CN102171005B - 作业工具 - Google Patents

Abstract

作为作业工具的电动角磨机(101)具有：驱动马达(121)，用于驱动对被加工件执行研削或研磨作业的砂轮(119)；马达壳(105)，其收装上述驱动马达(121)；后罩(131)，其安装在与上述工具安装部位于相反侧的马达壳后端区域，并由上述马达壳(105)构成供作业人员抓握的把手部(110)；操作杆(143)，其由作业人员用手进行抓握操作，其为长条状且安装在上述马达壳(105)与上述后罩(131)这二者上；开关部(141)，其配置在上述后罩(131)内，该开关部(141)通过开口部(133)与操作杆(143)连接，并且通过上述操作杆(143)的操作而产生动作从而进行对上述驱动马达(121)的通电控制。

Description

作业工具

技术领域

本发明涉及一种便携式的作业工具，具体而言是涉及一种由工具对被加工件执行规定的加工作业的便携式作业工具的构造技术。

背景技术

在下述的专利文献1中公开有一种电动工具，该电动工具属于上述这种作业工具的一个例子。即，上述专利文献1所公开的该电动工具是利用头端工具对被加工件执行特定的加工作业的便携式作业工具，其具有收装马达的壳体，该壳体的位于与工具安装部相反侧的壳体后端侧具有后罩，该后罩供作业人员抓握，在该后罩上设有操作部，以供在驱动马达时操作。如此，作业人员抓握住后罩并且对操作部进行操作使马达被驱动从而能够执行加工作业。然而，在对被加工件进行加工作业时，作业人员一边抓住作为把手部的后罩一边对操作部进行操作，对于这样的作业工具而言，需要在设计时提高该操作部的使用操作性能。

专利文献1：日本实用新型专利公报实开平7-33580号

发明内容

有鉴于此，提出了本发明，本发明的目的在于，在由工具对被加工件执行规定的加工作业的作业工具上，提高配置在该壳体的位于与工具安装部相反侧的壳体后端侧把手部上的操作部的操作性能。

为了达到上述目的，本发明的作业工具至少具有驱动马达、马达壳、工具安装部、后罩以及驱动开关。作为此处所说的作业工具而言，典型的可以采用对被加工件进行研削作业或研磨作业的电动式的角磨机。此外，砂轮机与台式磨机等的研磨、研削用的电动工具，或者紧固螺丝用的角钻与切割被加工件用的往复式切割机、由气动马达驱动头端工具的气动式的作业工具等也包括在此处所说的作业工具中。

电动马达具有驱动对被加工件执行规定的加工作业的工具(刀具)的作用。由该驱动马达驱动的工具对被加工件产生作用从而执行规定的加工作业。作为此处所说的工具而言，典型的可以采用对被加工件进行研削作业或研磨作业的砂轮或刀具，此外，此处所说的工具还包括研磨盘与钢丝刷等。根据需要，该工具可以是作业工具的一个构成部分，也可以不作为作业工具的一个构成部分。马达壳构成为收装马达的壳体(收装体)。工具安装部为位于马达壳的壳体前端侧的用于安装工具的部位。后罩至少包括筒状部与开口部。筒状部构成为安装在壳体后端侧的罩体，该壳体后端侧即马达壳的处于工具安装部的相反侧。该筒状部最好为一体式结构，从而能够减少部件数目并且由单一的结构来保证足够的强度。开口部为形成在筒状部的筒壁上的开口部分。该后罩与马达壳构成供作业人员抓握的把手部。

驱动开关至少包含操作部与开关部。操作部为沿着马达壳与后罩配置的长条状，该操作部是作业人员用手抓握上述把手部时而得到操作的部分。即，长条状的操作部配置在兼具有把手部的马达壳与兼具有把手部的后罩的整个长度上。该操作部可以构成为在操作时以特定的转动支点为中心旋转的旋转式的，也可以构成为在进行开关操作时平行移动的平移式或者滑动式的。在构成为旋转式的情况下，操作部的转动支点可以设置在马达壳上，也可以设置在后罩上。开关部配置在后罩内，通过开口部与操作部连接，在对操作部进行操作时动作从而对驱动马达进行通电控制。

