CN105483940A - 一种亲水丙纶非织造布生产工艺 - Google Patents

一种亲水丙纶非织造布生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105483940A
CN105483940A CN201510862597.5A CN201510862597A CN105483940A CN 105483940 A CN105483940 A CN 105483940A CN 201510862597 A CN201510862597 A CN 201510862597A CN 105483940 A CN105483940 A CN 105483940A
Authority
CN
China
Prior art keywords
melt
production technology
fiber web
woven fabric
modification
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510862597.5A
Other languages
English (en)
Inventor
严华荣
葛钶
陈健康
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd filed Critical ZHEJIANG KINGSAFE NOW-WOVEN Co Ltd
Priority to CN201510862597.5A priority Critical patent/CN105483940A/zh
Publication of CN105483940A publication Critical patent/CN105483940A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/10—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically
    • D04H3/11—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between yarns or filaments made mechanically by fluid jet
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/04—Melting filament-forming substances
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
    • D01D1/06—Feeding liquid to the spinning head
    • D01D1/09—Control of pressure, temperature or feeding rate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/08—Melt spinning methods
    • D01D5/088—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B9/00—Solvent-treatment of textile materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
    • D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束等步。

Description

一种亲水丙纶非织造布生产工艺
技术领域
本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种亲水丙纶非织造布生产工艺。
背景技术
丙纶是由丙烯作原料经聚合、熔体纺丝制得的纤维，是合成纤维中的后起之秀。相对于其他的化学纤维，丙纶具有生产工艺简单，产品价廉，强度高，其密度是常见化学纤维中密度最轻的品种，所以同样重量的丙纶可比其他纤维得到的较高的覆盖面积，此然而，丙纶的吸湿性很小，故使得丙纶非织造布水浴环境中的使用和染色、吸附异物的实用性不够理想，CN104015408A公开了的一种亲水面料，其通过腈纶和丙纶混纺材料的内层和乔其纱和泡泡纱混纺的外层，达到面料亲水的效果，该面料的结构复杂，生产制造速度慢，亲水效果完全来自复合层，布料在使用过程中容易破坏面料复合层的结构，使得亲水效果下降，丧失原有功能。
发明内容
本发明的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种亲水丙纶非织造布生产工艺，能有效改善丙纶非织造布的亲水性能。
为实现上述目的，本发明提出了一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤：
1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；
2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；
3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；复合喷丝工艺可以有效保证亲水改性pp料在丝束的外表面，以获得更好的亲水效果；
4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5～10分钟，至少浸渍一次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气或氮气，照射功率为1-10kW，处理时间为10-300s；在紫外照射下，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面；
8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第二阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；烘培分为两个阶段，可以保证纤维网胚布表面的亲水层彻底固定在布料表面，不会由水洗或其他方式流失亲水性能；
9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；
10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。
作为优选，所述步骤1）中整理助剂包括，聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇和的一种或任意几种的混合物。
作为优选，所述步骤7）中所述为浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；所述整理液为用氢氧化钠部分中和的丙烯酸接枝液。
作为优选，所述整理液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为0.001-5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%。
作为优选，所述整理助剂中聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇的重量比为7∶2∶1。
作为优选，所述步骤3）中聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体重量比为75∶25。
作为优选，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.32mm。
作为优选，所述步骤3）中每次浸渍5分钟，浸渍两次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s。
作为优选，所述步骤3）中紫外照射功率100W，照射时间60s。
综上所述，通过本发明方案提供一种亲水丙纶非织造布生产工艺通过改性的丙纶纤维原料，提高了原料本身的亲水性能，同时在胚布表面整理处理，使得布面产生亲水层，进一步加强了布料的亲水性能，且本工艺生产速度快，适合大规模生产，得到的布料多次使用后均能保持良好的亲水性。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面通过实施例对本发明进行详细说明。
实施例1：
一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤：
1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为7.8∶92.2配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；
2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在200℃；
3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为75∶25的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.32mm；
4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5分钟，浸渍两次，浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s；在紫外照射下，照射功率100W，照射时间60s，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面，整理液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为90mol%，摩尔盐用量为3wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为10wt%，单体总浓度为50v%；
8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为165℃，时间为5分钟，第二阶段温度为170℃，时间为8分钟；
9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为135℃，热压辊压力750kPa；
10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。
实施例2：
一种亲水丙纶非织造布生产工艺，包括以下步骤：
1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为6.2∶93.8配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；
2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在200℃；
3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为80∶20的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.32mm；
4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍6分钟，浸渍两次，浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为5kW，处理时间为60s；在紫外照射下，照射功率100W，照射时间60s，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面，整理液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为90mol%，摩尔盐用量为4wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为8wt%，单体总浓度为50v%；
8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160℃，时间为6分钟，第二阶段温度为180℃，时间为6分钟；
9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110℃，热压辊压力750kPa；
10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。

