SU1126418A1 - Станок дл обработки поверхности круглой детали - Google Patents

Abstract

1.СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОЙ ДЕТАЛИ, содержащий основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном,, инструментальную головку. установленную на кронштейне с возможностью продольного переме1цени , и привод качани  кронштейна, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки внутренней цилиндрической или конической повер .хности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальна  головка установлена с возможностью установочного поворота в ri,; ocкости , перпендикул рной плоскости качани  кронп тейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем , реечным .ме.ханизмо.м перемешени  п лифовального шпиндел  и приводом прерывис (0. того движени , св занным с реечным меха (Л низмом.

Description

2. (линок по и. 1, отличающийс  тем, что oii снабжен упорами, закрепленными на осн)1«1нии, (и 1чагом, установленным на кронштейне с возможностью контакта с упом нутыми упорами, и поводком, жестко закрепленным на рычаге, при этом привод прерынистою движени  выполнс в виде храпового механизма, храповое ко.лесо которого чинематически св зано с реечным механизмом перемещени  шлифовального шпиндел , а водило снабжено вилкой, наход щейс  в контакте с поводком рычага.

Изобретение относитс  к машиностроению и может быт1, использовано при ремонт но-воссгановительных работах в сфере эк сплуатации атомных энергоустановок. Известено устройство дл  обработки участка поверхности детали, содержащее основание , корпус, несущий поворотный кронштейн со шпиндельной головкой, снабженный приводом вращени , и механизм осевой подачи 1j. Недостатком этого устройства  вл етс  невысокое качество обработки цилиндрической поверхности из-за использовани  нескольких переналадок устройства в процессе обработки. Известен также станок дл  обработки участка поверхности круглой детали, содержапщй основание, на котором установлен нодвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном, инструментальную головку, установленную на кронштейне с возможностью нродольного перемещени , и привод качани  кронштейна, а также механизм перемещени  основани  2. Однако это устройство характеризуетс  недостаточно высоким качеством обработки внутренней поверхности при расположении ее эксцентрично цилиндрической полости детали из-за отсутстви  средств скоординированного направленного перемещени  рабочих органов устройства. Цель изобретени  - повышение качества обработки внутренней цилиндрической или конической поверхности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали. Указанна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  обработки поверхности круглой детали, содержаще.м основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном, инструментальную головку, установленную на кронштейне с возможностью нродольного перемещени , и привод качани  кронштейна, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальна  головка установлена с возможностью установочного поворота в плоскости , перпеыдикул риой плоскости качаПИЯ кронштейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем , реечным механизмом перемещени  шлифовального шпиндел  и приводом прерывистого движени , св занным с реечным механизмом . Станок может быть снабжен упорами, закрепленными на основании, рычагом, установленны .м на кронщтейне с возможностью контакта с упо.м нутыми упорами, и поводком , жестко закрепленным на рычаге, при этом привод прерывистого движени  может быть выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого кинематически св зано с реечным механизмом перемещени  шлифовального щпиндел , а водило снабжено вилкой, наход щейс  в контакте с поводком рычага. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - кинематическа  схема; на фиг. 3 - привод прерывистого движени ; на фиг. 4 - дан вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 6 - схе.ма осуществлени  процесса обработки. Станок содержит основание 1, корпус 2, поворотный кронштейн 3 и инструментальную головку 4. Основание 1 выполнено в виде цилиндрической плиты и имеет зубчатый венец 5, благодар  которому приводом 6 через зубчатое колесо 7 осуществл етс  вращение основани  1. На основании 1 расположен корпус 2, поступательно перемещающийс  с помощью винтовой передачи 8 от привода 9 через конические колеса 10 и 11. На корпусе закреплена ось 12, на которой установлен кронштейн 3, снабженный двум  пинол ми 13, которые присоедин ютс  к корпусу инструментальной головки 4, снабженной шлифовальным шпинделем 14. Одна из пинолей имеет реечное зацепление 15, необходимое дл  продольного перемещени  инструментальной головки относительно кронштейна. Угловое вертикальное смещение инструментальной головки относительно кронштейна при необходимости обеспечиваетс  с помощью поперечной оси 16. Шлифовальный шпиндель несет шлифовальный круг 17, установленный на валу 18, вращающемс  от привода 19. Поворотный кронщтейн св зан с приводом качани  20 в виде, например , шатунно-кулисного механиз% а 21.

Инструментальна  головка снабжена реечным механизмом 22 перемещени  шлифовального шпиндел  и приводом 23 прерывистого движени , который включает подвижный рычаг 24, шарнирно закрепленный на корпусе инструментальной головки. Этот рычаг имеет палец 25, взаимодействующий с упорами 26, закрепленными на основании, и поводок 27, взаимодействующий с вилкой 28. Привод прерывистого движени  включает также храповой механизм, состо щий из водила 29, с которым жестко соединены вилка 28 и планка 30. В водиле установлена ось 31, несуща  собачку 32 со ступицей, на которой размещен вильчатый рычаг 33, снабженный в нижней части пальцем 34, контактирующим с ограничительным упором 35. Этот упор установлен на корпусе шлифовального шпиндел  14. Верхн   часть рычага 33 представл ет собой вилку 36, взаимодействующую с переключателем 37, шарнирно установленным посредством оси 38. Внутри переключател  имеетс  подпружиненный ф.иксатор 39, с помощью которого перебрасываетс  собачка 32, зацепл юща с  с храповым колесом 40, которое через щтифт 41 соединено с муфтой 42, закрепленной на валу 43. Этот вал имеет конические колеса 44, св занные с приводом 45.

