JPH11209522A - 硫黄変性クロロプレンゴム組成物 - Google Patents
硫黄変性クロロプレンゴム組成物Info
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- JPH11209522A JPH11209522A JP3399098A JP3399098A JPH11209522A JP H11209522 A JPH11209522 A JP H11209522A JP 3399098 A JP3399098 A JP 3399098A JP 3399098 A JP3399098 A JP 3399098A JP H11209522 A JPH11209522 A JP H11209522A
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- Japan
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- parts
- sulfur
- chloroprene rubber
- modified chloroprene
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 粘着摩耗の発生が抑制された寿命の長い製品
を得ることができ、また、スコーチ時間が長く加工性が
良好である硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 硫黄変性クロロプレンゴム、加硫促進
剤、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムからなり、上記加硫
促進剤の配合量Ｍ０は０．１〜５重量部であり、上記酸
化亜鉛の配合量Ｍ１及び上記酸化マグネシウムの配合量
Ｍ２は、それぞれの配合量とムーニースコーチ時間ｔと
の予め求めた関係式において、ｔ１≦ｔ（式中、ｔ１
は、ＡＳＴＭ３１９０に定められた基本配合２Ａのムー
ニースコーチ時間を表す。）なる関係を満たす値である
硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
を得ることができ、また、スコーチ時間が長く加工性が
良好である硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供す
る。 【解決手段】 硫黄変性クロロプレンゴム、加硫促進
剤、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムからなり、上記加硫
促進剤の配合量Ｍ０は０．１〜５重量部であり、上記酸
化亜鉛の配合量Ｍ１及び上記酸化マグネシウムの配合量
Ｍ２は、それぞれの配合量とムーニースコーチ時間ｔと
の予め求めた関係式において、ｔ１≦ｔ（式中、ｔ１
は、ＡＳＴＭ３１９０に定められた基本配合２Ａのムー
ニースコーチ時間を表す。）なる関係を満たす値である
硫黄変性クロロプレンゴム組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車用、一般産
業用の伝動ベルトや、一般工業用ゴムロール等の用途に
使用される硫黄変性クロロプレンゴム組成物に関する。
業用の伝動ベルトや、一般工業用ゴムロール等の用途に
使用される硫黄変性クロロプレンゴム組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】硫黄変性クロロプレンゴムは、その優れ
た動的特性を生かし、自動車用や一般産業用の伝動ベル
ト、一般工業用のゴムロール等の様々な用途において利
用されている。一般的に、硫黄変性クロロプレンゴム
は、他のタイプのクロロプレンゴムに比べて加硫速度が
高いため、亜鉛華及び酸化マグネシウムを用いる金属酸
化物架橋のみで加硫することが可能であり、加硫促進剤
の使用は不必要であると考えられていた。
た動的特性を生かし、自動車用や一般産業用の伝動ベル
ト、一般工業用のゴムロール等の様々な用途において利
用されている。一般的に、硫黄変性クロロプレンゴム
は、他のタイプのクロロプレンゴムに比べて加硫速度が
高いため、亜鉛華及び酸化マグネシウムを用いる金属酸
化物架橋のみで加硫することが可能であり、加硫促進剤
の使用は不必要であると考えられていた。
【０００３】しかしながら、近年、硫黄変性クロロプレ
ンゴムからなる伝動ベルト、ゴムロール等においては、
摺動部で接触する相手材によりゴムが摩耗し、その摩耗
粉が摺動部相手材及びゴム表面に付着することにより粘
着性を持つ現象（以下この現象を「粘着摩耗」という）
が発生することが問題になっいる。粘着摩耗が発生する
と、動力を伝達する機能そのものに悪影響をおよぼし、
更には、摺動部において相手材と異常に干渉し合うこと
により、異音が発生してしまう。
ンゴムからなる伝動ベルト、ゴムロール等においては、
摺動部で接触する相手材によりゴムが摩耗し、その摩耗
粉が摺動部相手材及びゴム表面に付着することにより粘
着性を持つ現象（以下この現象を「粘着摩耗」という）
が発生することが問題になっいる。粘着摩耗が発生する
と、動力を伝達する機能そのものに悪影響をおよぼし、
更には、摺動部において相手材と異常に干渉し合うこと
により、異音が発生してしまう。
【０００４】従来、このような粘着摩耗の発生を防止す
る手段としては、大きく別けて二つの手段があった。一
つは、硫黄変性クロロプレンゴムに対してナイロン繊維
やアラミド繊維等の短繊維を適量配合し、ゴム表面から
これらの繊維を露出させることにより、ゴム表面の摩擦
係数を低下させ、かつ、相手材とゴム表面との直接的な
接触を最小限にする方法である。もう一つは、ゴムの硬
度を高くすることにより、耐摩耗性を高める方法であ
る。ゴムの硬度を高くするための具体的な手段としては
種々考えられ、例えば、塩素、紫外線、コロナ等による
表面処理によりゴム表面のみを硬化させたり、ゴム中に
配合するカーボンブラック等の補強材の種類や量を最適
化したりする手法がある。
る手段としては、大きく別けて二つの手段があった。一
つは、硫黄変性クロロプレンゴムに対してナイロン繊維
やアラミド繊維等の短繊維を適量配合し、ゴム表面から
これらの繊維を露出させることにより、ゴム表面の摩擦
係数を低下させ、かつ、相手材とゴム表面との直接的な
接触を最小限にする方法である。もう一つは、ゴムの硬
度を高くすることにより、耐摩耗性を高める方法であ
る。ゴムの硬度を高くするための具体的な手段としては