Claims (9)

1.一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)原料制备：将整理助剂与聚丙烯树脂按质量比为(6.2～7.8)∶(93.8～92.2)配比，通过混炼法制取改性pp母料，将改性pp母料破碎，得到改性pp母粒；
2)进料熔融：分别将聚丙烯树脂与改性pp母粒输送到螺杆挤压机的两个料斗，由螺杆挤压机熔融压缩后，成为粘流态的聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体，熔融温度控制在160～230℃；
3)纺丝：熔体经过熔体管道输送到熔体过滤器过滤后进入计量泵，经计量泵控制，将聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体按照重量比为(70～80)∶(30～20)的配比，分别送入纺丝箱体，采用皮芯复合喷丝板进行熔喷工艺，形成芯部为聚丙烯，皮部为改性pp的丝束，喷丝板的孔径为0.27～0.42mm；
4)冷却牵伸：丝束连续地从喷丝孔挤出后，在工艺冷却风的作用下，经过牵伸风道将丝束冷却、牵伸定型形成纤维，再经过扩散风道，使纤维均匀的吸附到成网输送带上，形成连续的纤维网；
5)预轧成型：通过轧辊将蓬松的纤维网压实，压力为400～600kPa；
6)水刺：对纤维网进行水刺缠结处理，形成纤维网胚布；
7)整理：将纤维网胚布浸入浸渍液中，每次浸渍5～10分钟，至少浸渍一次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气或氮气，照射功率为1-10kW，处理时间为10-300s；在紫外照射下，将整理液均匀接枝和覆盖到纤维网胚布表面；
8)烘培：分两个阶段烘培，第一阶段温度为160～170℃，时间为4～6分钟，第二阶段温度为170～180℃，时间为6～8分钟；
9)热轧：对烘培后的纤维网胚布进行热轧处理，所述热轧温度为110～135℃，热压辊压力600～750kPa；
10)卷取包装：对完成热轧处理的纤维网胚布进行紫外线灯质检，卷取并打包形成非织造布成品。
2.根据权利要求1所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤1）中整理助剂包括，聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇和的一种或任意几种的混合物。
3.根据权利要求2所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤7）中所述为浸渍液为含有光敏剂二苯甲酮的二甲苯浸渍液；所述整理液为用氢氧化钠部分中和的丙烯酸接枝液。
4.根据权利要求3所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述整理液包括：丙烯酸、氢氧化钠、摩尔盐、交联剂亚甲基双丙烯酰胺和水，丙烯酸的中和程度为5-95mol%，摩尔盐用量为0.001-5wt%，亚甲基双丙烯酰胺用量为0.01-10wt%，单体总浓度为5-50v%。
5.根据权利要求2所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述整理助剂中聚乙二醇辛基苯基醚、十二烷基苯磺酸钠、十八醇的重量比为7∶2∶1。
6.根据权利要求1所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中聚丙烯树脂熔体与改性pp熔体重量比为75∶25。
7.根据权利要求1所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中喷丝板的孔径为0.32mm。
8.根据权利要求3所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中每次浸渍5分钟，浸渍两次；浸渍后，对纤维网胚布进行等离子体电晕放电处理，处理的环境为空气，照射功率为3kW，处理时间为30s。
9.根据权利要求8所述的一种亲水丙纶非织造布生产工艺，其特征在于，所述步骤3）中紫外照射功率100W，照射时间60s。
CN201510862597.5A 2015-12-01 2015-12-01 一种亲水丙纶非织造布生产工艺 Pending CN105483940A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510862597.5A CN105483940A (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种亲水丙纶非织造布生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510862597.5A CN105483940A (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种亲水丙纶非织造布生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105483940A true CN105483940A (zh) 2016-04-13

Family

ID=55671196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510862597.5A Pending CN105483940A (zh) 2015-12-01 2015-12-01 一种亲水丙纶非织造布生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105483940A (zh)

