CN103252876A - 一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，包括主动滑块(1)、从动滑块(2)。本发明采用由主动滑块和从动滑块构成的装置，当滑键位于直滑段时，从动滑块的受力运动方向与主动滑块的受力运动方向正交；工作时，主动滑块沿受力运动方向作直向滑动，主动滑块的滑槽孔的斜滑段引导滑键牵动从动滑块作斜向移动，当滑键滑入直滑段时，利用从动滑块与主动滑块的受力运动方向的正交，主动滑块通过直滑段锁定从动滑块阻止回缩的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足，使自锁斜滑块副的加工制作，达到了简化结构、降低成本、提高效率的目的。

Description

一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置
技术领域
本发明涉及一种斜滑块装置，具体是指在注塑模具中用于带动斜抽芯块进行斜抽脱模的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置。
背景技术
斜滑块副是由设有滑槽的滑块与设有滑轨的滑块经滑动扣合连接，用于在注塑模具内部带动斜抽芯块进行斜向抽芯脱模的成套副装置，
斜滑块副由油缸驱动主动滑块，由从动滑块承载斜抽芯块，利用斜向槽轨直接拖动斜抽芯块进行斜向抽出或者斜向复位的斜向滑动；注塑模具在注塑成型时由于强大的注射压力会推动斜抽芯块经斜滑块副使油缸的活塞杆发生回退，致使注塑制品报废；为了阻止斜抽芯块的回退，现有技术采用设有自锁平面的自锁型斜滑块副装置，利用自锁平面克服斜抽芯块的回退，例如，申请号201210436987.2的一种设有自锁平面的斜滑槽轨副，参阅图5，其结构复杂，难以加工，致使成本高，加工工期长、效率低，因此，现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由主动滑块和从动滑块构成的装置，主动滑块设有由斜滑段与直滑段构成的折弯长条通孔状的滑槽孔，从动滑块的上端设有向前后方向凸出的菱形的滑键，主动滑块和从动滑块通过滑槽孔与滑键滑动扣合连接，当滑键位于直滑段时，从动滑块的受力运动方向与主动滑块的受力运动方向正交；工作时，主动滑块沿受力运动方向作直向滑动，主动滑块的滑槽孔的斜滑段引导滑键牵动从动滑块作斜向移动，当滑键滑入直滑段时，利用从动滑块与主动滑块的受力运动方向的正交，主动滑块通过直滑段锁定从动滑块阻止回缩的技术方案，提供一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，旨在使自锁斜滑块副的加工制作，达到简化结构、降低成本、提高效率的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，包括主动滑块、从动滑块，其中：所述的主动滑块为楔矩合成形的块状钢质构件，主动滑块左部的下面与主动滑块的左面之间设有向左向上倾斜的斜面称为斜楔面，主动滑块右部的下面为与主动滑块的上面平行的平面称为直平面；主动滑块的下面设有左端开放的凹槽称为底槽，所述底槽的前后槽壁设有与所述斜楔面和直平面对应行平的折弯长条形的通孔称为滑槽孔，所述滑槽孔中，对应于所述斜楔面的孔段称为斜滑段，对应于所述直平面的孔段称为直滑段；主动滑块的右面设有T槽形的接口；
所述的从动滑块为矩形块状的钢质构件，从动滑块的上部设有向前后方向凸出的左右二端截头的菱形凸缘称为滑键，所述滑键的左上面与右下面相互平行且与主动滑块的所述滑槽孔的直滑段面接触滑动配合，滑键的右上面与左下面相互平行且与主动滑块的所述滑槽孔的斜滑段面接触滑动配合；从动滑块的下面与模具的斜抽芯块固定连接；
从动滑块通过所述滑键滑动嵌在滑槽孔内与主动滑块滑动扣合连接；当滑键位于直滑段时，从动滑块的受力运动轨迹方向与主动滑块的受力运动轨迹方向正交；应用连接，主动滑块滑动位于模具内设置的直滑道中，从动滑块滑动位于模具内设置的斜滑道中，主动滑块的所述接口与设置在模具外壁的油缸的活塞杆固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，油缸推动主动滑块沿受力运动方向作直向滑动，主动滑块的滑槽孔的斜滑段引导滑键牵动从动滑块作斜向向下移动，当滑键滑入直滑段时，由于从动滑块与主动滑块的受力运动方向的正交自锁作用，主动滑块通过滑槽孔的直滑段锁定从动滑块，阻止从动滑块因受注射压力而回缩。
本装置结构简单，便于加工制作，降低了成本、提高了效率；且通用性强，既可用于定模的斜抽，又可用于动模的斜抽。
上述，本发明采用由主动滑块和从动滑块构成的装置，主动滑块设有由斜滑段与直滑段构成的折弯长条通孔状的滑槽孔，从动滑块的上端设有向前后方向凸出的菱形的滑键，主动滑块和从动滑块通过滑槽孔与滑键滑动扣合连接，当滑键位于直滑段时，从动滑块的受力运动方向与主动滑块的受力运动方向正交；工作时，主动滑块沿受力运动方向作直向滑动，主动滑块的滑槽孔的斜滑段引导滑键牵动从动滑块作斜向移动，当滑键滑入直滑段时，利用从动滑块与主动滑块的受力运动方向的正交，主动滑块通过直滑段锁定从动滑块阻止回缩的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、效率低的问题与不足，所提供的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，使自锁斜滑块副的加工制作，达到了简化结构、降低成本、提高效率的目的。
附图说明
图1是本发明的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置的结构处在锁定状态的主视示意图；
图2是本发明的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置结构的轴测示意图；
图3是本发明的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，位于应用模具中的示意图；
图4是本发明的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，处在抽芯时态的原理示意图；
图5是现有技术的一种设有自锁平面的斜滑槽轨副的结构示意图。
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：主动滑块1、滑槽孔11、斜滑段111、直滑段112、接口12、从动滑块2、滑键21、斜抽芯块01、油缸02、定模03、动模04、制品05、现有主滑块06、现有从滑块07。
具体实施方式
参阅图1～图4，本发明的一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，包括主动滑块1、从动滑块2，其中：所述的主动滑块1为楔矩合成形的块状钢质构件，主动滑块1左部的下面与主动滑块1的左面之间设有向左向上倾斜的斜面称为斜楔面，主动滑块1右部的下面为与主动滑块1的上面平行的平面称为直平面；主动滑块1的下面设有左端开放的凹槽称为底槽，所述底槽的前后槽壁设有与所述斜楔面和直平面对应行平的折弯长条形的通孔称为滑槽孔11，所述滑槽孔11中，对应于所述斜楔面的孔段称为斜滑段111，对应于所述直平面的孔段称为直滑段112；主动滑块1的右面设有T槽形的接口12；
所述的从动滑块2为矩形块状的钢质构件，从动滑块2的上部设有向前后方向凸出的左右二端截头的菱形凸缘称为滑键21，所述滑键21的左上面与右下面相互平行且与主动滑块1的所述滑槽孔11的直滑段112面接触滑动配合，滑键21的右上面与左下面相互平行且与主动滑块1的所述滑槽孔11的斜滑段111面接触滑动配合；从动滑块2的下面与模具的斜抽芯块01固定连接；
从动滑块2通过所述滑键21滑动嵌在滑槽孔11内与主动滑块1滑动扣合连接；当滑键21位于直滑段112时，从动滑块2的受力运动轨迹方向与主动滑块1的受力运动轨迹方向正交；应用连接，主动滑块1滑动位于模具内设置的直滑道中，从动滑块2滑动位于模具内设置的斜滑道中，主动滑块1的所述接口12与设置在模具外壁的油缸02的活塞杆固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
工作时，油缸02推动主动滑块1沿受力运动方向作直向滑动，主动滑块1的滑槽孔11的斜滑段111引导滑键21牵动从动滑块2作斜向向下移动，当滑键21滑入直滑段112时，由于从动滑块2与主动滑块1的受力运动方向的正交自锁作用，主动滑块1通过滑槽孔11的直滑段112锁定从动滑块2，阻止从动滑块2因受注射压力而回缩。
本装置结构简单，便于加工制作，降低了成本、提高了效率；且通用性强，既可用于定模03的斜抽，又可用于动模04的斜抽。

