CN110343487B - 叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法 - Google Patents

叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法，其包含以下各组分：氯丁橡胶、天然橡胶、不饱和通用橡胶、活性材料、粘合剂、补强填充材料、阻燃剂、氧化镁、氧化锌、硬脂酸、软化增塑剂、防老剂、硫磺和促进剂。制备时，在密炼机内加入氯丁胶、天然橡胶和不饱和通用胶后，依次加入氧化镁、硬脂酸、防老剂、补强剂、阻燃剂、软化剂、活性材料、粘合剂，最后加入硫磺、促进剂和氧化锌进行混炼；再进行硫化，即得到叠层阻燃输送带贴胶。本发明首次采用该种活性材料，促使交联橡胶在剪切和高温下断链，解决了生胶主体使用通用橡胶滚筒摩擦成碳磨不断的问题。

Description

叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种叠层阻燃输送带贴胶及其制备方法，本发明属于输送带生产技术领域。
背景技术
叠层阻燃输送带由于采用织物芯为骨架，带体轻，使用过程中能耗小，所以受到客户的青睐。但是根据MT830的标准的要求，为了保证绝对安全，叠层阻燃输送带滚筒摩擦必须磨断。使用橡胶为基体，如果不解决滚筒摩擦过程中结炭形成隔热层的问题，则无法使输送带断开。
发明内容
本发明的目的之一是克服现有技术中存在的不足，提供一种叠层阻燃输送带贴胶，该叠层阻燃输送带贴胶具有优良的粘合性能、阻燃性能和高温软化流变性能。
本发明的另一目的是提供一种叠层阻燃输送带贴胶的制备方法。
按照本发明提供的技术方案，所述叠层阻燃输送带贴胶包含以下各组分：
氯丁橡胶0-40重量份、天然橡胶30～60重量份、不饱和通用橡胶0-70重量份、活性材料0.5-5重量份、粘合剂2-6重量份、补强剂20-30重量份、阻燃剂70-80重量份、氧化镁1-4重量份、氧化锌1.5-5重量份、硬脂酸1.5-2重量份、软化增塑剂8-10重量份、防老剂1-6重量份、硫磺1.5-2.5重量份和促进剂1-3.5重量份；
在密炼机内加入氯丁胶、天然橡胶和不饱和通用胶后，依次加入氧化镁、硬脂酸、防老剂、补强剂、软化剂、活性材料、粘合剂，最后加入硫磺、促进剂和氧化锌进行混炼；再进行硫化，即得到叠层阻燃输送带贴胶。
所述不饱和通用橡胶为丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶中的一种或几种。
所述活性材料为活化剂B450。
所述粘合剂为粘合剂RA或者粘合剂RS。
所述补强填充材料为炭黑、白炭黑中的一种或几种。
所述阻燃剂为氯化石蜡、三氧化二锑、硼酸锌、氢氧化铝或氢氧化镁中的一种或几种。
所述防老剂为防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或几种。
所述促进剂为促进剂CZ、促进剂DM、促进剂TMTD、促进剂M中一种或几种。
所述软化增塑剂为古马隆树脂、芳烃油、石蜡油中的一种或几种。
一种叠层阻燃输送带贴胶的制备方法包括以下步骤：
a、将30～60重量份天然橡胶在开炼机上塑炼，开炼机的辊距设置成2-4mm，辊温设置成40-60℃，塑炼10-20min后得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶0-40重量份、不饱和通用橡胶0-70重量份和经过塑炼的天然橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；
c、抬上顶栓加入补强剂20～30重量份，阻燃剂70-80重量份、氧化镁1-4重量份、硬脂酸1.5-2重量份、活性材料0.5-5重量份、软化增塑剂8-10重量份、防老剂1-6重量份、粘合剂1～2.5重量份，密炼3-5min；
d、将硫磺1.5-2.5重量份、促进剂0.5-1.5重量份、氧化锌1.5-5重量份和剩余粘合剂投入密炼机中，排胶温度控制在100-140℃，混炼3-4min后进行排胶；
e、排胶后翻炼5-10min，翻炼后按厚度8-12mm出片，出片后冷却至常温，即得叠层阻燃输送带贴胶。
本发明采用采用活性材料可以利用滚筒摩擦的剪切力和高温条件促使橡胶断链降解，从而解决使用橡胶基体滚筒摩擦成碳断不了的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
以下实施例中的活性材料购自莱芜市红象科贸有限公司，产品名称为g高效活化剂，产品型号为B450。
实施例1
a、取天然橡胶60重量份于开炼机上塑炼，辊距设置在3mm，辊温设置在40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶40重量份和步骤a所得的塑炼天然胶60重量份投入密炼机中，密炼1min；
c、然后抬上顶栓加入炭黑10重量份，白炭黑10重量份、氯化石蜡70重量份、氧化镁2重量份，硬脂酸2重量份、活性材料3重量份、古马隆树脂10重量份、防老剂RD为1重量份、粘合剂RS 1重量份，密炼4min；
