CN101444936A - 一种母胶混炼生产工艺 - Google Patents
一种母胶混炼生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101444936A CN101444936A CNA2008102386862A CN200810238686A CN101444936A CN 101444936 A CN101444936 A CN 101444936A CN A2008102386862 A CNA2008102386862 A CN A2008102386862A CN 200810238686 A CN200810238686 A CN 200810238686A CN 101444936 A CN101444936 A CN 101444936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- seconds
- floating weight
- production process
- rubber
- bolt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供一种母胶混炼生产工艺，该生产工艺按如下步骤进行：或者按如下步骤进行：a.取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；b.压上顶栓→提栓；c.在胶料温度为150－160℃条件下排胶；d.挤出机出片。或者a.取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；b.压上顶栓→提栓；c.在胶料温度为95－105℃条件下排胶；d.开炼机下片。
Description
技术领域：
本发明涉及轮胎生产制备工艺，更具体地讲涉及一种减少环境污染和对人体健康产生损害的母胶混炼生产工艺。
背景技术：
在轮胎生产制备的配方中，间苯二酚与亚甲基给予体反应可提高胶料与钢丝的粘合力，可提高全钢子午线轮胎的载荷能力，提高轮胎的使用寿命。一般在全钢子午线的胎体胶料和带束层胶料中，都加入间苯二酚树脂，其加入量通常是在100重量份的生胶中加入1.5～2.0重量份。生产工艺为：取一段母胶+炭黑+钴盐+间苯二酚送入密炼机→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→排胶(胶料温度为140℃，转速为33转/min)→挤出机出片，供生产终炼胶使用。为了使间苯二酚在胶料中分散更均匀，间苯二酚一般在二段母胶加入，二段母胶的排胶温度在140℃左右，而由于间苯二酚在95℃就开始挥发，且随着温度的升高，间苯二酚挥发量显著增大，从而对环境和人体健康损害就更大。
发明内容：
本发明的目的是提供一种减少环境污染和对人体健康产生损害的母胶混炼生产工艺。
本发明的目的可通过如下技术措施之一来实现：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；
b.压上顶栓→提栓；
c.在胶料温度为150-160℃、转速为30-40转/min条件下排胶；
d.挤出机出片。
本发明的目的还可通过如下技术措施之一来实现：
所述的钴盐是硼酰化钴823；所述的压上顶栓→提栓是压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒。
本发明的二段混炼工艺，由于没有加入间苯二酚，所以就不存在间苯二酚的挥发问题，也就不会对人体健康产生损害和对环境造成污染。将排胶温度适当提高，有利于提高胶料混炼的均匀性，提高混炼胶质量。
本发明的目的可通过如下技术措施之二来实现：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓→提栓；
c.在胶料温度为95-105℃、转速为15-25转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
本发明的目的还可通过如下技术措施之二来实现：
所述的促进剂是2-(4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺或N，N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺；所述的压上顶栓→提栓是压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒。
本发明通过改变间苯二酚的加入顺序，将间苯二酚由以前的二段加入改为在终炼胶中加入，这样，终炼胶的排胶温度在95～105℃之间，此温度与二段母胶的140℃相比低了许多，可以大大减少间苯二酚的挥发量，减少了对人体的危害和环境的污染，同时，为了弥补间苯二酚在胶料的分散不足的性能，又优化了终炼胶工艺，即减缓密炼机转子的转速，增加了混炼时间，使间苯二酚的分散性达到在二段母胶加入的水平。
具体实施方式：
实施例1：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b.压上顶栓31秒→提栓8秒→压上顶栓28秒→提栓11秒→压上顶栓31秒；
c.在胶料温度为160℃、转速为30转/min条件下排胶；
d.挤出机出片。
实施例2：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b.压上顶栓28秒→提栓11秒→压上顶栓31秒→提栓8秒→压上顶栓28秒；
c.在胶料温度为150℃、转速为40转/min条件下排胶；
d.挤出机出片。
实施例3：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取一段母胶、炭黑和硼酰化钴823送入密炼机；
b.压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒；
c.在胶料温度为155℃、转速为35转/min条件下排胶；
d.挤出机出片。
实施例4：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、2-(4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓33秒→提栓11秒→压上顶栓36秒→提栓8秒→压上顶栓28秒→提栓11秒→压上顶栓31秒；
c.在胶料温度为105℃、转速为25转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
实施例5：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、2-(4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓36秒→提栓8秒→压上顶栓33秒→提栓11秒→压上顶栓31秒→提栓8秒→压上顶栓28秒；
c.在胶料温度为95℃、转速为15转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
实施例6：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、2-(4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒；
c.在胶料温度为100℃、转速为20转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
实施例7：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、N，N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓33秒→提栓11秒→压上顶栓36秒→提栓8秒→压上顶栓28秒→提栓11秒→压上顶栓31秒；
c.在胶料温度为105℃、转速为25转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
实施例8：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、N，N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓36秒→提栓8秒→压上顶栓33秒→提栓11秒→压上顶栓31秒→提栓8秒→压上顶栓28秒；
