CN102105262A - 钢纤维制造方法 - Google Patents
钢纤维制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102105262A CN102105262A CN2009801285937A CN200980128593A CN102105262A CN 102105262 A CN102105262 A CN 102105262A CN 2009801285937 A CN2009801285937 A CN 2009801285937A CN 200980128593 A CN200980128593 A CN 200980128593A CN 102105262 A CN102105262 A CN 102105262A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- steel fibre
- band
- heart yearn
- described method
- partition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/163—Rolling or cold-forming of concrete reinforcement bars or wire ; Rolls therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P17/00—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass
- B23P17/04—Metal-working operations, not covered by a single other subclass or another group in this subclass characterised by the nature of the material involved or the kind of product independently of its shape
- B23P17/06—Making steel wool or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F3/00—Severing by means other than cutting; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/38—Fibrous materials; Whiskers
- C04B14/48—Metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/01—Reinforcing elements of metal, e.g. with non-structural coatings
- E04C5/012—Discrete reinforcing elements, e.g. fibres
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T225/00—Severing by tearing or breaking
- Y10T225/10—Methods
- Y10T225/12—With preliminary weakening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/1234—Honeycomb, or with grain orientation or elongated elements in defined angular relationship in respective components [e.g., parallel, inter- secting, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Fibers (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Forging (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
一种钢纤维制造方法,这种钢纤维优选用作混凝土添加物,以及用于在制造钢纤维混凝土时供应混凝土添加物,其特征在于,首先要么在一侧要么在两侧给用于形成钢纤维(2)的带材(1)开槽,由此得到钢纤维芯线(4),这些钢纤维芯线一开始仍由隔片(5)相互连接,为了接下来进一步使得隔片(5)形成薄的、易于相互分割的分隔片,且分隔片在断开时形成光滑且无毛刺的断裂面,使得钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片(5)都围绕其纵轴线多次弯曲变形,由此在隔片的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。
Description
本发明涉及一种钢纤维制造方法,这种钢纤维优选用作混凝土添加物,以及用于在制造钢纤维混凝土时供应混凝土添加物。在很多应用领域中已表明有利的是,代替于或附加于通常的结构钢衬板,将钢纤维添加到混凝土中,由此特别是防止在新混凝土中产生微小裂纹。此外,通过简单的处理便可实现显著地省工,并延长混凝土寿命。根据使用情况还可以实现较高的抗拉和抗弯强度以及较高的承载能力。