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120163A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种含艾叶油的、可连续释放负氧离子的无纺布及其制备方法
CN106222882A (zh) * 2016-08-19 2016-12-14 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种含三七提取物的无纺布及其制备方法
CN106283402A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种可连续释放负氧离子的无纺布及其制备方法
CN107938173A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种超亲水非织造布及其制备方法
CN107938172A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 一种亲水性熔喷无纺布
CN108085871A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京大源非织造股份有限公司 一种用于制备超亲水非织造布的***
CN108442034A (zh) * 2018-04-09 2018-08-24 中原工学院 一种熔喷水刺复合型非织造基布
CN108842307A (zh) * 2018-07-12 2018-11-20 山东斯维特新材料科技有限公司 一种蓬松弹性非织造布生产方法
CN108950860A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 郑州豫力新材料科技有限公司 亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
CN109111865A (zh) * 2018-08-03 2019-01-01 合肥神舟建筑集团有限公司 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺
CN110424155A (zh) * 2019-08-15 2019-11-08 重庆怡洁科技发展有限公司 一种用于无纺布的亲水剂及其制备方法
CN110699857A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 江苏亿茂滤材有限公司 吸水熔喷无纺布及其制备方法
CN111005159A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种应用于纸尿裤包芯的无纺布及其生产方法
CN112239920A (zh) * 2020-10-12 2021-01-19 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法
CN112726023A (zh) * 2021-01-07 2021-04-30 肇庆天乙非织造材料有限公司 一种高强度水刺无纺布的制备方法
CN113604965A (zh) * 2021-08-25 2021-11-05 郑广翔 一种无纺布及其制备方法
CN113774516A (zh) * 2021-10-11 2021-12-10 南通新帝克单丝科技股份有限公司 亲水型聚丙烯皮芯复合单丝制备方法
CN114369903A (zh) * 2021-12-21 2022-04-19 宁波捷傲创益新材料有限公司 一种耐老化亲水型无纺布及其制备方法
CN114606766A (zh) * 2022-03-02 2022-06-10 杭州路先非织造股份有限公司 一种丝胶整理水刺非织造布的制备方法及应用
CN114765996A (zh) * 2019-12-03 2022-07-19 3M创新有限公司 硫醇盐熔体添加剂