c.在胶料温度为95℃、转速为15转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
实施例9：
该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、N，N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓35秒→提栓10秒→压上顶栓30秒→提栓10秒→压上顶栓30秒；
c.在胶料温度为100℃、转速为20转/min条件下排胶；
d.开炼机下片。
Claims (5)
1、一种母胶混炼生产工艺，其特征在于该生产工艺按如下步骤进行：
a.取一段母胶、炭黑和钴盐送入密炼机；
b.压上顶栓→提栓；
c.在胶料温度为150-160℃条件下排胶；
d.挤出机出片。
2、根据权利要求1所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的钴盐是硼酰化钴823。
3、一种母胶混炼生产工艺，其特征在于该生产工艺按如下步骤进行：
a.取二段母胶、硫黄、促进剂和间苯二酚送入密炼机；
b.压上顶栓→提栓；
c.在胶料温度为95-105℃条件下排胶；
d.开炼机下片。
4、根据权利要求3所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的促进剂是2-(4-吗啉基硫代)苯并噻唑次磺酰胺。
5、根据权利要求3所述的一种母胶混炼生产工艺，其特征在于所述的促进剂是N，N-二环己基-苯并噻唑次磺酰胺。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102386862A CN101444936A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种母胶混炼生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008102386862A CN101444936A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种母胶混炼生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101444936A true CN101444936A (zh) | 2009-06-03 |
Family
ID=40740968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008102386862A Pending CN101444936A (zh) | 2008-12-22 | 2008-12-22 | 一种母胶混炼生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101444936A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754216A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 嘉兴北化高分子助剂有限公司 | 一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法 |
| CN107672081A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼***及工艺 |
| CN109648725A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 山西新华化工有限责任公司 | 混炼胶制造方法 |
| CN110480856A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 大连益大精密橡胶制品有限公司 | 一种应用在混炼胶a炼环节的分段逆炼工艺 |
-
2008
- 2008-12-22 CN CNA2008102386862A patent/CN101444936A/zh active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105754216A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-07-13 | 嘉兴北化高分子助剂有限公司 | 一种间苯二酚橡胶粘合剂母胶粒及其制备方法 |
| CN107672081A (zh) * | 2017-09-08 | 2018-02-09 | 特拓(青岛)轮胎技术有限公司 | 基于自动开炼机的高填充白炭黑胎面终炼胶混炼***及工艺 |
| CN109648725A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-19 | 山西新华化工有限责任公司 | 混炼胶制造方法 |
| CN109648725B (zh) * | 2019-01-24 | 2021-04-02 | 山西新华防化装备研究院有限公司 | 混炼胶制造方法 |
| CN110480856A (zh) * | 2019-09-03 | 2019-11-22 | 大连益大精密橡胶制品有限公司 | 一种应用在混炼胶a炼环节的分段逆炼工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101418087B (zh) | 全钢子午线轮胎的气密层胶及其制备方法 | |
| CN104761761A (zh) | 一种高韧性的纳米纤维增强橡胶基3d打印用材料及制备方法 | |
| EP2620470B1 (en) | Rubber composition for tire, and pneumatic tire | |
| CN102234387B (zh) | 一种硫酸钙晶须改性橡胶及其制备工艺 | |
| CN101563239B (zh) | 轮胎和可交联的弹性体组合物 | |
| CN1948375A (zh) | 轮胎胎面用橡胶组合物 | |
| CN101260580A (zh) | 一种免处理胶辊及其制造方法 | |
| CN103865120B (zh) | 轮胎用胎面胶料及其制备方法 | |
| CN105199156A (zh) | 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法 | |
| CN101444936A (zh) | 一种母胶混炼生产工艺 | |
| CN111718520A (zh) | 一种橡胶履带用花纹胶料橡胶组合物 | |
| CN109694505A (zh) | 一种含有机酸锌酚醛树脂复合物的橡胶组合物及其制备方法和应用 | |
| CN105504423A (zh) | 一种橡胶传送带及其制备工艺 | |
| CN113150413B (zh) | 一种含液体再生胶输送带覆盖胶胶料及其制备方法 | |
| CN109485935A (zh) | 一种高寿命实心轮胎及其制备方法 | |
| CN105885123A (zh) | 用于越野乘用轮胎胎侧的高性能橡胶组合物 | |
| CN112300453A (zh) | 一种石墨烯改性橡胶及其制备工艺 | |
| CN101628994B (zh) | 利用再生胶的轮胎胎体的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN101407618A (zh) | 利用磨削废料制造轿车刹车片浮料材料的方法 | |
| CN103012862A (zh) | 高强度火电厂发电机组车间橡胶板 | |
| CN101628993B (zh) | 利用再生胶的轮胎带束层的胶料及其混炼方法和应用 | |
| CN110815887A (zh) | 一种轮胎硫化胶囊的生产方法 | |
| CN102993475A (zh) | 高强度泥浆泵橡胶衬里 | |
| CN105482173A (zh) | 一种降低轮胎部件气孔率的橡胶配方及其制备方法 | |
| CN115627015A (zh) | 一种利用超低锌含量的单原子锌材料制备的橡胶轮胎 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090603 |