CN102343651A - 一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，其特征在于：包括斜滑块(1)、导向滑块(2)、油缸(3)。本发明采用在定模中设置油缸、导向滑块带动斜滑块进行锁定、斜抽的联动装置，导向滑块上设有锁定段和斜抽段的导向轨槽，斜滑块设有滑动轴，工作时，由油缸牵动导向滑块作横向运动，导向滑块的导向轨槽通过斜滑块的滑动轴带动斜滑块进行锁定、斜抽运动，当滑动轴位于导向轨槽的锁定段时，斜滑块锁定；当滑动轴位于导向轨槽的斜抽段时，斜滑块斜抽脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、加工成本高的问题与不足，使注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽机构，达到了简化结构、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置
技术领域
本发明涉及一种注塑模具的斜抽脱模机构，具体是指用于注塑模具定模型腔处的斜滑块的锁定和斜抽脱模的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置。
背景技术
注塑模具的抽芯脱模分纵向、横向和斜向，所谓纵向为沿着注塑模具的开合方向，所谓横向为与所述纵向正交的方向，所谓斜向为介于纵向与横向之间的方向。
注塑模具位于定模型腔一侧的内部抽芯机构，简称定模内斜抽，参阅图5，现有技术采用三开结构模具07的方式，由三开模定模内斜抽机构08通过三开模的开模动作，带动抽芯在导轨上运动，实现斜抽脱模。大型制品的模具由于受到模具的整体结构，热流道等因素，机构的可靠性、模具寿命等的因素的限制而不适合三开模方案，且三开模结构复杂成本高。因此，现有技术存在结构复杂、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用在定模中设置油缸、导向滑块带动斜滑块进行锁定、斜抽的联动装置，导向滑块上设有锁定段和斜抽段的导向轨槽，斜滑块设有滑动轴，工作时，由油缸牵动导向滑块作横向运动，导向滑块的导向轨槽通过斜滑块的滑动轴带动斜滑块进行锁定、斜抽运动，当滑动轴位于导向轨槽的锁定段时，斜滑块锁定；当滑动轴位于导向轨槽的斜抽段时，斜滑块斜抽脱模的技术方案，提供一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，旨在使注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽机构，达到简化结构、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，包括斜滑块、导向滑块、油缸，其中：所述的斜滑块为呈矩形块状的钢质构件；斜滑块的下端面设有与制品的外侧形面相吻合的型面称为型面端，斜滑块的上部中心滑动设有凸出于前后侧面的圆柱形钢质的滑动轴；
所述的导向滑块为呈矩形叉状的钢质构件；上面俯视投影，导向滑块的左边沿中心线设有贯穿上下的矩形的豁口而在所述豁口的二侧形成二个相互平行的叉臂；前面正视投影，导向滑块的侧面位于所述叉臂处设有贯穿二个叉臂的长条弯折形通孔构成的导向轨槽，所述导向轨槽的右边呈水平状，称为锁定段，所述导向轨槽的左边呈向上向左倾斜状，称为斜抽段；导向滑块的右端面中心设有与所述油缸的活塞杆连接用途的螺纹盲孔；
所述的油缸为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件；
结构表述的方向面，分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面；
相互位置及连接关系
斜滑块的型面端与定模的型腔的型面拼合，斜滑块滑动置于定模内的斜向安置槽中，导向滑块的锁定段朝左位于定模内的水平安置槽中，斜滑块的上部滑动插在导向滑块的二个所述叉臂之间，斜滑块的滑动轴滑动穿在导向滑块的导向轨槽中，导向滑块的右端面与油缸的活塞杆连接，油缸的缸体固定在定模的外侧壁上。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
合模锁定，模具合模后，启动油缸，油缸的活塞杆伸出，推动导向滑块向定模内横向滑入，斜滑块的滑动轴受导向滑块的导向轨槽的引导滑入导向轨槽的锁定段，斜滑块被锁定段锁定；
斜抽脱模，注塑成型完毕，模具开模前，启动油缸，油缸的活塞杆缩回，拉动导向滑块向定模外横向滑出，斜滑块的滑动轴受导向滑块的导向轨槽的引导滑入导向轨槽的斜抽段，在斜抽段的作用下，斜滑块沿所述定模内的斜向安置槽斜向抽出，脱离制品；之后，模具开模，动模后退，注塑机的尾顶柱顶动顶板带动顶杆，将制品顶出动模型芯脱模。
应用拓展
本装置亦可拓展应用于注塑模具动模一侧的斜滑块的锁定与斜抽。
上述，本发明采用在定模中设置油缸、导向滑块带动斜滑块进行锁定、斜抽的联动装置，导向滑块上设有锁定段和斜抽段的导向轨槽，斜滑块设有滑动轴，工作时，由油缸牵动导向滑块作横向运动，导向滑块的导向轨槽通过斜滑块的滑动轴带动斜滑块进行锁定、斜抽运动，当滑动轴位于导向轨槽的锁定段时，斜滑块锁定；当滑动轴位于导向轨槽的斜抽段时，斜滑块斜抽脱模的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、加工成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，使注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽机构，达到了简化结构、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，位于应用模具中的结构示意图；