種々考えられ、例えば、塩素、紫外線、コロナ等による
表面処理によりゴム表面のみを硬化させたり、ゴム中に
配合するカーボンブラック等の補強材の種類や量を最適
化したりする手法がある。
【０００５】しかしながら、ゴムの硬度を高くするため
の最も有力な具体的手段は、加硫促進剤を使用すること
により、ゴムの架橋密度を高くし、弾性率を高めること
である。一般に、クロロプレンゴムの加硫促進剤として
は、エチレンチオウレア（ＥＴＵ）、トリメチルチオウ
レア（ＴＭＵ）等のチオウレア系のものや、チウラム
系、チアゾール系、スルフェンアミド系、鉛丹（Ｐｂ3
Ｏ4 ）等が使用されている。これらのうち、最も一般的
に用いられているものは、下記一般式（Ｉ）；
の最も有力な具体的手段は、加硫促進剤を使用すること
により、ゴムの架橋密度を高くし、弾性率を高めること
である。一般に、クロロプレンゴムの加硫促進剤として
は、エチレンチオウレア（ＥＴＵ）、トリメチルチオウ
レア（ＴＭＵ）等のチオウレア系のものや、チウラム
系、チアゾール系、スルフェンアミド系、鉛丹（Ｐｂ3
Ｏ4 ）等が使用されている。これらのうち、最も一般的
に用いられているものは、下記一般式（Ｉ）；
【０００６】
【化２】
【０００７】（式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、そ
れぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水
素基を表し、かつ、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 からなる
群より選択される少なくとも３種は、炭素数１〜１２の
炭化水素基を表す。）で表されるチオウレア化合物であ
る。
れぞれ独立して、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水
素基を表し、かつ、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 からなる
群より選択される少なくとも３種は、炭素数１〜１２の
炭化水素基を表す。）で表されるチオウレア化合物であ
る。
【０００８】しかしながら、上記のような加硫促進剤を
硫黄変性クロロプレンゴムに対して多量に使用すると、
製品の弾性率が高くなりすぎ、耐屈曲性等の動的特性が
悪化して製品寿命が短くなってしまう。また、上記のよ
うな加硫促進剤を適量使用することにより粘着摩耗の発
生を抑制することは可能であるが、上述のように、硫黄
変性クロロプレンゴムは加硫促進剤なしでも加硫速度が
充分高いものであるため、加硫促進剤の使用によりスコ
ーチ時間が短くなり、ゴムの練りや成型時に発熱してゴ
ム焼けが発生しやすいという問題があった。
硫黄変性クロロプレンゴムに対して多量に使用すると、
製品の弾性率が高くなりすぎ、耐屈曲性等の動的特性が
悪化して製品寿命が短くなってしまう。また、上記のよ
うな加硫促進剤を適量使用することにより粘着摩耗の発
生を抑制することは可能であるが、上述のように、硫黄
変性クロロプレンゴムは加硫促進剤なしでも加硫速度が
充分高いものであるため、加硫促進剤の使用によりスコ
ーチ時間が短くなり、ゴムの練りや成型時に発熱してゴ
ム焼けが発生しやすいという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記に鑑
み、粘着摩耗の発生が抑制された寿命の長い製品を得る
ことができ、また、スコーチ時間が長く加工性が良好で
ある硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供することを
目的とするものである。
み、粘着摩耗の発生が抑制された寿命の長い製品を得る
ことができ、また、スコーチ時間が長く加工性が良好で
ある硫黄変性クロロプレンゴム組成物を提供することを
目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、硫黄変性クロ
ロプレンゴム、加硫促進剤、酸化亜鉛、及び、酸化マグ
ネシウムからなる硫黄変性クロロプレンゴム組成物であ
って、上記加硫促進剤の上記硫黄変性クロロプレンゴム
１００重量部に対する配合量Ｍ０（重量部）は、０．１
〜５重量部であり、上記酸化亜鉛の上記硫黄変性クロロ
プレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１（重量
部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変性クロ
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２（重量
部）は、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部、
上記加硫促進剤Ｍ０重量部、並びに、上記酸化亜鉛、及
び、上記酸化マグネシウムからなる組成物を複数種類調
製し、上記複数種類の組成物のそれぞれの上記酸化亜鉛
の上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する
配合量ｍ１（重量部）、上記酸化マグネシウムの上記硫
黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量ｍ
２（重量部）、及び、ムーニースコーチ時間（ｔ35）ｔ
（分）の値を用いることにより、上記複数種類の組成物
中にそれぞれ含有される上記加硫促進剤の種類と配合量
Ｍ０（重量部）とに応じて、下記式（１）； ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２ ）＋Ｆ （１） によって表される係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、実
験的に決定し、その後、下記式（２）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ （２） （式中、ｔ１は、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００
重量部、上記酸化亜鉛５重量部、上記酸化マグネシウム
４重量部、ステアリン酸０．５重量部、及び、ＳＲＦブ
ラック３０重量部からなる硫黄変性クロロプレンゴム標
準配合組成物（ＡＳＴＭ３１９０に定められた基本配合
２Ａ）のムーニースコーチ時間（ｔ35）を表す。Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦは上記方法により決定した数値を
