CN102268151A - 氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，包括配方和制备工艺。本发明采用将硫化剂与氯丁橡胶及其它配合助剂同时加入密炼机进行混炼的逆向加料的一步法混炼的技术方案，克服了现有技术存在费时费工、效率低、成本高、质量不均一的问题与不足，所提供的一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，通过逆向加料的一步法混炼使氯丁混炼橡胶的混炼制备达到了缩短混炼时间、提高混炼效率、降低工时成本、提高混炼胶料质量的目的。

Description

氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法

技术领域

本发明涉及一种氯丁混炼橡胶的制备方法，具体是指用于混炼制备氯丁混炼橡胶的一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法。

背景技术

氯丁混炼橡胶由于其特殊的硫化体系(金属氧化物硫化)起硫温度低，易焦烧，并且在高温时容易粘辊，因此其混炼制备工艺与其他橡胶材料相比难以控制。现有技术的氯丁混炼橡胶采用二步法混炼和顺向加料一步法混炼，其中，二步法混炼为，先将生胶、炭黑、填料、油料及其它助剂混炼制成母炼胶，停放一段时间后再进行第二次混炼加入硫化剂。二步法混炼的缺点是混炼时间长，效率低，并且还会因为硫化剂粘连炼胶机辊筒而产生混炼不均，混炼胶质量不良的问题；顺向加料一步法混炼为，先将生胶、炭黑、填料、油料及其它助剂进行混炼完成，然后再加入硫化剂继续混炼，即，将硫化剂最后加入到业已完成的混炼胶料中继续混炼，此方法的缺点是，由于硫化剂加入的时间较短，混炼不充分，分散不均匀，而延长硫化剂的混炼时间，又使胶料面临焦烧的隐患，且总混炼时间亦长；因此，现有技术存在费时费工、效率低、成本高、质量不均一的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用将硫化剂与氯丁橡胶及其它配合助剂同时加入密炼机进行混炼的逆向加料的一步法混炼的技术方案，提供一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，旨在通过逆向加料的一步法混炼使氯丁混炼橡胶的混炼制备达到缩短混炼时间、提高混炼效率、降低工时成本、提高混炼胶料质量的目的。

本发明的目的是这样实现的：一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，包括配方和制备工艺，其中：

所述的配方为，

橡胶原料：氯丁橡胶，34-64％；

活性剂：硬脂酸，0.4-0.8％；

防老剂：对苯二胺，0.7-1％；

硫化剂：轻质氧化镁，2-2.5％；氧化锌，2.2-3％；

润滑剂：石蜡，0.6-1％；低分子量聚乙烯，1.5-1.7％；

补强剂：快压出炭黑，10-20％；半补强炭黑，10-15％；

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯，7-10％；

促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.3-0.5％；1，2-亚乙基硫脲，0.3-0.5％；

填充剂：轻质碳酸钙，1-10％；

配方单位为重量百分比；

所述的制备工艺为混炼；

一、密炼机混炼：

将橡胶原料、活性剂、防老剂、硫化剂、润滑剂、促进剂同时投入密炼机中，关上密炼机加料门后，通过密炼机的上辅机管道加入补强剂、填充剂与增塑剂；

密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜65℃，转速：25-35转/分钟，启动密炼机混炼，混炼用时180-240秒；之后，将密炼机工作室温度控制在90-95℃，排胶出料，获得混炼胶；

二、开炼机薄通出片：

将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，开炼机辊距调至1-2毫米，控制辊温＜60℃，打三角包薄通混炼三次，之后，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置4小时-24小时，即获得氯丁混炼橡胶；所述隔离剂为硬脂酸锌或者脂肪酸皂。

工作原理及有益效果

由于将硫化剂与氯丁橡胶及其它配合助剂同时加入密炼机进行一步性混炼，故称之为逆向加料的一步混炼方法；由于硫化剂在混炼前期加入而获得更长的混炼时间，使硫化剂混炼的更充分均匀，保证了氯丁混炼橡胶品质的一致性；由于不需要在混炼中段加硫化剂，相对于现有技术的二步法混炼可以缩短混炼时间50％以上，相对于现有技术的顺向加料一步法混炼可以缩短混炼时间20％以上，且避免了焦料的隐患，使混炼效率显著提高，产能大幅度提升；由于混炼时间短，排胶温度相应降低，加工安全性显著提高；排胶温度降低，胶料的粘辊性得到改善。

上述，本发明采用将硫化剂与氯丁橡胶及其它配合助剂同时加入密炼机进行混炼的逆向加料的一步法混炼的技术方案，克服了现有技术存在费时费工、效率低、成本高、质量不均一的问题与不足，所提供的一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，通过逆向加料的一步法混炼使氯丁混炼橡胶的混炼制备达到了缩短混炼时间、提高混炼效率、降低工时成本、提高混炼胶料质量的目的。

