CN108485077A - 一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫,包括乙丙橡胶、氯丁橡胶GW、白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A、防老剂RD、硫化体系。该耐撕裂密封胶垫的制备方法:(1)乙丙橡胶和氯丁橡胶GW塑练;(2)将塑练胶和其余组分均投入开炼机内混炼;(3)混炼后的胶料投入开炼机返炼;(4)将冷却后的返炼胶挤成胶条,然后入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。该耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度高、拉断伸长率高的优点;该耐撕裂密封胶垫在制备过程中,使用的生胶成本低、制备过程简单、安全。
Description
技术领域
本发明涉及密封胶垫技术领域,具体为一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法。
背景技术
密封胶垫是广泛应用于仪器设备中,且关系到设备的质量,由于设备在使用过程中,振动、摩擦等作用会使设备上的器件发生移位,多次的摩擦等容易对密封胶垫产生剪切力,导致胶垫撕裂,而胶垫发生破损的直接危害是导致设备不能正常运转,因此,为减少因振动、摩擦等移位而导致胶垫撕裂状况的发生,本发明提供了一种拉伸强度大、拉断伸缩率高的密封胶垫。
发明内容
鉴于此,本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫及其制备方法,该耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度高、拉断伸长率高的优点,密封胶垫的拉断伸长率范围为400%~500%;该耐撕裂密封胶垫在制备过程中,使用的生胶成本低、制备过程简单、安全。
在现有技术的基础上,本发明提供了一种耐撕裂密封胶垫,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶50~70份、氯丁橡胶GW 30~50份、白炭黑30~40份、硬质陶土10~15份、高活性MgO 1.5~2.5份、ZnO3~5份、水杨酸2.5~3.5份、烷基酚醛树脂20~30份、防老剂A 1~2份、防老剂RD 0.7~1.5份、硫化体系5~10份。
优选的,上述耐撕裂密封胶垫包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO 2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
在耐撕裂密封胶垫中,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯2~6份、过氧化苯甲酸1~3份、硫磺0.3~0.6份、促进剂DM 0.15~0.35份、ZnO 2~4份。
优选的,上述每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯4份、过氧化苯甲酸2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法,步骤如下:
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块,投入密炼机塑练,塑练温度为110~130℃,塑练后,获得塑练胶,停放18~28h,冷却,备用;优选的,塑练胶的停放时间为23h;
(2)将塑练胶投入开炼机中,进行包辊;包辊后,向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD,继续进行混炼,获得混炼胶,混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后,停放18~28h,备用;优选的,混炼胶翻胶下片后的停放时间为23h;
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内,向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO,对混炼胶返炼,获得返炼胶,然后翻胶下片冷却,停放12~24h后,备用;优选的,返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h;
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条,然后将挤出的胶条入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。
与现有技术相比,本发明的有益效果:
1、使用乙丙橡胶和氯丁橡胶GW的作为原料制备的耐撕裂密封胶垫具有拉伸强度大、拉断伸长率高的优点,获得的密封胶垫的拉断伸长率范围为400%~500%。
2、白炭黑和硬质陶土作为补强填充剂的使用,能够有效提高密封胶垫的抗撕裂性能;同时,高活性MgO、ZnO、水杨酸和烷基酚醛树脂的使用,可以促进各种添加剂充分混匀,提高胶料与添加剂的混合,从而提高混炼的均匀度。
3、本发明提供的硫化体系的使用,可引起橡胶的交联反应,从而使密封胶垫具有更好的拉伸强度和拉断伸缩率,另外,还可以促进密封胶垫质量的均匀性、一致性。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明,本发明的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的,并不对本发明的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是,在不偏离本发明的精神和范围下,可以对本发明的技术方案细节进行修改或替换,但这些修改和替换均落入本发明的保护范围。
实施例1:
一种耐撕裂密封胶垫,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
在耐撕裂密封胶垫中,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯4份、过氧化苯甲酸2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法,步骤如下:
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块,投入密炼机塑练,塑练温度为120℃,塑练后,获得塑练胶,停放23h,冷却,备用;
(2)将塑练胶投入开炼机中,进行包辊;包辊后,向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD,继续进行混炼,获得混炼胶,混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后,停放23h,备用;
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内,向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO,对混炼胶返炼,获得返炼胶,然后翻胶下片冷却,停放18h后,备用;
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条,然后将挤出的胶条入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。对比例1:
一种耐撕裂密封胶垫,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A1.5份、防老剂RD 1.1份、硫磺8份。
上述密封胶垫的制备方法同实施例1。
实施例2:
一种耐撕裂密封胶垫,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶50份、氯丁橡胶GW 30份、白炭黑30份、硬质陶土10份、高活性MgO1.5份、ZnO 3份、水杨酸2.5份、烷基酚醛树脂20份、防老剂A1份、防老剂RD 0.7份、硫化体系5份。
在耐撕裂密封胶垫中,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯2份、过氧化苯甲酸1份、硫磺0.3份、促进剂DM 0.15份、ZnO 2份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法,步骤如下:
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块,投入密炼机塑练,塑练温度为110℃,塑练后,获得塑练胶,停放18h,冷却,备用;
(2)将塑练胶投入开炼机中,进行包辊;包辊后,向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD,继续进行混炼,获得混炼胶,混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后,停放18h,备用;
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内,向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO,对混炼胶返炼,获得返炼胶,然后翻胶下片冷却,停放12h后,备用;
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条,然后将挤出的胶条入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。
实施例3:
一种耐撕裂密封胶垫,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶70份、氯丁橡胶GW 50份、白炭黑40份、硬质陶土15份、高活性MgO2.5份、ZnO 5份、水杨酸3.5份、烷基酚醛树脂30份、防老剂A2份、防老剂RD 1.5份、硫化体系10份。
在耐撕裂密封胶垫中,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯6份、过氧化苯甲酸3份、硫磺0.6份、促进剂DM 0.35份、ZnO 4份。
上述耐撕裂密封胶垫的制备方法,步骤如下:
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘较并切块,投入密炼机塑练,塑练温度为130℃,塑练后,获得塑练胶,停放28h,冷却,备用;
(2)将塑练胶投入开炼机中,进行包辊;包辊后,向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A和防老剂RD,继续进行混炼,获得混炼胶,混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后,停放28h,备用;
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内,向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO,对混炼胶返炼,获得返炼胶,然后翻胶下片冷却,停放24h后,备用;
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条,然后将挤出的胶条入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。
将上述实施例1~3及对比例1获得的密封胶垫进行拉伸强度和拉断伸长率测定,结果如下:
由上表可以看出,在实施例1~实施例3中,密封胶垫拉伸强度和拉断伸长率均超过对比例1,这表明硫化体系的使用,能够有效提高密封胶垫的拉伸强度,对比例1的数据可以明显看出,仅使用硫磺作为硫化剂,密封胶垫的拉伸强度和拉断伸长率较差,因此,本发明提供的密封胶垫具有良好的耐撕裂性能。
Claims (8)
1.一种耐撕裂密封胶垫,其特征在于,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶50~70份、氯丁橡胶GW 30~50份、白炭黑30~40份、硬质陶土10~15份、高活性MgO 1.5~2.5份、ZnO 3~5份、水杨酸2.5~3.5份、烷基酚醛树脂20~30份、防老剂A 1~2份、防老剂RD 0.7~1.5份、硫化体系5~10份。
2.如权利要求1所述的耐撕裂密封胶垫,其特征在于,包括下述重量份数的组份:乙丙橡胶60份、氯丁橡胶GW 40份、白炭黑35份、硬质陶土13份、高活性MgO 2份、ZnO 4份、水杨酸3份、烷基酚醛树脂25份、防老剂A 1.5份、防老剂RD 1.1份、硫化体系8份。
3.如权利要求1或2所述的耐撕裂密封胶垫,其特征在于,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯 2~6份、过氧化苯甲酸 1~3份、硫磺0.3~0.6份、促进剂DM 0.15~0.35份、ZnO2~4份。
4.如权利要求3所述的耐撕裂密封胶垫,其特征在于,每一份硫化体系包括过氧化苯甲酸叔戊酯 4份、过氧化苯甲酸 2份、硫磺0.45份、促进剂DM 0.25份、ZnO 3份。
5.如权利要求1或2或4所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法,其特征在于,步骤如下:
(1)将乙丙橡胶和氯丁橡胶进行烘胶并切块,投入密炼机塑练,塑练温度为110~130℃,塑练后,获得塑练胶,停放18~28h,冷却,备用;
(2)将塑练胶投入开炼机中,进行包辊;包辊后,向其中依次加入白炭黑、硬质陶土、高活性MgO、ZnO、水杨酸、烷基酚醛树脂、防老剂A 和防老剂RD,继续进行混炼,获得混炼胶,混炼胶在开炼机上翻胶下片冷却后,停放18~28h,备用;
(3)将冷却后的混炼胶投入开炼机内,向其中加入过氧化苯甲酸叔戊酯、过氧化苯甲酸、硫磺、促进剂DM和ZnO,对混炼胶返炼,获得返炼胶,然后翻胶下片冷却,停放12~24h后,备用;
(4)将冷却后的返炼胶投入挤出机内挤成胶条,然后将挤出的胶条入模成型,将成型后的胶垫在平板硫化机上硫化,获得密封胶垫。
6.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法,其特征在于,在步骤(1)中,塑练胶的停放时间为23h。
7.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法,其特征在于,在步骤(2)中,混炼胶翻胶下片后的停放时间为23h。
8.如权利要求5所述的耐撕裂密封胶垫的制备方法,其特征在于,在步骤(3)中,返炼胶翻胶下片后的停放时间为18h。
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