d、再将硫磺2重量份、促进剂DM为1重量份、促进剂M为0.8重量份、氧化锌3重量份和粘合剂RA 2重量份投入密炼机中，排胶温度控制在120℃，混炼3min后进行排胶；
e、排胶后翻炼6min，翻炼后按厚度10mm出片，出片后经风机冷却至常温，即得叠层阻燃输送带贴胶。
实施例1得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
实施例2
a、取天然橡胶50重量份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶40重量份、丁苯橡胶10重量份和步骤(1)所得的塑炼天然胶50重量份投入密炼机中，密炼1min；
c、然后抬上顶栓加入炭黑10重量份，白炭黑10重量份、三氧化二锑70重量份、硬脂酸1.5重量份、氧化镁2.5重量份、活性材料2.5重量份、芳烃油10重量份、防老剂4020为2重量份、防老剂BLE为1.5重量份、粘合剂RS 1.5重量份，密炼4min；
d、再将硫磺2.5重量份、促进剂CZ为0.5重量份、促进剂DM为1.5重量份、氧化锌3重量份和粘合剂RA 2重量份投入密炼机中，排胶温度控制在120℃，混炼3min后进行排胶；
e、排胶后翻炼6min，翻炼后按厚度10mm出片并风机冷却至常温，即得产品叠层阻燃输送带贴胶。
实施例2得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
实施例3
a、取天然橡胶50重量份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶30重量份、丁苯橡胶20重量份和步骤(1)所得的塑炼天然胶50重量份投入密炼机中，密炼1min；
c、然后抬上顶栓加入炭黑15重量份，白炭黑10重量份、硼酸锌80重量份、硬脂酸2重量份、氧化镁1.5重量份、活性材料3.5重量份、芳烃油10重量份、防老剂BLE、粘合剂RS1.5重量份，密炼3min；
d、再将硫磺2.5重量份、促进剂DM为2重量份、氧化锌2重量份和RA 3重量份投入密炼机中，排胶温度控制在120℃，混炼3min后进行排胶；
e、排胶后翻炼7min，翻炼后按厚度10mm出片并风机冷却至常温，即得产品叠层阻燃输送带贴胶。
实施例3得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
实施例4
a、取天然橡胶30重量份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶30重量份、丁苯橡胶40重量份和步骤(1)所得的塑炼天然胶30重量份投入密炼机中，密炼1min；
c、然后抬上顶栓加入炭黑15重量份，白炭黑10重量份、氢氧化铝80重量份、硬脂酸1.5重量份、氧化镁1.5重量份、活性材料4重量份、古马隆树脂5重量份、芳烃油5重量份、防老剂4020为6重量份、粘合剂RS 1重量份，密炼4min；
d、再将硫磺2.5重量份、促进剂DM为1.5重量份、氧化锌2重量份、粘合剂RA 2重量份投入密炼机中，排胶温度控制在130℃，混炼3min后进行排胶；
e、排胶后翻炼7min，翻炼后按厚度10mm出片并常温风机冷却，即得产品叠层阻燃输送带贴胶。
实施例4得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
实施例5
a、取天然橡胶30重量份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
b、将丁苯橡胶30重量份、异戊二烯橡胶40重量份和步骤(1)所得的塑炼天然胶30重量份投入密炼机中，密炼1min；
c、然后抬上顶栓加入炭黑15重量份，白炭黑15重量份、氢氧化镁80重量份、硬脂酸2重量份、活性材料5重量份、古马隆树脂3重量份、芳烃油3重量份、石蜡油2重量份、防老剂BLE为3重量份、粘合剂RS 1重量份，密炼3min；
d、再将硫磺2.5重量份、促进剂M为1.5重量份和甲醛给予体RA 2重量份投入密炼机中，排胶温度控制在130℃，混炼3min后进行排胶；
e、排胶后翻炼8min，翻炼后按厚度10mm出片并风机冷却至常温，即得产品叠层阻燃输送带贴胶。
实施例5得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
对比例1
(1)塑炼：取天然橡胶60重量份于开炼机上塑炼，辊距3mm，辊温40℃，塑炼10min得到塑炼胶；
(2)混炼：将氯丁橡胶40重量份和步骤(1)所得的塑炼天然胶60重量份投入密炼机中，密炼1min；然后抬上顶栓加入补强填充材料80重量份，硬脂酸2重量份、氧化镁2.5重量份、软化增塑剂10重量份、防老剂3.5重量份、粘合剂2.5重量份，密炼4min；再将硫磺2重量份、促进剂0.9重量份、氧化锌3重量份和粘合剂3重量份投入密炼机中，混炼3min，排胶温度控制在120℃，经翻炼6min、按厚度10mm出片、常温风机冷却，即得产品叠层阻燃输送带贴胶。
对比例1得到的叠层阻燃输送带贴胶于平板硫化机上进行硫化，硫化温度为150℃，硫化压力为10MPa。硫化后的叠层阻燃输送带贴胶的物理机械性能见表1。
表1
Figure BDA0002131955510000051

