CN201275852Y - 增压节水清洗刷刷体的加工模具 - Google Patents

Abstract

增压节水清洗刷刷体的加工模具，其刷体与手柄制成一体，刷体中制有出水孔，出水孔与手柄的进水孔相通，出水孔的口部制有螺柱，螺柱口部经螺帽安装喷咀，刷体底面安装刷毛，其加工模具包括型腔和型芯，型腔和型芯构成刷体的模腔，型腔由开合模机构带动，型芯上制有顶针孔及复位杆孔供顶针及复位杆穿过，顶针和复位杆都固定在顶针固定板上，顶针固定板由注塑机上的油缸带动，其特征在于所述型芯的中部装有出水芯子，出水芯子的顶部连接进水芯子的一头，进水芯子外安装螺纹芯子，螺纹芯子的一头制有外螺纹，螺纹芯子的另一头制有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮由旋转油缸带动，进水芯子的另一头固接抽芯油缸的活塞杆。

Description

增压节水清洗刷刷体的加工模具

技术领域

本实用新型涉及清洗刷刷体的加工模具，属于机械制造领域。

背景技术

汽车、公路护栏、电话亭、汽车岗亭及家庭厨房、门窗、卫生间等受泥沙、灰尘等沾污后，需要经常清洗。已有清洗刷由手柄、刷体和刷毛组成，手柄经水管连接高压泵，手柄制有进水孔，进水孔通到刷体内，刷体制有出水口。工作时，高压泵经水管将雾化水从手柄的进水口进入刷体，再经刷体的出水孔直接喷出，由于出水孔大，导致用水量大，浪费严重；同时出水压力分散，使得清洗效果不理想，于是本人申请了相关专利，其具体方案是：在刷体的出水孔口部制有螺柱，螺柱经密封垫片和螺帽安装喷咀，喷咀制有中心喷水孔，喷水孔顶部制有开口槽，使高压雾化水不直接从出水口喷出，而从喷咀的中心喷水孔喷出，中心喷水孔小，可提高出水压力，节约用水；喷水孔顶部制有开口槽，使喷出的水呈扇形状，喷射面积大，清洗效果好。为了便于安装，又将刷体和手柄制成一体。但是螺柱、出水孔和进水孔结构交织在一起，在制造上存在一定的难度，另外，与手柄连接的喷枪接口一般是外螺纹的，所以手柄的接口需制成内螺纹的，而内螺纹接口脱模较难，已有技术对于螺纹(无论是内螺纹还是外螺纹)部分普遍采用手动脱模，即：把制品连带用于成型螺纹用的镶件一起取出来(即脱离型芯)，然后再把制品从镶件内旋转出来，最后把镶件安装回型芯内，因此，手动脱模不但操作麻烦，效率低，劳动强度大，并且会影响制品的质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用全部自动脱模，对手柄的内螺纹接口和横向进水孔一次脱模成型，使得结构紧凑，并显著提高效率，降低劳动强度，保证制品质量，使制成的刷体出水压力集中，从而节约用水的增压节水清洗刷刷体的加工模具。

本实用新型增压节水清洗刷刷体的加工模具的技术方案是：增压节水清洗刷的刷体与手柄制成一体，刷体的中部制有纵向出水孔，纵向出水孔与手柄的横向进水孔相通，纵向出水孔的口部制有空心螺柱，空心螺柱口部经螺帽安装喷咀，刷体底面安装刷毛，刷体的加工模具包括安装在动模板上的型腔和安装在定模板上的型芯，型腔和型芯构成刷体的模腔，型腔由开合模机构带动，型芯上制有顶针孔及复位杆孔供顶针及复位杆穿过，顶针和复位杆都固定在顶针固定板上，顶针固定板由注塑机上的油缸带动，其特征在于所述型芯的中部装有纵向出水芯子，纵向出水芯子的顶部连接横向进水芯子的一头，横向进水芯子外安装螺纹芯子，螺纹芯子的一头制有外螺纹，螺纹芯子的另一头制有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮相啮合，主动齿轮由旋转油缸带动，横向进水芯子的另一头固接抽芯油缸的活塞杆。