尽管如此,制造钢纤维仍然繁琐,因为钢纤维要么必须经过铣削、由钢板或带钢切割、冲压和变形成为钢板纤维,要么必须单独地或者成组地变形、弯曲和截断成为线材纤维。
本发明的目的在于,提出一种开头部分所述类型的方法,借此能实现简单且成本低廉地制得钢纤维。
根据本发明,该目的的实现方式为,首先要么在一侧要么在两侧给用于形成钢纤维的带材开槽,由此得到钢纤维芯线,这些钢纤维芯线一开始仍由隔片相互连接,故为了接下来进一步使得隔片形成薄的、易于相互分割的分隔片,且分隔片在断开时形成无毛刺的断口粗糙的断裂面,使得钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片都围绕其纵轴线多次弯曲变形,由此在隔片的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。
通过本发明所实现的优点主要在于,作为钢纤维的原材料,使用带材,由此不仅提供了低廉的原材料,而且可以形成多个钢纤维芯线。
作为另一优点,在本发明的范围内,可以在开槽时给钢纤维芯线设有锚定部分,这些锚定部分由开槽时的中断部分(Unterbruch)构成。锚定部分因而是在开槽时通过镦锻以及相比于钢纤维的被开槽的横截面局部增大的横截面部分。可以在轧制工具中在槽凸缘(Kerbnase)处设置这些中断部分,故在一道工步中即可给钢纤维芯线构造锚定部分,其中将锚定部分置于钢纤维端部极为有效。
根据本发明的第一种实施方式,实施所述方法,使得钢纤维芯线横向于带材的纵向成形。
在这种情况下,在本发明的另一种有利的设计中可行的是,利用切割刀具将钢纤维芯线带分割成两个或多个钢纤维带,所述钢纤维芯线带在开槽之后设有锚定部分,且沿着带材的整个宽度延伸。
在此进一步有利的是,在辗压处理之前分割成多个钢纤维带。
在所述方法的进一步实施中,推荐使得钢纤维带在经过辗压处理之后按照使用目的经过用于给钢纤维造型的成型辊(端部弯头、端部镦锻、波浪形等)。
在实施该方法时,最后可以在完全成型之后,将钢纤维带卷绕起来。大量有序布置的可方便且快速地分割的钢纤维以盘状钢纤维带的形式节省空间地且便于运输地被提供用于输送至其使用地点。因此本发明还规定,在混凝土制备现场将钢纤维带分割成钢纤维。这样就能省去如今用以避免“形成刺猬状部分”(钢纤维在混凝土中产生扎堆)的装置和措施。不言而喻,也可以在生产线上就已经进行分割,只要希望如此或要求如此。
但根据本发明的一种替代的设计方案,也可以使得钢纤维芯线在带材的纵向上成形。
在这种情况下,可以采用简单的方式,在辗压过程之后有选择地给带的顶面和/或底面压上粗糙的滚花痕迹,而在钢纤维芯线横向于带材纵向布置的前述变型设计中,此点也可以采用类似的方式来实现。由此可以实现增强在混凝土中的把持能力(Haftung)。
在这些方法步骤之后,可以有选择地将钢纤维带一层一层地卷绕起来,然后在混凝土制备现场利用合适的装置进行后续的方法步骤。
该方法还规定,接下来将在带的纵向上对齐的钢纤维芯线彼此分割开。
在该方法的后续过程中规定,利用成型工具按照使用目的给断开之后的钢纤维芯线造型。这种造型可以是使得钢纤维端部产生弯头、形成纵向伸展的波浪形状或者诸多种种造型。
在该方法过程中,最后将经过造型的钢纤维芯线截断成所希望的尺寸,从而各个钢纤维准备用于后续应用。
带材被有利地开设V形槽,其中槽角度W应在30°~120°之间。在此已表明特别有利的是,槽角度W约为60°。
隔片的厚度有利地为带厚度的20%~95%。
在本发明的范围内,V形槽的深度按照带材的强度和钢纤维的使用目的进行有利的选择。
在本发明的范围内,此外已表明有利的是,辗压处理包括,相对于钢纤维带的平面在一侧进行多次弯曲变形,直至在隔片的区域中在槽底处出现疲劳断裂裂纹。替代地,辗压处理也可以包括,相对于钢纤维带的平面在两侧进行多次弯曲变形,直至在隔片的区域中在槽底处出现疲劳断裂裂纹。
进行辗压处理的方式可以为,使得隔片的多次弯曲变形的角度大小每次都相同。但根据应用情况和材料特性,也可以替代地有利地使得隔片在一侧或两侧分别以增大或减小的角度进行多次弯曲变形。
隔片的多次弯曲变形的角度最好应小于槽角度。
为了使得钢纤维芯线彻底地彼此断开,可以使得并排布置的钢纤维芯线相向地略微偏摆,由此使得分隔片断裂。具体而言,针对横向于带方向布置的钢纤维,可以在切割装置中采用拉链原理(Reißverschlußprinzip)将分隔片切断,进而将钢纤维分割开,而针对沿带方向纵向布置的钢纤维芯线,可以使得并排布置的钢纤维芯线相向地略微偏摆,并利用成型辊进行分割,然后将钢纤维成形和截断。
作为预制材料,优选使用带状的金属半成品。
采用一种按照前述方法权利要求中的至少一项制得的金属的钢纤维带,即可实现本发明的有关装置的目的,这种钢纤维带由多个相互平行布置的、通过隔片相互连接的钢纤维芯线构成,其特征在于用作预制材料的带状的半成品,这种半成品为了形成钢纤维芯线而在一侧或两侧被开槽,且在开槽的情况下设置有锚定部分,其中这些隔片通过辗压处理,经过多次弯曲变形,成型为薄的、易于彼此断开的分隔片,这些分隔片具有疲劳断裂部分或疲劳断裂裂纹,且在断开时形成无毛刺且断口粗糙的断裂面,并使得钢纤维带或钢纤维芯线带经受造型处理,其中在钢纤维带或钢纤维芯线带被分割开的情况下,产生适合作为混凝土添加物的钢纤维。
通过辗压处理,在槽底上产生疲劳断裂裂纹,由此使得隔片弱化。留下来的隔片残余―所谓的分隔片―可以变得很薄,因为它们处于弯曲过程的中间纤维(neutral Faser)的区域中;因而以后可以轻易地将钢纤维芯线彼此断开和可靠地分割开。