采用具有如上结构的本发明的作业工具，在由后罩与马达壳构成的把手部上，由于作业人员用一只手或两只手进行操作的操作部形成在马达壳与后罩之上且为长条状，因而使作业人员能够在作业工具的较大范围内对操作部进行操作，从而提高了操作部的使用操作性。

在本发明的作业工具上，优选，筒状部的在作业工具的长度方向上的两端部分别具有平面壁，平面壁沿着与长度方向相交叉的方向形成，开口部形成在这些平面壁之间。即，开口部并不是形成在筒状部的长度方向的整个区域上，并未到达该筒状部的长度方向的两端。采用这样的结构，平面壁对筒状部具有加强作用，从而能够保证后罩具有足够的强度。

在本方面的作业工具上，优选，马达壳具有使上述操作部转动的转动支点，操作部由作业人员用手进行抓握操作而以上述转动支点为中心转动。如此，能够提供将转动支点设置在马达壳上的操作部。

发明的效果

采用本发明，在由工具对被加工件进行特定的加工作业的作业工具上，将由作业人员用手操作的操作部形成在马达壳与后罩这二者之上且形成为长条状，并且使设置在由筒状部构成的后罩内的开关部通过形成在筒状部的筒壁上的开口部与操作部连接，从而能够提高操作部的操作性。

附图说明

图1为表示一个实施方式的电动角磨机101的整体结构的侧剖视图；

图2为图1中的后罩131的侧视图；

图3为从图2中箭头A方向看到的后罩131的斜视图；

图4所示为图1中的操作杆143被设定在不可操作状态的状态下的局部放大图；

图5所示为图1中的操作杆143被设定在可操作状态的状态下的局部放大图。

附图标记说明

101电动角磨机(作业工具)

103本体部

105马达壳

105a、105b凹部

106后部壳体

107传动机构壳

111动力传递机构

113小锥齿轮

115大锥齿轮

117主轴

119砂轮(头端工具)

121驱动马达(马达)

123输出轴

124冷却扇

125电枢

126轴承

127定子

128轴承

129整流子

131后罩

131a筒状部

132安装螺丝

133开口部

135、137平面壁

138突筋

139通风口

141开关部

143操作杆

143a前端部

143b后端部

143c凸起部

145加强部件

150锁止部件

150a旋转轴

150b卡合部

150c操作部

151弹簧部件

160电源线

具体实施方式

下面对本发明的“作业工具”一个实施方式参照图1～5进行说明。在本实施方式中，作为作业工具的例子，采用的是用圆盘状的工具对金属、混凝土、石料等的各种被加工件进行研削作业或研磨作业的便携式的电动角磨机。

图1所示为表示本实施方式的电动角磨机101的整体结构的侧剖视图。概括地看，如该图1所示，本实施方式的电动角磨机101具有构成研磨机外部形状的(工具外壳)的本体部103。本体部103主要由马达壳105、传动机构壳107以及后罩131构成。在本体部103的头端区域(图1中左侧)设置有对被加工件执行研削作业或研磨作业的砂轮119。该砂轮119相当于本发明中的“工具”。作为电动角磨机101的构成部分而言，本体部103可以包含该砂轮119，也可以不包含该砂轮119。另外，在说明书中，对于本体部103在长度方向的方位，为了方便说明，将本体部103的安装砂轮119一侧(图1中左侧)称为“前”，将与其相反的一侧(图1中右侧)称为“后”。

马达壳105形成为长度方向与本体部103的长度方向一致的圆筒状，在该马达壳105的内部空间中收装着驱动马达121，并且该马达壳105包围驱动马达121的与本体103的长度方向交叉的方向上的外表面以及后端面。该马达壳105与后罩103共同具有抓握用的把手部分的功能，以在执行加工作业时由作业人员对其进行抓握从而操作电动角磨机101。另外，在本实施方式中，马达壳105的覆盖驱动马达121的与本体部103的长度方向交叉的方向上的外表面的壳体部分，以及覆盖马达121的后端面的壳体部分一体成形，然而，将这两个壳体部分采用分体的方式分别成形也可以。此处所说的马达壳105相当于本发明中的“马达壳”。