Станок работает следующим образом.

Дл  шлифовани  цилиндрической уплотнительной поверхности, поврежденной местами мелкими канавками или рисками, предварительно производ т установочную настройку устройства. Радиус качани  инструментальной головки зависит от диаметра уплотнительной поверхности и глубины риски (канавки). Радиус качани  получаетс  путем смещени  оси кронштейна относительно центра обрабатываемой уплотнительной поверхности и путем продольного перемещени  инструментальной головки относительно самого кронштейна (фиг. 6).

С помощью привода 6 головку 4 устанавливают напротив места детали, подлежащего обработке. Настройку производ т в среднем положении угла качани  кронштейна 3 относительно винтовой передачи 8. Если уплотнительна  поверхность  вл етс  конической, то инструментальную головку 4 разворачивают вокруг поперечной оси 16 на соответствующий угол и закрепл ют на кронштейне 3. Дл  получени  необходимого радиуса качани  с помощью привода 9 конические колеса 10 и 11 и винтовую передачу 8 производ т смещение оси 12 кронштейна 3 относительно оси обрабатываемой уплотнительной поверхности на требуемое рассто ние, а также смещение инстру .ментальной головки 4 относительно кронштейна с помощью реечного зацеплени  15.

После установочной пастрой.ки ycTpoiicrва включают привод вращени  плифовальш)го круга. Начало работы шлифовального круга провер ют по искре при малой подаче. 5 ydeAHBUjncb в касании шлифовального Kpyia с обрабатываемой поверхностью, подают шлифовальный круг на выбранную величину . Далее производ т процесс качани  инструментальной головки. При качании кронштейна 3 с инструментальной головкой па

0 леи 5 в конце крайних положений контактирует с упорами 26. Поводок 27. наход щийс  в пазу вилки 28, разворачивает ос вокруг вала 43, а собачка 32, сид ща  н;1 оси 31, одним из концов передает движение

5 валу 43. Вал 43 передает движение шлифовальному шпинделю с иктифовальным кругом , которое продолжаетс  до тех пор. пока упор 35 не наедет па палец 34. При n;iезде одного из упоров 35 на палец 34 ви.1ка 36 развернет переключатель 37, а niixo д щийс  в нем подпружинепный фиксатор 39 перебросит собачку 32. В этом случае вступит в работу второй конец собачки 3.: и при продолжающемс  качании кронштейна вал 43 будет вращатьс  в обратном направ5 лении. Шпиндель инструментальной головкп также будет перемещатьс  в обратном направлении до тех пор, пока упор 35 не наедет на палец 34.

С помощью этого станка можно шлифовать и горизонтальные уплотнительные по0 верхности. Дл  этого ось 12 крон птейна 3 совмещают с осью обрабатываемой уплотнительной поверхности. С помощью реечного зацеплени  15 осуществл ют вылет инструментальной головки на необходимый радиус. Приводом 45 через конические колеса 44 осуществл ют подвод шлифовального круга к обрабатываемой горизонтальной поверхности . При данной обработке шатунно-кулисный механизм 21 не включаетс . Далее включают ,привод 19 дл  шлифовального.круга 17,

0 потом дл  вращени  инструментальной головки по диаметру горизонтальной поверхности включают привод 6. Осева  подача щлифовального щпиндел  производитс  приводом 45.

Аналогичным образом, отключа  щатунно-кулисный механизм, можно щлифовать цилиндрические и конические уплотнительные поверхности по всему периметру. При этом ось зубчатого венца 5 должна совпадать с осью обрабатываемой уплотнительной

0 поверхности.

Отмеченные особенности предлагаемого устройства позвол ют осуществл ть обработку цилиндрических и конических поверхностей , имеющих местные дефекты, с плавным переходом к основной (необрабатывае .мой) поверхности, что повыщает качество обработки.

2.0.

ЕЭ

21

-4-5

ir

iW f ЕГ Л 17

38 30 j

.72

-i /J ij U -15 I - П i .Z 25 Фа-А.З 5 // 2B

Ьо. р

Б-Б

ли..л(,ныи. круг

кси,енп7раси/г. о-. о Ч

ХТраектори 

X хачани 

г«;г jf J з:: ии т ель на.  поверхность

Ось К J - . ;.

Claims (2)

1СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ КРУГЛОЙ ДЕТАЛИ, содержащий основание, на котором установлен подвижный в радиальном направлении корпус с поворотным в окружном направлении кронштейном, инструментальную головку.

установленную на кронштейне с возможностью продольного перемещения, и привод качания кронштейна, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки внутренней цилиндрической или конической поверхности, расположенной эксцентрично цилиндрической полости детали, основание станка выполнено в виде цилиндрической плиты, корпус установлен на плите с возможностью поворота вокруг ее оси, а инструментальная головка установлена с возможностью установочного поворота в плоскости, перпендикулярной плоскости качания кронштейна, и снабжена подвижным в осевом направлении шлифовальным шпинделем, реечным механизмом перемещения шлифовального шпинделя и приводом прерывис- § того движения, связанным с реечным механизмом.

фи.г.1

SU ,,,,112641

2. Станок по п. I, отличающийся тем, что он снабжен упорами, закрепленными на основании, рычагом, установленным на кронштейне с возможностью контакта с упомянутыми упорами, и поводком, жестко закрепленным на рычаге, при этом привод пре рывистого движения выполнен в виде храпового механизма, храповое колесо которого кинематически связано с реечным механизмом перемещения шлифовального шпинделя, а водило снабжено вилкой, находящейся в контакте с поводком рычага.