表す。）によりｔ１とＭ１及びＭ２との関係式を作成し
た場合に、この関係を満たす値である硫黄変性クロロプ
レンゴム組成物である。以下に本発明を詳述する。
ロプレンゴム、加硫促進剤、酸化亜鉛、及び、酸化マグ
ネシウムからなる硫黄変性クロロプレンゴム組成物であ
って、上記加硫促進剤の上記硫黄変性クロロプレンゴム
１００重量部に対する配合量Ｍ０（重量部）は、０．１
〜５重量部であり、上記酸化亜鉛の上記硫黄変性クロロ
プレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１（重量
部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変性クロ
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２（重量
部）は、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部、
上記加硫促進剤Ｍ０重量部、並びに、上記酸化亜鉛、及
び、上記酸化マグネシウムからなる組成物を複数種類調
製し、上記複数種類の組成物のそれぞれの上記酸化亜鉛
の上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する
配合量ｍ１（重量部）、上記酸化マグネシウムの上記硫
黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量ｍ
２（重量部）、及び、ムーニースコーチ時間（ｔ35）ｔ
（分）の値を用いることにより、上記複数種類の組成物
中にそれぞれ含有される上記加硫促進剤の種類と配合量
Ｍ０（重量部）とに応じて、下記式（１）； ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２ ）＋Ｆ （１） によって表される係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、実
験的に決定し、その後、下記式（２）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ （２） （式中、ｔ１は、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００
重量部、上記酸化亜鉛５重量部、上記酸化マグネシウム
４重量部、ステアリン酸０．５重量部、及び、ＳＲＦブ
ラック３０重量部からなる硫黄変性クロロプレンゴム標
準配合組成物（ＡＳＴＭ３１９０に定められた基本配合
２Ａ）のムーニースコーチ時間（ｔ35）を表す。Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦは上記方法により決定した数値を
表す。）によりｔ１とＭ１及びＭ２との関係式を作成し
た場合に、この関係を満たす値である硫黄変性クロロプ
レンゴム組成物である。以下に本発明を詳述する。
【００１１】本発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物
は、硫黄変性クロロプレンゴム、加硫促進剤、酸化亜
鉛、及び、酸化マグネシウムからなる。上記硫黄変性ク
ロロプレンゴムとしては特に限定されず、例えば、下記
一般式（ＩＩ）；
は、硫黄変性クロロプレンゴム、加硫促進剤、酸化亜
鉛、及び、酸化マグネシウムからなる。上記硫黄変性ク
ロロプレンゴムとしては特に限定されず、例えば、下記
一般式（ＩＩ）；
【００１２】
【化３】
【００１３】（式中、ｘは、２〜６の整数を表す。ｎ
は、８０ｘ〜１１０ｘを表す。）で表されるもの等を挙
げることができる。
は、８０ｘ〜１１０ｘを表す。）で表されるもの等を挙
げることができる。
【００１４】上記硫黄変性クロロプレンゴムは、一般に
Ｇ系ネオプレンゴムと称呼されているものを含む概念で
ある。上記Ｇ系ネオプレンゴムとしては特に限定され
ず、例えば、ネオプレンＧＳ、ネオプレンＧＮＡ、ネオ
プレンＧＷ、ネオプレンＧＲＴ等の昭和電工・デュポン
社製のもの等を挙げることができる。
Ｇ系ネオプレンゴムと称呼されているものを含む概念で
ある。上記Ｇ系ネオプレンゴムとしては特に限定され
ず、例えば、ネオプレンＧＳ、ネオプレンＧＮＡ、ネオ
プレンＧＷ、ネオプレンＧＲＴ等の昭和電工・デュポン
社製のもの等を挙げることができる。
【００１５】上記加硫促進剤としては特に限定されず、
例えば、チオウレア系のもの、チウラム系のもの、チア
ゾール系のもの、スルフェンアミド系のもの、鉛丹（Ｐ
ｂ3Ｏ4 ）等を挙げることができる。
例えば、チオウレア系のもの、チウラム系のもの、チア
ゾール系のもの、スルフェンアミド系のもの、鉛丹（Ｐ
ｂ3Ｏ4 ）等を挙げることができる。
【００１６】本発明においては、上記加硫促進剤の上記
硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量
Ｍ０（重量部）は、０．１〜５重量部である。０．１重
量部未満であると、製品の使用時に異音が発生し、５重
量部を超えると、製品のモジュラスが高くなりすぎるた
め、耐屈曲性等の動的特性が悪くなり、製品寿命が短く
なるので、上記範囲に限定される。好ましくは、０．１
５〜３重量部である。
硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量
Ｍ０（重量部）は、０．１〜５重量部である。０．１重
量部未満であると、製品の使用時に異音が発生し、５重
量部を超えると、製品のモジュラスが高くなりすぎるた
め、耐屈曲性等の動的特性が悪くなり、製品寿命が短く
なるので、上記範囲に限定される。好ましくは、０．１
５〜３重量部である。
【００１７】本発明においては、上記加硫促進剤とし
て、下記一般式（Ｉ）；
て、下記一般式（Ｉ）；
【００１８】
【化４】
【００１９】で表されるチオウレア化合物が好適に用い
られる。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3
及びＲ4 は、それぞれ、水素原子又は炭素数１〜１２の
炭化水素基である。これらは同一であってもよく、異な
っていてもよい。また、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 から
なる群より選択される少なくとも３種は、炭素数１〜１
２の炭化水素基である。３種以上が炭素数１〜１２の炭
