CN104448589A - 一种透明氯化丁基橡胶材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种透明氯化丁基橡胶材料及其制备方法,包括下列组份及质量份数:氯化丁基橡胶:100份;硫化剂:3份;填料:6~8份;活性剂:0.9~1.1份。本发明的橡胶材料无毒,目视透明,气密性高,柔韧性好,综合性能优异,用该材料制作的袋体产品经过表面处理非特异吸附性能稳定,可满足在微重力或失重状态下进行试验使用,可应用于医用卫生领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种透明氯化丁基橡胶材料,具体为一种无毒透明较低特异吸附氯化丁基橡胶材料。
背景技术
该材料主要用于医监生化检测盒及试验袋等组件的研制。通过检测实验平台采集单通道的SPR传感器数据,在轨检测人体尿液中的生化技术指标(3-硝基酪氨酸)(尿液保存在医监生化检测盒及试验袋内),来实时检测人体各项机能是否正常,要求材料无毒无污染;为了便于后期的检测工作,要求材料气密性好,透明度高;另外,要求该材料对待检测的试样无特异性吸附。
目前医用的橡胶密封材料,大多采用氯化丁基橡胶材材料,而关于同时满足气密性好,透明度高且无特异性吸附性氯化丁基橡胶材材料配方组份未见相关报道。
发明内容
本发明解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供一种无毒、透明,气密性高、柔韧性好的透明氯化丁基橡胶材料,用该材料制作的袋体产品经过表面处理非特异吸附性能稳定。
本发明的目的还在于提供上述透明氯化丁基橡胶材料的制备方法。
本发明的技术解决方案:一种无毒透明氯化丁基橡胶材料,其特征在于包括下列组份及质量份数:氯化丁基橡胶:100份;硫化剂:3份;填料:6~8份;活性剂:0.9~1.1份。
所述的硫化剂为氧化锌或氧化镁。
所述的填料为沉淀法白碳黑或轻质碳酸钙。
所述的活性剂为硬脂酸或硬脂酸锌。
本发明所述的透明氯化丁基橡胶材料的制备方法,包括以下工序:
(1)混炼:将氯化丁基橡胶塑炼3~5遍,按活性剂、填料、硫化剂的顺序加料混炼。
(2)薄通出片:将混炼胶薄通8~10遍,出片。
根据产品的规格设计投胶量,将出片后的胶片放入模具加热加压硫化即可以加工成所需的密封圈等产品,硫化条件为5~10MPa,硫化温度160±5℃,硫化时间为20±2min。
本发明与现有技术相比的有益效果:
(1)本发明的氯化丁基橡胶材料及用该材料成型的多种实验袋产品,兼有透明、柔软、适时充盈、气密性好、耐酸碱、无毒、非特异吸附性能优良的特性,为了表明本发明的效果,本发明经多次试验,都能满足了地面试验检测和“神九”在轨检测使用的需求。
(2)本发明的氯化丁基橡胶材料主体胶料采用无毒副作用、气密性好的氯化丁基橡胶,且选用的配合剂都为无毒性的固体,因此橡胶材料气密性好、无毒无污染。
(3)本发明的氯化丁基橡胶材料采用适量的硫化剂与填料:使橡胶密封材料满足透明、柔软的要求。
(4)本发明的氯化丁基橡胶材料的硫化体系采用氧化锌,活性剂采用硬脂酸;使材料的硫化速度适中,综合性能良好。
(5)本发明密封材料添加配合剂种类少且适量,使橡胶密封材料的非特异吸附性能特性优良。
本发明生产的透明氯化丁基橡胶材料无毒、透明,耐酸碱性能优异,对医监生化检测用缓冲液无特异性吸附,生产的缓冲液袋成功应用于“神九”在轨检测试验;生产的橡胶材料,强度高,耐高低温性能、透明性、气密性好,具有生物惰性,对与其接触的生物分子活性无影响,生产的再生液袋成功应用于“神九”在轨检测试验;生产的橡胶材料,用于医监生化检测装置废液袋的生产,生产的产品具有很高的透明度,气密性能优异,成功应用于“神九”在轨检测试验。
具体实施方式
实施例1
以该配方生产的橡胶材料无毒、透明,气密性高,柔韧性好。用该材料制作的袋体产品经过表面处理非特异吸附性能稳定,多次在地面试验检测成功。“神九”在轨检测试验中,表1是“神九”在轨检测试验中医监生化产品:废液袋材料配方,份数为质量份数。
表1
其制备工艺如下:
(1)混炼:将氯化丁基橡胶塑炼5遍,按活性剂、沉淀法白碳黑、氧化锌的顺序加料混炼。
(2)薄通出片:将混炼胶薄通10遍,出片。
根据需要将出片后的胶片放入模具加热加压硫化即可以加工成所需的密封圈等产品,硫化条件为10MPa,硫化温度160℃,硫化时间为20min。
表2是具体实施例的主要性能指标。
表2
实施例2
表3是“神九”在轨检测试验中医监生化产品:缓冲液袋材料配方,份数为质量份数。
表3
其制备工艺如下:
(1)混炼:将氯化丁基橡胶塑炼4遍,按活性剂、沉淀法白碳黑、氧化锌的顺序加料混炼。
(2)薄通出片:将混炼胶薄通10遍,出片。
根据需要将出片后的胶片放入模具加热加压硫化即可以加工成所需的密封圈等产品,硫化条件为8MPa,硫化温度165℃,硫化时间为20min。
表4是具体实施例的主要性能指标。
表4
实施例3
表5是“神九”在轨检测试验中医监生化产品:再生液袋材料配方,份数为质量份数。
表5
其制备工艺如下:
(1)混炼:将氯化丁基橡胶塑炼3遍,按活性剂、沉淀法白碳黑、氧化锌的顺序加料混炼。
(2)薄通出片:将混炼胶薄通10遍,出片。
根据需要将出片后的胶片放入模具加热加压硫化即可以加工成所需的密封圈等产品,硫化条件为9MPa,硫化温度165℃,硫化时间为20min。
表6是具体实施例的主要性能指标。
表6
本发明未尽事宜属与本领域公知技术。
Claims (5)
1.一种透明氯化丁基橡胶材料,其特征在于包括下列组份及质量份数:
氯化丁基橡胶:100份;
硫化剂:3份;
填料:6~8份;
活性剂:0.9~1.1份。
2.根据权利要求1所述的透明氯化丁基橡胶材料,其特征在于:所述的硫化剂为氧化锌或氧化镁。
3.根据权利要求1所述的透明氯化丁基橡胶材料,其特征在于:所述的填料为沉淀法白碳黑或轻质碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的透明氯化丁基橡胶材料,其特征在于:所述的活性剂为硬脂酸或硬脂酸锌。
5.一种权利要求1所述的透明氯化丁基橡胶材料的制备方法,其特征在于包括以下工序:(1)将氯化丁基橡胶塑炼3~5遍,按活性剂、填料、硫化剂的顺序加料混炼;(2)将混炼胶薄通8~10遍,出片;(3)将出片后的胶片放入模具加热加压硫化,硫化条件为5~10MPa,硫化温度160±5℃,硫化时间为20±2min,即可以加工成所需的产品。
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