实施例说明

以下通过具体实施例对本发明的氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法作进一步详细说明，所属领域的技术人员可以参照实施例的配方及制备方法制得氯丁混炼橡胶材料，但不应理解为对本发明的任何限制。

具体实施方式

实施例一

品名：A型氯丁混炼橡胶材料

配方：配方单位为重量百分比；

橡胶原料：氯丁橡胶，64％；

活性剂：硬脂酸，0.4％；

防老剂：对苯二胺，0.7％；

硫化剂：轻质氧化镁，2％；氧化锌，2.2％；

润滑剂：石蜡，0.6％；低分子量聚乙烯，1.5％；

补强剂：快压出炭黑，10％；半补强炭黑，10％；

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯，7％；

促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.3％；1，2-亚乙基硫脲，0.3％；

填充剂：轻质碳酸钙，1％；

制备：

制备条件、设备

环境气压：一个大气压；

环境温度：室温；

制备设备：16时开炼机、90L加压式密炼机；

制备工艺：混炼；

一、密炼机混炼：

将橡胶原料、活性剂、防老剂、硫化剂、润滑剂、促进剂同时投入密炼机中，关上密炼机加料门后，通过密炼机的上辅机管道加入补强剂、填充剂与增塑剂；

密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜65℃，转速：25-35转/分钟，启动密炼机混炼，混炼用时180-240秒；之后，将密炼机工作室温度控制在90-95℃，排胶出料，获得混炼胶；

二、开炼机薄通出片：

将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，开炼机辊距调至1-2毫米，控制辊温＜60℃，打三角包薄通混炼三次，之后，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置4小时-24小时，即获得氯丁混炼橡胶；所述隔离剂为硬脂酸锌或者脂肪酸皂。

实施例二

品名：B型氯丁混炼橡胶材料

配方：配方单位为重量百分比；

橡胶原料：氯丁橡胶，34％；

活性剂：硬脂酸，0.8％；

防老剂：对苯二胺，1％；

硫化剂：轻质氧化镁，2.5％；氧化锌，3％；

润滑剂：石蜡，1％；低分子量聚乙烯，1.7％；

补强剂：快压出炭黑，20％；半补强炭黑，15％；

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯，10％；

促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.5％；1，2-亚乙基硫脲，0.5％；

填充剂：轻质碳酸钙，10％；

制备：

制备条件、设备

环境气压：一个大气压；

环境温度：室温；

制备设备：16时开炼机、90L加压式密炼机；

制备工艺：混炼；

一、密炼机混炼：

将橡胶原料、活性剂、防老剂、硫化剂、润滑剂、促进剂同时投入密炼机中，关上密炼机加料门后，通过密炼机的上辅机管道加入补强剂、填充剂、与增塑剂；

密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜65℃，转速：25-35转/分钟，启动密炼机混炼，混炼用时180-240秒；之后，将密炼机工作室温度控制在90-95℃，排胶出料，获得混炼胶；

二、开炼机薄通出片：

将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，开炼机辊距调至1-2毫米，控制辊温＜60℃，打三角包薄通混炼三次，之后，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置4小时-24小时，即获得氯丁混炼橡胶；所述隔离剂为硬脂酸锌或者脂肪酸皂。

Claims (1)

1.一种氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法，其特征在于：包括配方和制备工艺，所述的配方为，

橡胶原料：氯丁橡胶，34-64％；

活性剂：硬脂酸，0.4-0.8％；

防老剂：对苯二胺，0.7-1％；

硫化剂：轻质氧化镁，2-2.5％；氧化锌，2.2-3％；

润滑剂：石蜡，0.6-1％；低分子量聚乙烯，1.5-1.7％；

补强剂：快压出炭黑，10-20％；半补强炭黑，10-15％；

增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯，7-10％；

促进剂：二硫化四甲基秋兰姆，0.3-0.5％；1，2-亚乙基硫脲，0.3-0.5％；

填充剂：轻质碳酸钙，1-10％；

配方单位为重量百分比；

所述的制备工艺为混炼；

一、密炼机混炼：

将橡胶原料、活性剂、防老剂、硫化剂、润滑剂、促进剂同时投入密炼机中，关上密炼机加料门后，通过密炼机的上辅机管道加入补强剂、填充剂与增塑剂；

密炼机通水冷却，控制密炼机工作室温度＜65℃，转速：25-35转/分钟，启动密炼机混炼，混炼用时180-240秒；之后，将密炼机工作室温度控制在90-95℃，排胶出料，获得混炼胶；

二、开炼机薄通出片：

将混炼胶移至开炼机上薄通揉合，开炼机辊距调至1-2毫米，控制辊温＜60℃，打三角包薄通混炼三次，之后，将辊距调至5毫米出片，片料通过隔离剂槽，表面粘附隔离剂后折叠静置，静置4小时-24小时，即获得氯丁混炼橡胶；所述隔离剂为硬脂酸锌或者脂肪酸皂。