本实用新型增压节水清洗刷刷体的加工模具，手柄的内螺纹接口是通过螺纹芯子的外螺纹成型的，手柄的横向进水孔是通过横向进水芯子成型的，刷体的纵向出水孔是通过纵向出水芯子成型的，当刷体成型后，首先，型腔在开合模机构的带动下脱离型芯，使制品留在型芯的一侧，然后，抽芯油缸启动，抽芯油缸的活塞杆带动横向进水芯子向外抽出，使横向进水芯子脱离纵向出水芯子，同时旋转油缸启动，带动主动齿轮旋转，主动齿轮经从动齿轮带动螺纹芯子旋转，促使螺纹芯子一边作直线运动，一边作旋转运动，使螺纹芯子的外螺纹向外旋出型芯，此时，手柄的内螺纹接口脱模成型，本技术方案突出的积极效果在于：采用同时进行线性抽芯和旋转抽芯的方式，使手柄的内螺纹接口和横向进水孔一次脱模成型，结构紧凑，可显著提高工作效率，降低劳动强度，减小费用，确保制品成型质量，增加强度，提高合格率。

本实用新型增压节水清洗刷刷体的加工模具，其所述的螺纹芯子中部固接滑块导向板，横向进水芯子与抽芯油缸的活塞杆之间装有滑块，滑块与滑块导向板相配合，使得活塞杆在带动横向进水芯子、螺纹芯子、主动齿轮和旋转油缸整体运动时，导向性好，运行平稳，并保证从动齿轮与主动齿轮啮合性好，传递动力稳定。其所述的螺纹芯子与滑块导向板经螺纹相连接，螺纹连接方便、可靠。其所述型芯的中部制有活动槽，活动槽内活动安装左右对称的斜滑块甲和斜滑块乙，斜滑块甲和斜滑块乙的中心制有内螺纹孔，斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自连接顶杆，顶杆固定在顶针固定板上，纵向出水芯子位于内螺纹孔内。该结构是刷体上的螺柱脱模结构，当抽芯油缸带动横向进水芯子脱离纵向出水芯子后，注塑机上的油缸带动顶针固定板，使顶针固定板带动顶针及顶杆同时向外顶出，顶针向外顶出制品(刷体)，顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙向外运动，由于斜滑块是有斜度的，所以当斜滑块甲和斜滑块乙在向外运动的过程中，斜滑块甲和斜滑块乙的口部自然张大，使其内螺纹孔脱离制品上的螺纹(即刷体的螺柱)，此时，制品完全脱离型芯，脱模完成；合模时，开合模机构带动型腔向型芯靠拢，型腔内壁顶住复位杆和顶针，使顶针固定板复位，顶针固定板使顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙复位。螺柱的外螺纹结构通过两个分体的、制有内螺纹的斜滑块甲和斜滑块乙实现自动脱模，工作效率高，劳动强度低，又保证制品质量，顶针固定板的复位依靠型腔的合模动作同时完成，结构紧凑。其所述活动槽的两侧壁各自制有斜形燕尾槽，斜滑块甲和斜滑块乙分别与相应的斜形燕尾槽相配合，使得斜滑块甲和斜滑块乙运行可靠、稳定。其所述斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自制有燕尾槽，燕尾槽内各自装有连接杆，连接杆固接顶杆，安装时只要将连接杆***燕尾槽，就可保证连接杆与斜滑块甲和斜滑块乙连接牢靠，便于顶杆带动斜滑块甲和斜滑块乙复位，并且无需紧固件固定，安装方便。其所述的纵向出水芯子的头部制有连接榫，横向进水芯子的一头制有连接孔，连接孔与连接榫相配合，使得连接可靠，避免移位，有利于保证横向进水孔和纵向出水孔的直线度。