传动机构壳107连接在马达壳105的前端部，在该传动机构壳107内收装着动力传递机构111，用于将驱动马达121的旋转输出传递到砂轮119上。该动力传递机构111主要由作为主动齿轮的小锥齿轮113、与作为从动齿轮的大锥齿轮115以及主轴117构成，其中，小锥齿轮113被驱动马达121驱动而旋转，大锥齿轮115与小锥齿轮113啮合，主轴117与大锥齿轮115共同旋转。在主轴117的头端部安装着可拆卸的砂轮119。此处所说的主轴117(动力传递机构111)构成位于马达壳105的壳体前端侧(图1中左侧)的、用于安装砂轮119的工具安装部，相当于本发明中的“工具安装部”。安装在主轴117上的砂轮119位于马达壳115的长度方向(本体部103的长度方向)的一端(前端侧)，其转动轴线垂直于驱动马达121的转动轴线。

本实施方式中，用电源线160将电源(插座)的电力输送到驱动马达121上以将其驱动。该驱动马达121主要由输出轴123、与输出轴共同旋转的冷却扇124、与输出轴123共同旋转的电枢125、固定在马达壳105上的定子127、设置在输出轴123后端侧(冷却扇124的相反侧)的整流子129、与整流子129的外周面滑动接触以供输电流的两个碳刷、收装各碳刷的碳刷保持件构成。在该驱动马达121上，输出轴123的配置方向与电动角磨机101的长度方向即本体部103的长度方向一致。输出轴123的前端部被前侧的轴承126支承，后端部被后侧的轴承128支承，从而使输出轴123能够旋转。另外，由输出轴123、电枢125、整流子129构成转子，此处所说的驱动马达121为驱动对被加工件进行研削或者研磨作业的砂轮119的驱动马达，对应于本发明中的“驱动马达”。

后罩131为连接在马达壳105的后端部的合成树脂制的壳体部分。此处所说的后罩131相当于本发明中的“后罩”。用螺丝将该后罩131固定在马达壳105上，使其长度方向的前端部嵌入马达壳105的后端部。由该后罩131与马达壳105构成供作业人员抓握的把手部110。该把手部110在长度方向上具有一定的长度，以使作业人员能够用两只手前后并列地抓握。此处所说的把手部110相当于本发明中的“把手部”。

另外，后罩131覆盖马达壳105的后端部，并且在该后罩131内收装着开关部141，该开关部141用于切换驱动马达121的通电状态(打开状态)与断电状态(关闭状态)，在该开关部141上设置着操作杆143，用于对该开关部141进行打开与关闭的操作。此外，在该操作杆143上设有能够将该操作杆143锁住的锁止部件150。开关部141以及操作杆143具有用于对驱动马达121进行驱动的驱动开关的作用，构成本发明中的“驱动开关”。此外，此处所说的操作杆143相当于本发明中的“操作部”，开关部141相当于本发明中的“开关部”。另外，由作业人员用手握住操作杆143而对开关部141进行开、闭操作的这种驱动开关也叫做“压板式开关”。

关于上述的后罩131的具体结构请参照图2及图3。其中，图2为图1中的后罩131的侧视图，图3所示为从图2中箭头A方向所看到的斜视图。

如图2及图3所示，本实施方式的后罩131为安装在马达壳105的处于工具安装部的相反侧的壳体后端侧的罩体。该后罩131由一体成形的大致呈筒状的筒状部131a构成，在筒状部131a的下表面上设有开口部133。筒状部131a为形成在马达壳105的处于主轴117(动力传递机构111)的相反侧的壳体后端侧(图1中右侧)的部位。在该筒状部131a的筒壁的沿作业工具的长度方向的两端部分别形成有平面壁135、137，该平面壁135、137沿着与长度方向交叉的方向形成。开口部133形成在这两个平面壁135、137之间。即，开口部133并不是形成在筒状部131的长度方向的整个区域上，而是形成在该筒状部131的长度方向的两端部之间的一部分区域上，并未到达该筒状部131的长度方向的两端。此处所述的筒状部131a相当于本发明中的“筒状部”，开口部133相当于本发明中的“开口部”。另外，此处所述的平面壁135、137构成本发明中的“平面壁”。