化水素基ではない場合は、製品の粘着摩耗防止効果が小
さくなる。
られる。上記一般式（Ｉ）において、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3
及びＲ4 は、それぞれ、水素原子又は炭素数１〜１２の
炭化水素基である。これらは同一であってもよく、異な
っていてもよい。また、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 から
なる群より選択される少なくとも３種は、炭素数１〜１
２の炭化水素基である。３種以上が炭素数１〜１２の炭
化水素基ではない場合は、製品の粘着摩耗防止効果が小
さくなる。
【００２０】上記チオウレア化合物の具体例としては特
に限定されず、例えば、トリメチルチオウレア、トリエ
チルチオウレア、トリプロピルチオウレア、トリブチル
チオウレア、テトラメチルチオウレア、テトラエチルチ
オウレア、テトラプロピルチオウレア、テトラブチルチ
オウレア等の炭素数１〜１２のアルキル基を有するチオ
ウレア化合物；フェニルジメチルチオウレア、フェニル
トリメチルチオウレア、フェニルジエチルチオウレア等
の炭素数１〜１２のアリール基を有するチオウレア化合
物等を挙げることができる。これらは単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、トリ
メチルチオウレア、トリエチルチオウレア、及び、テト
ラメチルチオウレアが好適に用いられ、トリメチルチオ
ウレア、及び、テトラメチルチオウレアが特に好適に用
いられる。
に限定されず、例えば、トリメチルチオウレア、トリエ
チルチオウレア、トリプロピルチオウレア、トリブチル
チオウレア、テトラメチルチオウレア、テトラエチルチ
オウレア、テトラプロピルチオウレア、テトラブチルチ
オウレア等の炭素数１〜１２のアルキル基を有するチオ
ウレア化合物；フェニルジメチルチオウレア、フェニル
トリメチルチオウレア、フェニルジエチルチオウレア等
の炭素数１〜１２のアリール基を有するチオウレア化合
物等を挙げることができる。これらは単独で使用しても
よく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、トリ
メチルチオウレア、トリエチルチオウレア、及び、テト
ラメチルチオウレアが好適に用いられ、トリメチルチオ
ウレア、及び、テトラメチルチオウレアが特に好適に用
いられる。
【００２１】本発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物
は、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが配合されてなるも
のである。本発明においては、上記酸化亜鉛の上記硫黄
変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１
（重量部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変
性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２
（重量部）は、以下のようにして決定される値である。
は、酸化亜鉛及び酸化マグネシウムが配合されてなるも
のである。本発明においては、上記酸化亜鉛の上記硫黄
変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１
（重量部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変
性クロロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２
（重量部）は、以下のようにして決定される値である。
【００２２】まず、上記硫黄変性クロロプレンゴム１０
０重量部、上記加硫促進剤Ｍ０重量部、並びに、上記酸
化亜鉛、及び、上記酸化マグネシウムからなる組成物を
複数種類調製する。すなわち、上記酸化亜鉛及び上記酸
化マグネシウムの配合量を各種の値としたこと以外は本
発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物と同じ配合から
なる組成物を複数種類調製する。
０重量部、上記加硫促進剤Ｍ０重量部、並びに、上記酸
化亜鉛、及び、上記酸化マグネシウムからなる組成物を
複数種類調製する。すなわち、上記酸化亜鉛及び上記酸
化マグネシウムの配合量を各種の値としたこと以外は本
発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物と同じ配合から
なる組成物を複数種類調製する。
【００２３】次に、上記複数種類の組成物のそれぞれの
上記酸化亜鉛の上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重
量部に対する配合量ｍ１（重量部）、上記酸化マグネシ
ウムの上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対
する配合量ｍ２（重量部）、及び、ムーニースコーチ時
間（ｔ35）ｔ（分）の値を用いることにより、上記複数
種類の組成物中に含有される上記加硫促進剤の種類と配
合量Ｍ０（重量部）とに応じて、下記式（１）； ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２ ）＋Ｆ （１） によって表される係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、実
験的に決定する。
上記酸化亜鉛の上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重
量部に対する配合量ｍ１（重量部）、上記酸化マグネシ
ウムの上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対
する配合量ｍ２（重量部）、及び、ムーニースコーチ時
間（ｔ35）ｔ（分）の値を用いることにより、上記複数
種類の組成物中に含有される上記加硫促進剤の種類と配
合量Ｍ０（重量部）とに応じて、下記式（１）； ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２ ）＋Ｆ （１） によって表される係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、実