附图说明

图1是本实用新型增压节水清洗刷刷体的加工模具结构示意图；

图2是本实用新型增压节水清洗刷刷体的加工模具立体示意图；

图3是图1的M局部放大图；

图4是斜滑块与顶杆的连接示意图；

图5是图4的仰视图；

图6是增压节水清洗刷刷体的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种增压节水清洗刷刷体的加工模具，如图6所示，增压节水清洗刷的刷体12与手柄11制成一体，刷体12的中部制有纵向出水孔15，纵向出水孔15与手柄的横向进水孔14相通，纵向出水孔15的口部制有空心螺柱16，空心螺柱16口部经螺帽18安装喷咀19，刷体底面安装刷毛13，如图1-图5所示，刷体的加工模具包括安装在动模板上的型腔1和安装在定模板上的型芯2，型腔1和型芯2构成刷体的模腔3，型腔1和型芯2由导柱33定位，型腔由开合模机构带动，型芯2上制有顶针孔及复位杆孔供顶针4及复位杆6穿过，顶针4和复位杆6都固定在顶针固定板5上，顶针固定板5由注塑机上的油缸带动，其特征在于所述型芯2的中部装有纵向出水芯子7，纵向出水芯子7的顶部连接横向进水芯子8的一头，横向进水芯子8外安装螺纹芯子9，螺纹芯子9的一头制有外螺纹91，螺纹芯子9的另一头制有从动齿轮92，从动齿轮92与主动齿轮10相啮合，主动齿轮10由旋转油缸38带动，横向进水芯子8的另一头固接抽芯油缸36的活塞杆37。手柄11的内螺纹接口是通过螺纹芯子9的外螺纹91成型的，手柄11的横向进水孔14是通过横向进水芯子8成型的，刷体12的纵向出水孔15是通过纵向出水芯子7成型的，当制品成型后，首先，型腔1在开合模机构的带动下脱离型芯，使制品留在型芯2的一侧，然后，抽芯油缸36启动，抽芯油缸36的活塞杆37带动横向进水芯子8向外抽出，使横向进水芯子8脱离纵向出水芯子7，同时旋转油缸38启动，带动主动齿轮10旋转，主动齿轮10经从动齿轮92带动螺纹芯子9旋转，促使螺纹芯子9一边作直线运动，一边作旋转运动，使螺纹芯子的外螺纹91向外旋出型芯2，此时，手柄的内螺纹接口脱模成型，本技术方案突出的积极效果在于：采用同时进行线性抽芯和旋转抽芯的方式，使手柄的内螺纹接口和横向进水孔一次脱模成型，结构紧凑，可显著提高工作效率，降低劳动强度，减小费用，确保制品成型质量，增加强度，提高合格率。其所述的螺纹芯子9中部固接滑块导向板93，横向进水芯子8与抽芯油缸的活塞杆37之间装有滑块94，滑块94与滑块导向板93相配合，使得活塞杆37在带动横向进水芯子8、螺纹芯子9、主动齿轮10和旋转油缸38整体运动时，导向性好，运行平稳，并保证从动齿轮与主动齿轮啮合性好，传递动力稳定。其所述的螺纹芯子9与滑块导向板93经螺纹相连接，螺纹连接方便、可靠。其所述型芯2的中部制有活动槽21，活动槽21内活动安装左右对称的斜滑块甲22和斜滑块乙23，斜滑块甲22和斜滑块乙23的中心制有内螺纹孔24，斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自连接顶杆25、26，顶杆25、26固定在顶针固定板5上，纵向出水芯子7位于内螺纹孔24内。该结构是刷体上的螺柱脱模结构，当抽芯油缸36带动横向进水芯子8脱离纵向出水芯子7后，注塑机上的油缸带动顶针固定板5，使顶针固定板5带动顶针4及顶杆25、26同时向外顶出，顶针4向外顶出制品(刷体)，顶杆25、26带动斜滑块甲22和斜滑块乙23向外运动，由于斜滑块是有斜度的，所以当斜滑块甲22和斜滑块乙23在向外运动的过程中，斜滑块甲22和斜滑块乙23的口部自然张大，使其内螺纹孔24脱离制品上的螺纹(即刷体的螺柱)，此时，制品完全脱离型芯2，脱模完成；合模时，开合模机构带动型腔1向型芯2靠拢，型腔内壁顶住复位杆6和顶针4，使顶针固定板5复位，顶针固定板5使顶杆25、26带动斜滑块甲22和斜滑块乙23复位。螺柱的外螺纹结构通过两个分体的、制有内螺纹的斜滑块甲22和斜滑块乙23实现自动脱模，工作效率高，劳动强度低，又保证制品质量，顶针固定板的复位依靠型腔的合模动作同时完成，结构紧凑。其所述活动槽21的两侧壁各自制有斜形燕尾槽28、29，斜滑块甲22和斜滑块乙23分别与相应的斜形燕尾槽28、29相配合，使得斜滑块甲22和斜滑块乙23运行可靠、稳定。其所述斜滑块甲22和斜滑块乙23的底部各自制有燕尾槽221、231，燕尾槽221、231内各自装有连接杆31、32，连接杆31、32固接顶杆25、26，安装时只要将连接杆31、32***燕尾槽221、231，就可保证连接杆31、32与斜滑块甲22和斜滑块乙23连接牢靠，便于顶杆25、26带动斜滑块甲22和斜滑块乙23复位，并且无需紧固件固定，安装方便。其所述的纵向出水芯子7的头部制有连接榫71，横向进水芯子8的一头制有连接孔81，连接孔81与连接榫71相配合，使得连接可靠，避免移位，有利于保证横向进水孔和纵向出水孔的直线度。