平面壁135、137对筒状部131a具有加强作用，从而起到保证后罩131的强度的作用。开口部133起到允许设置在后罩131(筒状部131a)内部的开关部141以及设置在后罩131(筒状部131a)外面的操作杆143这二者之间的连接的作用。从而，通过设置该开口部133，使开关部141与操作杆143能够连动。此外，在如下述地对锁止部件150进行旋转操作时，开口部133还具有允许卡合部150b旋转的作用。

在筒状部131a的外表面形成有多个防滑用的突筋138，该突筋138沿着后罩131的长度方向即本体部103的长度方向形成，且在周向上大致等间隔地布置。此外，在该筒状部131a的侧面形成有多个通风139，用于使外部空气进入以对驱动马达121进行冷却。

采用本实施方式的后罩131，通过一体成形为大致圆筒状的筒状部131a的结构，能够减少部件的数量，并且能够由单一的结构来保证足够的强度。此外，假如采用两瓣式的结构，由于在后罩内配置组装用的螺丝与螺丝安装部会占用空间，因而不能保证足够的空间以便于冷却用的空气流动，并且还存在易使粉尘堆积的问题以及外形较大的问题，而采用本实施方式的后罩131能够有效地解决这样的问题。

关于操作杆143与锁止部件150的具体结构请参照图4及图5。其中，图4所示为图1中的操作杆143被设定在不可操作状态的状态下的局部放大图，图5所示为图1中的操作杆143被设定在可操作状态的状态下的局部放大图。

如图4及图5所示，在本实施方式中，操作杆143为沿着本体部103的长度方向布置的长条状的操作部件，该操作杆143配置在马达壳105与后罩131二者的下面并形成为长条状。即，在本实施方式中，长条状的操作杆143分布在兼具有把手部110的马达壳105以及兼具有把手部110的后罩131的整个长度方向上。此外，操作杆143的前端设有凸起状的前端部143a，其卡合(嵌合)在马达壳105的凹部105a中，后端设有凸起状的后端部143b，其卡合(嵌合)在后罩131的凹部105b中，从而使操作杆143被安装在本体部103上(初期状态)。另外，在该操作杆143上安装这金属板状的加强部件145，该加强部件145沿着该操作杆143的配置方向形成为长条状，由该加强部件145确保长条状的操作杆143具有足够的刚性。

锁止部件150具有旋转轴150a、卡合部150b 以及操作部150c，其中，旋转轴150a安装在操作杆143上，卡合部150b与操作部150c向旋转轴150a的两侧延伸而形成。该锁止部件150被线圈状的弹簧部件151向图4中的箭头20所示的方向施加弹性作用力从而被保持在锁止位置(图4所示的位置)。在锁止部件150被保持在图4所示的锁止位置的状态下，卡合部150b进入到凸起部143c的可动空间中与操作杆143的凸起部143c卡合(抵接)，从而起到了阻止操作杆143的转动的作用(操作杆143被锁止)。即，关于操作杆143的转动，由于与凸起部143c卡合的卡合部150b顶在马达壳105一侧，从而使该操作杆143的转动操作被禁止。此外，对锁止部件150的操作部150c进行操作使其克服弹簧部件151的弹性作用力而向图4中箭头22所示的方向旋转而置于解锁位置(图5所示的位置)，则卡合部150b与操作部150c的卡合被解除，从而允许操作杆143进行转动动作。因而，在要对操作杆143进行操作时时，必需要将锁止部件150暂时操作至解锁位置。

图4中所示的操作杆143在初期状态下被与其抵接的开关部141内安装的弹簧部件(未图示)向图4中的箭头10所示的方向施加弹性作用力，从而被保持在不可操作状态(图4所示的位置)。该操作杆143在锁止部件150被至于解锁的状态时，有作业人员用手抓握住而将其从不可操作状态(图4所示的位置)向可操作状态(图5所示的位置)操作，此时，该操作杆143克服收装在开关部141内的上述弹簧部件的弹性作用力，以与凹部105a卡合的前端部143a为转动支点(旋转中心)向图4中的箭头12所示的方向旋转。即，凹部105a以及前端部143a形成操作杆143的转动支点，构成本发明中的“转动支点”。此时，由于在本实施方式中操作杆143被配置在马达壳105与后罩131这二者的下方且形成为长条状，因而能够在本体部103下方的较大范围内对操作杆143进行操作，从而提高了该操作杆143的使用操作性能。