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03137257A (ja) * 1989-07-28 1991-06-11 Fiberweb North America Inc 複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布
JPH05171556A (ja) * 1991-12-25 1993-07-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd メルトブローン不織布及びこれを用いた積層体
CN101195947A (zh) * 2007-12-04 2008-06-11 东华大学 一种纺粘法非织造布及其制造方法
CN103147228A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺
CN103147233A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺
CN103924445A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 苏州大学 一种丙纶工业丝布接枝改性方法
CN104499089A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 滨州东方地毯有限公司 一种改性丙纶纤维及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03137257A (ja) * 1989-07-28 1991-06-11 Fiberweb North America Inc 複数のメルトブローマイクロ繊維から作られた孔明き不織布
JPH05171556A (ja) * 1991-12-25 1993-07-09 Mitsui Petrochem Ind Ltd メルトブローン不織布及びこれを用いた積層体
CN101195947A (zh) * 2007-12-04 2008-06-11 东华大学 一种纺粘法非织造布及其制造方法
CN103147228A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网木浆纸水刺复合非织造布的生产工艺
CN103147233A (zh) * 2013-03-18 2013-06-12 浙江金三发非织造布有限公司 纺丝成网浆粕气流成网水刺固结非织造布的生产工艺
CN103924445A (zh) * 2014-04-17 2014-07-16 苏州大学 一种丙纶工业丝布接枝改性方法
CN104499089A (zh) * 2014-12-10 2015-04-08 滨州东方地毯有限公司 一种改性丙纶纤维及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
徐美玲: "纺粘水刺非织造工艺与材料性能研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技Ι辑》 *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106120163A (zh) * 2016-08-19 2016-11-16 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种含艾叶油的、可连续释放负氧离子的无纺布及其制备方法
CN106222882A (zh) * 2016-08-19 2016-12-14 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种含三七提取物的无纺布及其制备方法
CN106283402A (zh) * 2016-08-19 2017-01-04 马鞍山湖滨无纺布科技有限公司 一种可连续释放负氧离子的无纺布及其制备方法
CN107938173A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 大源无纺新材料（天津）有限公司 一种超亲水非织造布及其制备方法
CN107938172A (zh) * 2017-12-25 2018-04-20 安徽省临泉县万隆塑料包装有限公司 一种亲水性熔喷无纺布
CN108085871A (zh) * 2017-12-25 2018-05-29 北京大源非织造股份有限公司 一种用于制备超亲水非织造布的***
CN107938172B (zh) * 2017-12-25 2020-06-23 安川科技(东阳)有限公司 一种亲水性熔喷无纺布
CN108442034A (zh) * 2018-04-09 2018-08-24 中原工学院 一种熔喷水刺复合型非织造基布
CN108950860A (zh) * 2018-05-29 2018-12-07 郑州豫力新材料科技有限公司 亲水改性聚丙烯熔喷无纺布生产工艺
CN108842307A (zh) * 2018-07-12 2018-11-20 山东斯维特新材料科技有限公司 一种蓬松弹性非织造布生产方法
CN109111865A (zh) * 2018-08-03 2019-01-01 合肥神舟建筑集团有限公司 一种涂覆玻璃纤维网格布生产工艺
CN110424155A (zh) * 2019-08-15 2019-11-08 重庆怡洁科技发展有限公司 一种用于无纺布的亲水剂及其制备方法
CN110699857A (zh) * 2019-10-18 2020-01-17 江苏亿茂滤材有限公司 吸水熔喷无纺布及其制备方法
CN114765996A (zh) * 2019-12-03 2022-07-19 3M创新有限公司 硫醇盐熔体添加剂
CN114765996B (zh) * 2019-12-03 2023-06-02 3M创新有限公司 硫醇盐熔体添加剂
CN111005159A (zh) * 2019-12-30 2020-04-14 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种应用于纸尿裤包芯的无纺布及其生产方法
CN112239920B (zh) * 2020-10-12 2022-02-25 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法
CN112239920A (zh) * 2020-10-12 2021-01-19 上海邀加科技有限公司 一种功能性熔喷材料的制备方法
CN112726023A (zh) * 2021-01-07 2021-04-30 肇庆天乙非织造材料有限公司 一种高强度水刺无纺布的制备方法
CN112726023B (zh) * 2021-01-07 2022-09-06 俊富非织造材料(肇庆)有限公司 一种高强度水刺无纺布的制备方法
CN113604965A (zh) * 2021-08-25 2021-11-05 郑广翔 一种无纺布及其制备方法
CN113604965B (zh) * 2021-08-25 2022-08-23 辽宁洁花环保科技装备有限公司 一种无纺布及其制备方法
CN113774516A (zh) * 2021-10-11 2021-12-10 南通新帝克单丝科技股份有限公司 亲水型聚丙烯皮芯复合单丝制备方法
CN114369903A (zh) * 2021-12-21 2022-04-19 宁波捷傲创益新材料有限公司 一种耐老化亲水型无纺布及其制备方法
CN114606766A (zh) * 2022-03-02 2022-06-10 杭州路先非织造股份有限公司 一种丝胶整理水刺非织造布的制备方法及应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105483940A (zh) 一种亲水丙纶非织造布生产工艺
CN101289786B (zh) 一种水刺无纺布生产方法
TWI765921B (zh) 用於形成直接形成的纖維素網狀物的處理及裝置
CN108708071A (zh) 一种超柔纺粘无纺布双加固成型技术
CN101818413A (zh) 双组分中空纺粘水刺非织造物的制造方法及设备
CN108642721A (zh) 纺粘浆粕非织造布
CN105369645B (zh) 一种抗静电丙纶非织造布生产工艺
CN105926079B (zh) 聚丙烯膜裂纤维及制备方法以及由其制备的空气过滤材料
CN208632781U (zh) 纺粘浆粕非织造布
CN104233628A (zh) 一种面膜专用无纺布的生产工艺
MXPA05003033A (es) Telas industriales no tejidas con propiedades mejoradas de barrera.
CN105401332A (zh) 基于湿法纺丝技术制备粘胶纤维长丝无纺布的工艺及设备
CN105350182A (zh) 基于干法纺丝技术制备人造纤维长丝无纺布的工艺及设备
CN115323628B (zh) 一种抗静电的闪纺复合无纺布及其制备方法
CN108286125A (zh) 一种抑菌吸水的功能湿巾
CN108754877A (zh) 纺粘浆粕非织造布的生产线及其生产工艺
CN110983628A (zh) 一种亲肤柔软无纺布
CN108978036A (zh) 一种在线连续复合亲水非织造布的生产工艺
CN106906635A (zh) 一种医疗用高吸收率亲水性无纺布的整理方法
CN101289784A (zh) 一种无纺布加工工艺
CN102230279B (zh) 一种制备单面免烫纺织品的方法
CN111020885A (zh) 一种透气不透水聚氨酯纳米纤维无纺布的制备方法
CN209243323U (zh) 一种双组分ssmms无纺布生产线
CN113123016A (zh) 一种含phbv材料抗菌抗病毒phes热风无纺布的制备方法
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20160413

RJ01 Rejection of invention patent application after publication