图2是本发明的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，工作在斜滑块的滑动轴即将滑出导向轨槽的锁定段时态的原理示意图；
图3是本发明的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，工作在导向轨槽的斜抽段带动斜滑块斜抽脱模时态的原理示意图；
图4是本发明的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，工作在注塑机的尾顶柱顶动顶板、顶杆将制品顶出脱模时态的示意图；
图5是现有技术的定模内抽芯装置的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：斜滑块1、滑动轴11、导向滑块2、导向轨槽21、锁定段211、斜抽段212、油缸3、定模01、动模02、顶杆03、顶板04、制品05、尾顶柱06、三开结构模具07、三开模定模内斜抽机构08。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，包括斜滑块1、导向滑块2、油缸3，其中：所述的斜滑块1为呈矩形块状的钢质构件；斜滑块1的下端面设有与制品05的外侧形面相吻合的型面称为型面端，斜滑块1的上部中心滑动设有凸出于前后侧面的圆柱形钢质的滑动轴11；
所述的导向滑块2为呈矩形叉状的钢质构件；上面俯视投影，导向滑块2的左边沿中心线设有贯穿上下的矩形的豁口而在所述豁口的二侧形成二个相互平行的叉臂；前面正视投影，导向滑块2的侧面位于所述叉臂处设有贯穿二个叉臂的长条弯折形通孔构成的导向轨槽21，所述导向轨槽21的右边呈水平状，称为锁定段211，所述导向轨槽21的左边呈向上向左倾斜状，称为斜抽段212；导向滑块2的右端面中心设有与所述油缸3的活塞杆连接用途的螺纹盲孔；
所述的油缸3为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件；
结构表述的方向面，分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面；
相互位置及连接关系
斜滑块1的型面端与定模01的型腔的型面拼合，斜滑块1滑动置于定模01内的斜向安置槽中，导向滑块2的锁定段211朝左位于定模01内的水平安置槽中，斜滑块1的上部滑动插在导向滑块2的二个所述叉臂之间，斜滑块1的滑动轴11滑动穿在导向滑块2的导向轨槽21中，导向滑块2的右端面与油缸3的活塞杆连接，油缸3的缸体固定在定模01的外侧壁上。
工作原理
应用时，模具为卧式安装，结构描述的上下方向为工作描述的前后方向。
合模锁定，模具合模后，启动油缸3，油缸3的活塞杆伸出，推动导向滑块2向定模01内横向滑入，斜滑块1的滑动轴11受导向滑块2的导向轨槽21的引导滑入导向轨槽21的锁定段211，斜滑块1被锁定段211锁定；
斜抽脱模，注塑成型完毕，模具开模前，启动油缸3，油缸3的活塞杆缩回，拉动导向滑块2向定模01外横向滑出，斜滑块1的滑动轴11受导向滑块2的导向轨槽21的引导滑入导向轨槽21的斜抽段212，在斜抽段212的作用下，斜滑块1沿所述定模01内的斜向安置槽斜向抽出，脱离制品05；之后，模具开模，动模02后退，注塑机的尾顶柱06顶动顶板04带动顶杆03，将制品05顶出动模型芯脱模。

Claims (1)

1.一种注塑模具定模斜滑块的锁定斜抽装置，其特征在于：包括斜滑块(1)、导向滑块(2)、油缸(3)，所述的斜滑块(1)为呈矩形块状的钢质构件；斜滑块(1)的下端面设有与制品(05)的外侧形面相吻合的型面称为型面端，斜滑块(1)的上部中心滑动设有凸出于前后侧面的圆柱形钢质的滑动轴(11)；
所述的导向滑块(2)为呈矩形叉状的钢质构件；上面俯视投影，导向滑块(2)的左边沿中心线设有贯穿上下的矩形的豁口而在所述豁口的二侧形成二个相互平行的叉臂；前面正视投影，导向滑块(2)的侧面位于所述叉臂处设有贯穿二个叉臂的长条弯折形通孔构成的导向轨槽(21)，所述导向轨槽(21)的右边呈水平状称为锁定段(211)，所述导向轨槽(21)的左边呈向上向左倾斜状称为斜抽段(212)；导向滑块(2)的右端面中心设有与所述油缸(3)的活塞杆连接用途的螺纹盲孔；
所述的油缸(3)为由缸体、活塞杆构成的液压伸缩元件；
结构表述的方向面，分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面；
相互位置及连接关系，斜滑块(1)的型面端与定模(01)的型腔的型面拼合，斜滑块(1)滑动置于定模(01)内的斜向安置槽中，导向滑块(2)的锁定段(211)朝左位于定模(01)内的水平安置槽中，斜滑块(1)的上部滑动插在导向滑块(2)的二个所述叉臂之间，斜滑块(1)的滑动轴(11)滑动穿在导向滑块(2)的导向轨槽(21)中，导向滑块(2)的右端面与油缸(3)的活塞杆连接，油缸(3)的缸体固定在定模(01)的外侧壁上。
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