験的に決定する。
【００２４】次に、下記式（２）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ （２） によりｔ１とＭ１及びＭ２との関係式を作成する。
【００２５】上記式（２）において、ｔ１は、上記硫黄
変性クロロプレンゴム１００重量部、上記酸化亜鉛５重
量部、上記酸化マグネシウム４重量部、ステアリン酸
０．５重量部、及び、ＳＲＦブラック３０重量部からな
る硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物（ＡＳＴＭ
３１９０に定められた基本配合２Ａ）のムーニースコー
チ時間（ｔ35）である。また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及び
Ｆは上記方法により決定した数値である。
変性クロロプレンゴム１００重量部、上記酸化亜鉛５重
量部、上記酸化マグネシウム４重量部、ステアリン酸
０．５重量部、及び、ＳＲＦブラック３０重量部からな
る硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物（ＡＳＴＭ
３１９０に定められた基本配合２Ａ）のムーニースコー
チ時間（ｔ35）である。また、Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及び
Ｆは上記方法により決定した数値である。
【００２６】上記式（２）は、具体的には、例えば、上
記加硫促進剤としてトリメチルチオウレアを用い、その
配合量を、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部
に対して、０．５重量部とする場合は、下記式（３）の
ようになる。 １２≦０．０１６６（Ｍ１）2 −０．０４７１（Ｍ２）2 −０．３６０４（Ｍ１ ）（Ｍ２）−０．５０００（Ｍ１）＋３．３８２３（Ｍ２）＋４．４５８２ （３）
記加硫促進剤としてトリメチルチオウレアを用い、その
配合量を、上記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部
に対して、０．５重量部とする場合は、下記式（３）の
ようになる。 １２≦０．０１６６（Ｍ１）2 −０．０４７１（Ｍ２）2 −０．３６０４（Ｍ１ ）（Ｍ２）−０．５０００（Ｍ１）＋３．３８２３（Ｍ２）＋４．４５８２ （３）
【００２７】そして、上記酸化亜鉛の上記硫黄変性クロ
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１（重量
部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変性クロ
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２（重量
部）は、上記式（２）の関係を満たす値として決定され
る。
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ１（重量
部）、及び、上記酸化マグネシウムの上記硫黄変性クロ
ロプレンゴム１００重量部に対する配合量Ｍ２（重量
部）は、上記式（２）の関係を満たす値として決定され
る。
【００２８】本発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物
は、上記酸化亜鉛の配合量Ｍ１（重量部）及び上記酸化
マグネシウムの配合量Ｍ２（重量部）が、上述のように
して決定されたものであるので、加硫促進剤が配合され
たものであるにもかかわらず、加硫促進剤が配合されて
いないものに比べても、同等又はより長いスコーチ時間
を有するものとなり、加工性に優れたものとなる。
は、上記酸化亜鉛の配合量Ｍ１（重量部）及び上記酸化
マグネシウムの配合量Ｍ２（重量部）が、上述のように
して決定されたものであるので、加硫促進剤が配合され
たものであるにもかかわらず、加硫促進剤が配合されて
いないものに比べても、同等又はより長いスコーチ時間
を有するものとなり、加工性に優れたものとなる。
【００２９】なお、スコーチ時間が長すぎると、加硫速
度が遅くなり、加工に要する時間が長くなりすぎるの
で、上記酸化亜鉛の配合量Ｍ１（重量部）及び上記酸化
マグネシウムのＭ２（重量部）は、下記式（４）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ≦ｔ１＋２０ （４） により表される関係を満たす値であることがより好まし
い。
度が遅くなり、加工に要する時間が長くなりすぎるの
で、上記酸化亜鉛の配合量Ｍ１（重量部）及び上記酸化
マグネシウムのＭ２（重量部）は、下記式（４）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ≦ｔ１＋２０ （４） により表される関係を満たす値であることがより好まし
い。
【００３０】本発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成物
には、必要に応じて、各種添加剤を配合することができ
る。上記添加剤としては特に限定されず、例えば、カー
ボンブラック等の補助剤；ステアリン酸等の滑剤；硫
黄、有機硫黄化合物、金属過酸化物等の架橋剤；チアゾ
ール類、ジチオカルバメート類、グアニジン類、チウラ
ム類等の加硫促進剤；アミン類、フェノール類等の老化
防止剤；炭酸カルシウム、塩基性炭化マグネシウム、珪
藻土、クレー等の充填剤；ジメチルフタレート、ジエチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート等の可塑剤等を挙
げることができる。これらは単独で使用してもよく、２
種以上を併用してもよい。上記添加剤の配合量としては
特に限定されるものではなく、用いられる添加剤の種類
等に応じて適宜決定される。
には、必要に応じて、各種添加剤を配合することができ
る。上記添加剤としては特に限定されず、例えば、カー
ボンブラック等の補助剤；ステアリン酸等の滑剤；硫
黄、有機硫黄化合物、金属過酸化物等の架橋剤；チアゾ
ール類、ジチオカルバメート類、グアニジン類、チウラ
ム類等の加硫促進剤；アミン類、フェノール類等の老化
防止剤；炭酸カルシウム、塩基性炭化マグネシウム、珪
藻土、クレー等の充填剤；ジメチルフタレート、ジエチ
ルフタレート、ジオクチルフタレート等の可塑剤等を挙
げることができる。これらは単独で使用してもよく、２
種以上を併用してもよい。上記添加剤の配合量としては
