
根据本发明提供的皮层为PE、芯层的主要含有PET的PE/PET皮-芯复合短纤维非织造布具有上部膨松、下部密实的特点，非制造布具有柔软性、膨松性、通透性和良好的手感，而且表面光滑性降低，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者润湿感降低，提高吸收制品的干爽性。而且其生产方法工艺简单，成本低。
具体实施方式
实施例1
本发明提供一种非织造布的生产方法以及生产的非织造布，其皮层为PE，芯层为PET的PE/PET皮-芯复合短纤维为主要原料，，该PE/PET复合短纤非织造布经过以下工序加工而成：生产PE/PET复合短纤维→开松除杂→混合→梳理成网→铺网→热风粘合加固→压辊单面热轧→成品。根据本工艺制备的非织造布在厚度方向上密度不是均匀分布的，在厚度方向上部膨松、下部密实。
将PET组分切片放入沸腾床预结晶器中预结晶120-160℃，然后送入充填干燥机中干燥160-175℃，干燥时间为180-330min；把经过预处理的PET组分喂入一台螺杆挤压机内，在292℃～295℃温度范围内熔融；将PE粒子直接喂入到另一台螺杆挤压机内，在250℃～258℃温度范围内熔融；两种熔体经过各自的管道、计量泵后，进入同一纺丝组件，再经各自的通道、过滤网，在喷丝孔处两熔体相汇，控制喷丝板的温度范围为285℃～290℃，经喷丝板上的喷丝孔挤出后由喷丝板下缓冷加骤冷的冷却方式冷却后固化成纤，卷绕得到初生纤维。PE和PET的质量比为60/40-30/70，优选为50/50。
将上述初生纤维在温度为30-70℃、相对湿度为30-50％的恒温恒湿条件下存放平衡8h后集束拉伸，所得的纤维束在温度为70℃～80℃的水浴中进行一级水浴拉伸；纤维经过一级拉伸后进行二级蒸汽浴拉伸，二级蒸汽拉伸温度控制在100℃～110℃；拉伸后的总拉伸倍数为3.5-4.0，一级拉伸倍数控制在总拉伸倍数的85％左右。拉伸后的PE/PET皮-芯型复合短纤维的纤度为3-11detx。
PE/PET皮-芯型复合短纤维经预热后进入卷曲机，对预热后的纺丝进行机械卷曲使纤维获得10-15个/25mm卷区数；经卷区后的PE/PET皮芯型纤维，其结构形态尚不稳定，需进行热定型，热定型温度为105℃，定型时间20分钟，将热定型后的纤维切断为长度为是3-80mm范围的短纤，打包后即得到PE/PET皮-芯型复合短纤维。
将复合短纤梳理成纤维网，放置在透气性的网状物及滚筒上，通过吹送热风使构成纤维的交叉点热熔融粘合而进行无纺布化的方法。通过采用热风法，从而与采用其它的制造方法相比，可以生产率良好地获得手感优良的非织造布。
本发明是在热风工艺的热风粘合加固工序完成后的出口处配置一对压辊，压辊采用光辊/棉辊组合，有一套加压装置对棉辊加压。把热熔粘合而成的非织造布导入热轧装置对非织造布单面热压，压力范围为20-60N·mm-1，光辊温度为80-140℃。非织造布经过压辊时，光辊对非织造布的下部加热加压，使得非织造布的下部纤维受热熔融粘结，从而密度增大，每平方米克重为40-100gsm；棉辊对非织造布的上部施加压力(压力为20-60N/mm)但不加热，非织造布的上部纤维密度基本保持原来的密度，每平方米克重为30-80gsm。从而使得非织造布在厚度方向上具有不同的密度分布，在非织造布厚度方向下部(即靠近光辊的表面的部分)比较密实，在非织造布厚度方向上部(即靠近棉辊的表面的部分)比较膨松，非制造布具有柔软性、膨松性、通透性和良好的手感，而且表面光滑性降低，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者润湿感降低，提高吸收制品的干爽性。
实施例2