该操作杆143在被设定在图5所示的可操作状态时，按压开关部141从而使开关部141被打开。从而，作业人员抓握住由马达壳105与后罩131构成的把手部110，并且通过对操作杆143的操作而使驱动马达121通电驱动，从而能够对被加工件适当地进行研削或研磨作业或切割作业。

与此相对，作业人员松开手而解除抓握操作以使对被暂时操作到图5所示的可操作状态的操作杆143的操作被解除，则该操作杆143在收装在开关部141内的上述弹簧部件的弹性作用力的作用下，以前端部143a为转动支点(旋转中心)向图4中箭头10所示的方向旋转，从而向不可操作状态恢复，并且解除对开关部141的按压从而使开关部141被置于关闭状态。因而，对驱动马达121的通电停止，由动力传递机构111带动的砂轮119的旋转停止。此时，被暂时设定到解锁位置的锁止部件150随着作业人员对操作杆143的操作的解除，在弹簧151的弹性作用力的作用下回复到图4所示的锁止位置。

在上述实施方式中，构成为操作杆143以规定的转动支点为中心进行旋转动作的转动式的结构，然而，在本发明中，也可以构成为使相当于操作杆143的操作部在进行开关操作时平行移动的平移式或者滑动式的结构。另外，在上述实施方式中，记载了操作杆143的转动支点设置在马达壳105上的方式，然而，也可以根据需要将该转动支点设置在后罩131上。

此外，在上述实施方式中，后罩131的筒状部131a在其作业工具的长度方向的两端部具有形成在与长度方向较差的方向上的平面壁135、137，在这两个平面壁135、137之间形成开口部133，然而，在本发明中也可以根据需要将相当于平面壁135的部位省略，而使开口部133到达筒状部131a的前端。

再者，在上述实施方式中，以电动角磨机101为例对作业工具进行了说明，然而，本发明也适用于由工具对被加工件进行特定的加工作业的其他作业工具，例如，砂轮机与台式磨机等的研磨、研削用的电动工具，或者紧固螺丝用的角钻与切割被加工件用的往复式切割机、由气动马达驱动头端工具的气动式的作业工具等。作为此时的工具(刀具)而言，可以采用对被加工件进行研削作业或研磨作业的砂轮或刀具或者研磨盘与钢丝刷等。

Claims (2)

1.一种作业工具，其特征在于，包括：

驱动马达，用于驱动工具以对被加工件执行规定的加工作业；

马达壳，用于收装上述驱动马达；

工具安装部，其位于上述马达壳的壳体前端侧，用于安装上述工具；

后罩，其与上述马达壳共同构成供作业人员抓握的把手部，该后罩具有筒状部与开口部，该筒状部安装在马达壳的后端部位，即上述工具安装部相反一侧的部位，上述开口部由上述筒状部的筒壁上的开口而形成；

操作部，其在作业人员用手抓握上述把手部时供作业人员直接操作；

驱动开关，其具有配置在上述后罩内的开关部，该开关部通过上述开口部与上述操作部连动，上述操作部***作时该开关部动作从而对上述驱动马达进行通电控制，

上述操作部从上述马达壳的前部经过上述马达壳与上述后罩的连接部向后延伸而形成为沿着上述马达壳与上述后罩配置的长条状，其前端设有凸起状的前端部，该前端部卡合在上述马达壳上设置的凹部中，上述操作部的后端设有凸起状的后端部，该后端部卡合在上述后罩上设置的凹部中，从而使上述操作部安装在上述马达壳与上述后罩上，

在上述开关部内设有弹簧部件，该弹簧部件对上述操作部施加作用力，由该作用力保持上述操作部处于操作前的状态，

上述筒状部具有一对平面壁，二者分别形成在所述作业工具的长度方向上的两端部，上述平面壁沿着与上述长度方向相交叉的方向形成，上述开口部形成在一对平面壁之间，通过上述一对平面壁的设置，使得上述开口部没有到达上述筒状部的上述两端部。

2.根据权利要求1所述的作业工具，其特征在于，

上述马达壳具有使上述操作部转动的转动支点，

上述操作部以上述转动支点为中心转动，作业人员用手抓握上述把手部时使得上述操作部以上述转动支点为中心转动而***作。