特に限定されるものではなく、用いられる添加剤の種類
等に応じて適宜決定される。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００３２】実施例１〜５、比較例１〜３ 硫黄変性クロロプレンゴムとしてネオプレンＧＳ（昭和
電工・デュポン社製）１００重量部、カーボンＨＡＦ４
０重量部、可塑剤としてセバシン酸ジオクチル（ＤＯ
Ｓ）８重量部、ステアリン酸１重量部、加硫促進剤とし
てトリメチルチオウレア０．５重量部、並びに、表１に
示した配合量で酸化亜鉛及び酸化マグネシウムを配合し
て、硫黄変性クロロプレンゴム組成物を調製した。
電工・デュポン社製）１００重量部、カーボンＨＡＦ４
０重量部、可塑剤としてセバシン酸ジオクチル（ＤＯ
Ｓ）８重量部、ステアリン酸１重量部、加硫促進剤とし
てトリメチルチオウレア０．５重量部、並びに、表１に
示した配合量で酸化亜鉛及び酸化マグネシウムを配合し
て、硫黄変性クロロプレンゴム組成物を調製した。
【００３３】比較例４ 加硫促進剤を配合せず、酸化亜鉛の配合量を５重量部、
酸化マグネシウムの配合量を４重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして硫黄変性クロロプレンゴム組
成物を調製した。
酸化マグネシウムの配合量を４重量部としたこと以外
は、実施例１と同様にして硫黄変性クロロプレンゴム組
成物を調製した。
【００３４】比較例５ 加硫促進剤の配合量を５．５重量部としたこと以外は、
実施例１と同様にして硫黄変性クロロプレンゴム組成物
を調製した。
実施例１と同様にして硫黄変性クロロプレンゴム組成物
を調製した。
【００３５】実施例１〜５及び比較例１〜５で調製した
硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニースコーチ時
間（ＭＬ１２５℃、ｔ35）、１５０℃、６０分で架橋反
応を起こした後の加硫ゴムのゴム硬度（ＪＩＳ Ａ）、
テーバー摩耗試験（相手材；Ｈ−１８、荷重５００ｇ、
予備ずりなし、本ずり２０００回）での摩耗量（ｇ）、
デマッチャ屈曲試験（ＪＩＳ Ｋ ６２６０の屈曲亀裂
成長試験で亀裂長さが１０ｍｍに達するまでに要する屈
曲回数）を、それぞれ、表１に示した。
硫黄変性クロロプレンゴム組成物のムーニースコーチ時
間（ＭＬ１２５℃、ｔ35）、１５０℃、６０分で架橋反
応を起こした後の加硫ゴムのゴム硬度（ＪＩＳ Ａ）、
テーバー摩耗試験（相手材；Ｈ−１８、荷重５００ｇ、
予備ずりなし、本ずり２０００回）での摩耗量（ｇ）、
デマッチャ屈曲試験（ＪＩＳ Ｋ ６２６０の屈曲亀裂
成長試験で亀裂長さが１０ｍｍに達するまでに要する屈
曲回数）を、それぞれ、表１に示した。
【００３６】なお、テーバー摩耗試験での摩耗量は、粘
着摩耗の起こりにくさの指標として用いた。すなわち、
粘着摩耗が起こると、摩耗粉や相手材がゴム試料表面に
付着するため、みかけ上、摩耗量が０に近づく（時には
マイナスの値となる）。粘着摩耗が起こりにくい試料ほ
ど、この摩耗量が多くなる。また、デマッチャ屈曲試験
は、製品寿命の代用特性として用いた。
着摩耗の起こりにくさの指標として用いた。すなわち、
粘着摩耗が起こると、摩耗粉や相手材がゴム試料表面に
付着するため、みかけ上、摩耗量が０に近づく（時には
マイナスの値となる）。粘着摩耗が起こりにくい試料ほ
ど、この摩耗量が多くなる。また、デマッチャ屈曲試験
は、製品寿命の代用特性として用いた。
【００３７】表２に示した組成からなる計８サンプルの
ムーニースコーチ時間（ｔ35）のデータより、加硫促進
剤であるトリメチルチオウレアを０．５重量部用いたと
きのムーニースコーチ時間（ＭＬ１２５℃、ｔ35）の値
の酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの配合量に対する依存
性を、最小二乗法で下記式（１）に回帰させた。 ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）
＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２）＋Ｆ （１）
ムーニースコーチ時間（ｔ35）のデータより、加硫促進
剤であるトリメチルチオウレアを０．５重量部用いたと
きのムーニースコーチ時間（ＭＬ１２５℃、ｔ35）の値
の酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの配合量に対する依存
性を、最小二乗法で下記式（１）に回帰させた。 ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）
＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２）＋Ｆ （１）
【００３８】上記式（１）において、ｔは、ムーニース
コーチ時間（ＭＬ１２５℃、ｔ35、単位：分）、ｍ１は
酸化亜鉛の配合量（重量部）、ｍ２は酸化マグネシウム
の配合量（重量部）である。
コーチ時間（ＭＬ１２５℃、ｔ35、単位：分）、ｍ１は
酸化亜鉛の配合量（重量部）、ｍ２は酸化マグネシウム
の配合量（重量部）である。
【００３９】回帰の結果、トリメチルチオウレア０．５
重量部に対する係数Ａ〜Ｆは以下の通りであった。 Ａ＝０．０１６６、Ｂ＝−０．０４７１、Ｃ＝−３．６
０４、Ｄ＝−０．５０００、Ｅ＝３．３８２３、Ｆ＝
４．４５８２ 上記式（１）及び上記係数Ａ〜Ｆの値より、酸化亜鉛の
配合量と酸化マグネシウムの配合量とによるムーニース
コーチ時間（ｔ35）の変化を等高線で図１に示した。
重量部に対する係数Ａ〜Ｆは以下の通りであった。 Ａ＝０．０１６６、Ｂ＝−０．０４７１、Ｃ＝−３．６
０４、Ｄ＝−０．５０００、Ｅ＝３．３８２３、Ｆ＝
４．４５８２ 上記式（１）及び上記係数Ａ〜Ｆの値より、酸化亜鉛の
配合量と酸化マグネシウムの配合量とによるムーニース
コーチ時間（ｔ35）の変化を等高線で図１に示した。
【００４０】硫黄変性クロロプレンゴムとしてネオプレ
ンＧＳ（昭和電工・デュポン社製）１００重量部に対し
て、酸化亜鉛５重量部、酸化マグネシウム４重量部、ス
テアリン酸０．５重量部、及び、ＳＲＦブチック３０重
量部を計量し、ＡＳＴＭ３１９０に定められた方法で、
硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物を調製した。
得られた硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物のム