一种皮-芯复合短纤维非织造布，皮层为PE，芯层仅为PET，或除了主要含有PET外还含有PP、PA、PLA中的至少一种，将复合短纤维在80-120℃温度下预热后进入卷曲机，对预热后的复合短纤进行机械卷曲使纤维获得8-25个/25mm卷曲数，纤维切断为长度为3-80mm范围的短纤。将复合短纤维开松除杂后混合均匀，梳理成网，铺网后热风粘合加固，然后压辊单面热压而成。热风粘合加固是采用热风穿透式或者热风喷射式，所选的热风温度范围在135℃～139℃。
本发明是在热风粘合加固工艺的热风粘合工序完成后的出口处配置一对压辊，压辊采用光辊/硅胶辊组合，有一套加压装置对硅胶加压。把热熔粘合而成的非织造布导入热轧装置对非织造布单面热压，光辊的温度为80-140℃。非织造布经过压辊时，光辊对非织造布的下部加热加压(压力为20-60N/mm)，使得非织造布的下部纤维受热熔融粘结，从而密度增大，每平方米克重为40-100gsm；；硅胶辊对非织造布的上部加压(压力为20-60N/mm)，但不加热，非织造布的上部纤维密度基本保持原来的密度，每平方米克重为40-100gsm。从而使得非织造布在厚度方向上具有不同的密度，在非织造布厚度方向下部(即靠近光辊的表面的部分)比较密实，在非织造布厚度方向上部(即靠近硅胶辊的表面的部分)比较膨松，非制造布具有柔软性、膨松性、通透性和良好的手感，而且表面光滑性降低，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者润湿感降低，提高吸收制品的干爽性。根据本发明提供的PE/PET皮-芯型复合短纤维非织造布具有上部膨松、下部密实的特点，非制造布具有柔软性、膨松性、通透性和良好的手感，而且表面光滑性降低，使得穿着包括该非织造布的吸收制品的穿着者润湿感降低，提高吸收制品的干爽性。其制造方法工艺简单，成本低。根据本发明提供的非织造布，可以作为一次性吸收物品的液体传输层。
虽然已经描述了本发明的具体实施例，但是，本发明的范围并不限于上述具体实施例，而是在不脱离本发明精神实质下的各种变型、变化和替换仍落入本发明的保护范围内。
Claims (12)
1、一种非织造布，以皮层为PE、芯层主要含有PET的PE/PET皮-芯复合短纤维为主要原料，其特征是：该非织造布在厚度方向上密度不是均匀分布的。
2、如权利要求1所述的非织造布，其特征是该非织造布在厚度方向上上部膨松，下部密实。
3、如权利要求1或2所述的非织造布，其特征是所述PE/PET皮-芯型复合短纤维的芯层可以仅为PET，或还含有PP、PA或PLA中的至少一种。
4、如前述权利要求中任一项所述的非织造布，其特征是所述短纤维皮层和芯层的质量复合比是60/40～30/70。
5、如前述权利要求中任一项所述的非织造布，其特征是所述PE/PET皮-芯型复合短纤维的纤度为3-11dtex，长度为3-80mm，卷曲数为8-25个/25mm。
6、如前述权利要求中任一项所述的非织造布，其特征是所述的非织造布经热风粘合后由压辊单面热压而成。
7、如前述权利要求中任一项所述的非织造布的生产方法，其特征是皮层为PE、芯层主要含有PET的PE/PET复合短纤非织造布经过以下工序加工而成：生产皮层为PE、芯层主要含有PET的PF/PFT复合短纤维→开松除杂→混合→梳理成网→铺网→热风粘合加固→压辊单面热轧→成品。
8、如权利要求6所述的非织造布的生产方法，其特征是所述压辊采用光辊/棉辊组合而成，所述光辊加压加热，棉辊加压不加热。
9、如权利要求6所述的非织造布的生产方法，其特征是所述压辊采用光辊/硅胶辊组合而成，所述光辊加压加热，硅胶辊加压不加热。
10、如权利要求7或8所述的非织造布的生产方法，其特征是光辊加压的压力范围为20-60N/mm，光辊温度为80-140℃。
11、如权利要求7所述的非织造布的生产方法，其特征是棉辊加压的压力范围为20-60N/mm。
12、如权利要求8所述的非织造布的生产方法，其特征是硅胶辊加压的压力范围为20-60N/mm。
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20091230 |