Claims (5)

1.一种叠层阻燃输送带贴胶，其特征是：该输送带贴胶包含以下各组分：
氯丁橡胶0-40重量份、天然橡胶30~60重量份、不饱和通用橡胶0-70重量份、活性材料0.5-5重量份、粘合剂2-6重量份、补强填充材料10~20重量份、阻燃剂70~80重量份、氧化镁1-4重量份、氧化锌1.5-5重量份、硬脂酸1.5-2重量份、软化增塑剂8-10重量份、防老剂1-6重量份、硫磺1.5-2.5重量份和促进剂1-3.5重量份；所述氯丁橡胶和不饱和通用橡胶不同时为0；
先将天然橡胶在开炼机上塑炼后得到塑炼胶；将氯丁橡胶、不饱和通用橡胶和经过塑炼的天然橡胶投入密炼机中密炼；抬上顶栓加入补强材料、阻燃剂、硬脂酸、活性材料、软化增塑剂、防老剂、粘合剂与氧化镁密炼；再将硫磺、促进剂、氧化锌和剩余粘合剂投入密炼机中混炼后进行排胶；排胶后翻炼出片，即得叠层阻燃输送带贴胶；
所述不饱和通用橡胶为丁苯橡胶、顺丁橡胶、异戊二烯橡胶中的一种或几种；所述活性材料为活化剂B450。
2.如权利要求1所述的叠层阻燃输送带贴胶，其特征是：所述阻燃剂为氢氧化镁。
3.如权利要求1所述的叠层阻燃输送带贴胶，其特征是：所述促进剂为促进剂CZ、促进剂TMTD、促进剂M中一种或几种。
4.如权利要求1所述的叠层阻燃输送带贴胶，其特征是：所述软化增塑剂为石蜡油。
5.权利要求1所述叠层阻燃输送带贴胶的制备方法，其包括以下步骤：
a、将30~60重量份天然橡胶在开炼机上塑炼，开炼机的辊距设置成2-4mm，辊温设置成40-60℃，塑炼10-20min后得到塑炼胶；
b、将氯丁橡胶0-40重量份、不饱和通用橡胶0-70重量份和经过塑炼的天然橡胶投入密炼机中，密炼1-2min；
c、抬上顶栓加入补强材料10~20重量份、阻燃剂70-80重量份、硬脂酸1.5-2重量份、活性材料0.5-5重量份、软化增塑剂8-10重量份、防老剂1-6重量份、粘合剂1~2.5重量份与氧化镁1-4重量份，密炼3-5min；
d、将硫磺1.5-2.5重量份、促进剂1-3.5重量份、氧化锌1.5-5重量份和剩余粘合剂投入密炼机中，排胶温度控制在100-140℃，混炼3-4min后进行排胶；
e、排胶后翻炼5-10min，翻炼后按厚度8-12mm出片，出片后冷却至常温，即得叠层阻燃输送带贴胶。
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