Claims (1)

1.一种槽孔滑键式简易自锁斜滑块副装置，包括主动滑块(1)、从动滑块(2)，其特征在于：所述的主动滑块(1)为楔矩合成形的块状钢质构件，主动滑块(1)左部的下面与主动滑块(1)的左面之间设有向左向上倾斜的斜面称为斜楔面，主动滑块(1)右部的下面为与主动滑块(1)的上面平行的平面称为直平面；主动滑块(1)的下面设有左端开放的凹槽称为底槽，所述底槽的前后槽壁设有与所述斜楔面和直平面对应行平的折弯长条形的通孔称为滑槽孔(11)，所述滑槽孔(11)中，对应于所述斜楔面的孔段称为斜滑段(111)，对应于所述直平面的孔段称为直滑段(112)；主动滑块(1)的右面设有T槽形的接口(12)；
所述的从动滑块(2)为矩形块状的钢质构件，从动滑块(2)的上部设有向前后方向凸出的左右二端截头的菱形凸缘称为滑键(21)，所述滑键(21)的左上面与右下面相互平行且与主动滑块(1)的所述滑槽孔(11)的直滑段(112)面接触滑动配合，滑键(21)的右上面与左下面相互平行且与主动滑块(1)的所述滑槽孔(11)的斜滑段(111)面接触滑动配合；从动滑块(2)的下面与模具的斜抽芯块(01)固定连接；
从动滑块(2)通过所述滑键(21)滑动嵌在滑槽孔(11)内与主动滑块(1)滑动扣合连接；当滑键(21)位于直滑段(112)时，从动滑块(2)的受力运动轨迹方向与主动滑块(1)的受力运动轨迹方向正交；应用连接，主动滑块(1)滑动位于模具内设置的直滑道中，从动滑块(2)滑动位于模具内设置的斜滑道中，主动滑块(1)的所述接口(12)与设置在模具外壁的油缸(02)的活塞杆固定连接；
结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。
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