ーニースコーチ時間（ｔ35）を測定したところ、１２分
であった。
ンＧＳ（昭和電工・デュポン社製）１００重量部に対し
て、酸化亜鉛５重量部、酸化マグネシウム４重量部、ス
テアリン酸０．５重量部、及び、ＳＲＦブチック３０重
量部を計量し、ＡＳＴＭ３１９０に定められた方法で、
硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物を調製した。
得られた硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成物のム
ーニースコーチ時間（ｔ35）を測定したところ、１２分
であった。
【００４１】上記係数Ａ〜Ｆの値、及び、上記硫黄変性
クロロプレンゴム標準配合組成物のムーニースコーチ時
間（ｔ35）より、下記式（３）が求められた。 １２≦０．０１６６（Ｍ１）2 −０．０４７１（Ｍ２）2 −０．３６０４（Ｍ１ ）（Ｍ２）−０．５０００（Ｍ１）＋３．３８２３（Ｍ２）＋４．４５８２ （３）
クロロプレンゴム標準配合組成物のムーニースコーチ時
間（ｔ35）より、下記式（３）が求められた。 １２≦０．０１６６（Ｍ１）2 −０．０４７１（Ｍ２）2 −０．３６０４（Ｍ１ ）（Ｍ２）−０．５０００（Ｍ１）＋３．３８２３（Ｍ２）＋４．４５８２ （３）
【００４２】実施例１〜５及び比較例１〜５の硫黄変性
クロロプレンゴム組成物について、酸化亜鉛の配合量Ｍ
１（重量部）及び酸化マグネシウムの配合量Ｍ２（重量
部）の値が、上記式（３）の関係を満たすか否かを確認
した。
クロロプレンゴム組成物について、酸化亜鉛の配合量Ｍ
１（重量部）及び酸化マグネシウムの配合量Ｍ２（重量
部）の値が、上記式（３）の関係を満たすか否かを確認
した。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】実施例１〜５の硫黄変性クロロプレンゴム
組成物は、いずれも上記式（３）の関係を満たしてお
り、ムーニースコーチ時間（ｔ35）は１２分以上であっ
た。このため、硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成
物と比べても加工性が劣るものではなかった。更に、実
施例１〜５の硫黄変性クロロプレンゴム組成物において
は、比較例４の硫黄変性クロロプレンゴム組成物で起こ
っているような粘着摩耗が起こらなかった。また、デマ
ッチャ屈曲試験で表される動的特性も良好なものであっ
た。
組成物は、いずれも上記式（３）の関係を満たしてお
り、ムーニースコーチ時間（ｔ35）は１２分以上であっ
た。このため、硫黄変性クロロプレンゴム標準配合組成
物と比べても加工性が劣るものではなかった。更に、実
施例１〜５の硫黄変性クロロプレンゴム組成物において
は、比較例４の硫黄変性クロロプレンゴム組成物で起こ
っているような粘着摩耗が起こらなかった。また、デマ
ッチャ屈曲試験で表される動的特性も良好なものであっ
た。
【００４６】一方、比較例１〜３の硫黄変性クロロプレ
ンゴム組成物は、加硫促進剤としてトリメチルチオウレ
ア０．５重量部を用いているため、ゴム硬度が比較例４
の硫黄変性クロロプレンゴム組成物に比べて高く、粘着
摩耗も起こっていなかったが、上記式（３）の関係を満
たしていないため、ムーニースコーチ時間（ｔ35）が短
く、加工性に乏しいものであった。また、比較例４の硫
黄変性クロロプレンゴム組成物は、ムーニースコーチ時
間（ｔ35）は１２分と充分なものであるが、加硫促進剤
を用いていないため、架橋密度が低く、粘着摩耗を起こ
していた。また、比較例５の硫黄変性クロロプレンゴム
組成物は、ムーニースコーチ時間（ｔ35）は１５分であ
り、加工性もよく、粘着摩耗を起こしていなかったが、
トリメチルチオウレアを５．５重量部と多量に使用して
いるため、架橋密度及びゴム硬度が高くなりすぎ、結果
的にデマッチャ屈曲試験で示される耐久性が極端に悪い
ものであった。
ンゴム組成物は、加硫促進剤としてトリメチルチオウレ
ア０．５重量部を用いているため、ゴム硬度が比較例４
の硫黄変性クロロプレンゴム組成物に比べて高く、粘着
摩耗も起こっていなかったが、上記式（３）の関係を満
たしていないため、ムーニースコーチ時間（ｔ35）が短
く、加工性に乏しいものであった。また、比較例４の硫
黄変性クロロプレンゴム組成物は、ムーニースコーチ時
間（ｔ35）は１２分と充分なものであるが、加硫促進剤
を用いていないため、架橋密度が低く、粘着摩耗を起こ
していた。また、比較例５の硫黄変性クロロプレンゴム
組成物は、ムーニースコーチ時間（ｔ35）は１５分であ
り、加工性もよく、粘着摩耗を起こしていなかったが、
トリメチルチオウレアを５．５重量部と多量に使用して
いるため、架橋密度及びゴム硬度が高くなりすぎ、結果
的にデマッチャ屈曲試験で示される耐久性が極端に悪い
ものであった。
【００４７】
【発明の効果】本発明の硫黄変性クロロプレンゴム組成
物は、上述の構成からなるものであるので、耐屈曲性等
の動的特性に優れ、製品寿命が長く、かつ、粘着摩耗の
発生が抑制された製品を得ることができ、また、スコー
チ時間が長く加工性が良好なものである。
物は、上述の構成からなるものであるので、耐屈曲性等
の動的特性に優れ、製品寿命が長く、かつ、粘着摩耗の
発生が抑制された製品を得ることができ、また、スコー
チ時間が長く加工性が良好なものである。
【図１】ムーニースコーチ時間（ＭＬ１２５℃、ｔ35）
の酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの配合量依存性を表す
グラフ。縦軸は酸化マグネシウムの配合量（重量部）を
示す。横軸は酸化亜鉛の配合量（重量部）を示す。ま
た、グラフ上に付された数字はムーニースコーチ時間
（ＭＬ１２５℃、ｔ35、単位：分）を表す。
の酸化亜鉛及び酸化マグネシウムの配合量依存性を表す
グラフ。縦軸は酸化マグネシウムの配合量（重量部）を
示す。横軸は酸化亜鉛の配合量（重量部）を示す。ま
た、グラフ上に付された数字はムーニースコーチ時間
（ＭＬ１２５℃、ｔ35、単位：分）を表す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北野 善之 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内 (72)発明者 山下 五郎 神戸市兵庫区明和通３−２−15 バンドー 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 硫黄変性クロロプレンゴム、加硫促進