Claims (7)

1、增压节水清洗刷刷体的加工模具，增压节水清洗刷的刷体(12)与手柄(11)制成一体，刷体(12)的中部制有纵向出水孔(15)，纵向出水孔(15)与手柄的横向进水孔(14)相通，纵向出水孔(15)的口部制有空心螺柱(16)，空心螺柱(16)口部经螺帽(18)安装喷咀(19)，刷体底面安装刷毛(13)，刷体的加工模具包括安装在动模板上的型腔(1)和安装在定模板上的型芯(2)，型腔(1)和型芯(2)构成刷体的模腔(3)，型腔由开合模机构带动，型芯(2)上制有顶针孔及复位杆孔供顶针(4)及复位杆(6)穿过，顶针(4)和复位杆(6)都固定在顶针固定板(5)上，顶针固定板(5)由注塑机上的油缸带动，其特征在于所述型芯(2)的中部装有纵向出水芯子(7)，纵向出水芯子(7)的顶部连接横向进水芯子(8)的一头，横向进水芯子(8)外安装螺纹芯子(9)，螺纹芯子(9)的一头制有外螺纹(91)，螺纹芯子(9)的另一头制有从动齿轮(92)，从动齿轮(92)与主动齿轮(10)相啮合，主动齿轮(10)由旋转油缸(38)带动，横向进水芯子(8)的另一头固接抽芯油缸(36)的活塞杆(37)。

2、如权利要求1所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述的螺纹芯子(9)中部固接滑块导向板(93)，横向进水芯子(8)与抽芯油缸的活塞杆(37)之间装有滑块(94)，滑块(94)与滑块导向板(93)相配合。

3、如权利要求2所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述的螺纹芯子(9)与滑块导向板(93)经螺纹相连接。

4、如权利要求1所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述型芯(2)的中部制有活动槽(21)，活动槽(21)内活动安装左右对称的斜滑块甲(22)和斜滑块乙(23)，斜滑块甲(22)和斜滑块乙(23)的中心制有内螺纹孔(24)，斜滑块甲和斜滑块乙的底部各自连接顶杆(25、26)，顶杆(25、26)固定在顶针固定板(5)上，纵向出水芯子(7)位于内螺纹孔(24)内。

5、如权利要求4所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述活动槽(21)的两侧壁各自制有斜形燕尾槽(28、29)，斜滑块甲(22)和斜滑块乙(23)分别与相应的斜形燕尾槽(28、29)相配合。

6、如权利要求4所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述斜滑块甲(22)和斜滑块乙(23)的底部各自制有燕尾槽(221、231)，燕尾槽(221、231)内各自装有连接杆(31、32)，连接杆(31、32)固接顶杆(25、26)。

7、如权利要求1所述的增压节水清洗刷刷体的加工模具，其特征在于所述的纵向出水芯子(7)的头部制有连接榫(71)，横向进水芯子(8)的一头制有连接孔(81)，连接孔(81)与连接榫(71)相配合。

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