剤、酸化亜鉛、及び、酸化マグネシウムからなる硫黄変
性クロロプレンゴム組成物であって、前記加硫促進剤の
前記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に対する配
合量Ｍ０（重量部）は、０．１〜５重量部であり、前記
酸化亜鉛の前記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部
に対する配合量Ｍ１（重量部）、及び、前記酸化マグネ
シウムの前記硫黄変性クロロプレンゴム１００重量部に
対する配合量Ｍ２（重量部）は、前記硫黄変性クロロプ
レンゴム１００重量部、前記加硫促進剤Ｍ０重量部、並
びに、前記酸化亜鉛、及び、前記酸化マグネシウムから
なる組成物を複数種類調製し、前記複数種類の組成物の
それぞれの前記酸化亜鉛の前記硫黄変性クロロプレンゴ
ム１００重量部に対する配合量ｍ１（重量部）、前記酸
化マグネシウムの前記硫黄変性クロロプレンゴム１００
重量部に対する配合量ｍ２（重量部）、及び、ムーニー
スコーチ時間（ｔ35）ｔ（分）の値を用いることによ
り、前記複数種類の組成物中にそれぞれ含有される前記
加硫促進剤の種類と配合量Ｍ０（重量部）とに応じて、
下記式（１）； ｔ＝Ａ（ｍ１）2 ＋Ｂ（ｍ２）2 ＋Ｃ（ｍ１）（ｍ２）＋Ｄ（ｍ１）＋Ｅ（ｍ２ ）＋Ｆ （１） によって表される係数Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦを、実
験的に決定し、その後、下記式（２）； ｔ１≦Ａ（Ｍ１）2 ＋Ｂ（Ｍ２）2 ＋Ｃ（Ｍ１）（Ｍ２）＋Ｄ（Ｍ１）＋Ｅ（Ｍ ２）＋Ｆ （２） （式中、ｔ１は、前記硫黄変性クロロプレンゴム１００
重量部、前記酸化亜鉛５重量部、前記酸化マグネシウム
４重量部、ステアリン酸０．５重量部、及び、ＳＲＦブ
ラック３０重量部からなる硫黄変性クロロプレンゴム標
準配合組成物（ＡＳＴＭ３１９０に定められた基本配合
２Ａ）のムーニースコーチ時間（ｔ35）を表す。Ａ、
Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦは前記方法により決定した数値を
表す。）によりｔ１とＭ１及びＭ２との関係式を作成し
た場合に、この関係を満たす値であることを特徴とする
硫黄変性クロロプレンゴム組成物。 - 【請求項２】 加硫促進剤は、下記一般式（Ｉ）； 【化１】 （式中、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 は、それぞれ独立し
て、水素原子又は炭素数１〜１２の炭化水素基を表し、
かつ、Ｒ1 、Ｒ2 、Ｒ3 及びＲ4 からなる群より選択さ
れる少なくとも３種は、炭素数１〜１２の炭化水素基を
表す。）で表されるチオウレア化合物である請求項１記
載の硫黄変性クロロプレンゴム組成物。 - 【請求項３】 式（２）は、下記式（３）； １２≦０．０１６６（Ｍ１）2 −０．０４７１（Ｍ２）2 −０．３６０４（Ｍ１ ）（Ｍ２）−０．５０００（Ｍ１）＋３．３８２３（Ｍ２）＋４．４５８２ （３） である請求項１又は２記載の硫黄変性クロロプレンゴム
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3399098A JPH11209522A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 硫黄変性クロロプレンゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3399098A JPH11209522A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 硫黄変性クロロプレンゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11209522A true JPH11209522A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=12401932
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3399098A Pending JPH11209522A (ja) | 1998-01-29 | 1998-01-29 | 硫黄変性クロロプレンゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11209522A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095591A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| CN102268151A (zh) * | 2011-05-14 | 2011-12-07 | 宁波捷豹集团有限公司 | 氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法 |
-
1998
- 1998-01-29 JP JP3399098A patent/JPH11209522A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010095591A1 (ja) * | 2009-02-23 | 2010-08-26 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| CN102325838A (zh) * | 2009-02-23 | 2012-01-18 | 电气化学工业株式会社 | 硫改性氯丁二烯弹性体组合物、其配混物及硫化物 |
| JP5551679B2 (ja) * | 2009-02-23 | 2014-07-16 | 電気化学工業株式会社 | 硫黄変性クロロプレンエラストマー組成物、その配合物及び加硫物 |
| CN102268151A (zh) * | 2011-05-14 | 2011-12-07 | 宁波捷豹集团有限公司 | 氯丁混炼橡胶的逆向加料一步法混炼制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Effective date: 20040310 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 |