作为金属的材料,这里规定有在市面上常见的所有强度状态下基于特种钢或基于铁的材料。只要使用目的需要,作为金属的材料,也可以规定有镀层的金属带,尤其是镀锌或镀铜的钢带。这里特别值得推荐的是,作为金属的材料,规定有一种如下材料,借此针对于相应的材料组也能通过轧制实现特别高的强度值。
最后,本发明涉及一种按照前述方法制得的钢纤维。这种钢纤维的特征在于,它由用作预制材料的带状半成品构成,为了形成一开始还由隔片相互连接的钢纤维芯线,所述半成品在一侧或两侧被开槽,并在开槽时设置有锚定部分,其中这些隔片通过辗压处理,经过多次弯曲变形,成型为薄的、易于彼此断开的分隔片,这些分隔片具有疲劳断裂部分,且在断开时形成无毛刺且断口粗糙的断裂面。这种钢纤维由此形成一种全新类型的钢纤维。
这里推荐钢纤维具有适合于添加到混凝土中的造型。
下面通过附图中所示的实施例详细地介绍本发明;图中示出:
图1为本发明的方法过程的第一实施方式的示意图,其中钢纤维芯线(Stahlfaserader)处于带方向的横向上;
图2为方法过程的替代设计方案的与图1相应的视图,其中钢纤维芯线处于带方向的纵向上;
图3为处于辗轧(Abrollung)中的开槽辊(Kerbwalze)的详图;
图4为仅局部示出被设置用于制造钢纤维带或钢纤维芯线带的开槽的带的横剖视图,其中已经进行开槽;
图5示出经受辗压处理(Walkprozess)的被设置用于制造钢纤维带或钢纤维芯线带的开槽的带的弯曲变形状态,其中分图a)针对处于带纵向上的钢纤维芯线,分图b)针对处于带横向上的钢纤维芯线;
图6示出用于切割(durchtrennen)钢纤维带或钢纤维芯线带的分隔片(Trennstege)的装置;
图7为仅局部示出线带(Drahtband)的槽区域的剖视图;
图8示出用于分割钢纤维的切割装置;
图9为单个钢纤维的不同视图;
图10示出不同变形的各个钢纤维;
图11示出一种钢纤维,其端部横截面相比于钢纤维横截面增大。
图中特别是图1和2中示意性地示出的方法用于制造优选用作混凝土添加物的钢纤维2。为此,首先要么在一侧要么在两侧在辊3之间将用于形成钢纤维2的带材(Blechband)1开槽,由此给钢纤维芯线4构造有锚定部分7。在这里,钢纤维芯线4一开始仍由隔片5相互连接,此点如由图4可见。
为了接下来使得隔片5形成薄的、易于相互断开的分隔片,且这种分隔片在断开时形成无毛刺且断口粗糙(bruchrauh)的断裂面,使得由钢纤维芯线4构成的钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片5都围绕其纵轴线多次弯曲变形,此点如在该图中用标号6示出。由此在隔片5的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。在槽之间还对表面进行刻划,以便也在此引起疲劳断裂,用于延长槽底。
钢纤维芯线4在其开槽时还可以设有锚定部分7,锚定部分的形式为相比于钢纤维横截面增大的横截面部分,此点如在图3和9中可以看到。这些锚定部分用于便于将钢纤维2锚定在混凝土中,且可以―根据使用目的―置于合适的位置。在图9中还用15标出了辗压断裂表面(Walkbruchoberfläche)。
就图1所示的发明设计而言,钢纤维芯线4横向于带材1的纵向成形(ausformen)。可以根据钢纤维2的所希望的长度使其要么沿着带材1的整个宽度延伸,但也可以设置有切割刀具8,利用它将钢纤维芯线带1分割成两个或多个钢纤维带。最好在辗压处理之前对钢纤维芯线带进行这种分割。
在辗压处理之后,一个或多个钢纤维带经过成型辊9,通过该成型辊使得钢纤维4得到符合以后的使用目的的造型。根据图10,可以将钢纤维2的端部例如构造成弯头;也可以使得钢纤维2呈波浪形,或者以其它合适的方式变形。特别是可以将钢纤维端部改型,更确切地说,按照展宽的方式来设计,此点如在图11中示出。这种展宽或增厚导致特别有效地锚定在混凝土中。
在完全成型(Konfektionierung)之后,将钢纤维带一层一层地卷绕,由此能将方便且节省空间地将钢纤维带运至以后的使用地点。
因而在混凝土制备现场才将钢纤维带分割成钢纤维2,为此可以使用根据图8的分割装置。该分割装置在此是快速运转的带齿的轮10,其将各个钢纤维2割断。由此还得到如下优点:当在混凝土制备现场进行分割时,各个钢纤维2能均匀地埋入到混凝土中,而在其它情况下―当钢纤维2已经分割开地被提供时―所述钢纤维则倾向于“形成刺猬状部分(Igelbildung)”,进而可能不均匀地分布在混凝土中。
但也可以使得钢纤维芯线在带材1的纵向上成形,此点如在示意图2中所示。这里的方法过程基本上是类似的,这里补充地设置有另一辊对11,经过辗压过程之后,该辊对可选择地给带1的顶面和/或底面压上粗糙的滚花痕迹。而在方法过程的第一种变型设计中,此点原则上也可以采用类似的方式来实现。
而这里是在辗压过程之后紧接着就使得在带的纵向上对齐的钢纤维芯线4在12处彼此断开。这样断开之后,然后利用专用的成型工具13再次进行造型,该成型工具使得钢纤维2带上对于以后的使用目的所需要的造型。
在这种造型之后,例如利用旋转剪切机14将钢纤维芯线4切断成所希望的尺寸,从而钢纤维2已经在分割开的状态下被包装起来,并可以被运至以后的使用地点。也可以在辗压处理之后将钢纤维芯线带一层一层地卷绕起来,然后可以利用合适的装置,在混凝土制备现场对钢纤维进行分割、割断、变型和切断。
带材1被开设V形槽,其中槽角度W可以在30°~120°之间;优选槽角度W约为60°。
一开始留下来的隔片5的厚度通常为带1的厚度的20%~95%。
在本发明的范围内,V形槽的深度按照强度和钢纤维的使用目的进行有利的选择。
可以采用各种不同的方式进行辗压处理;故首先可考虑,相对于钢纤维带1的平面仅在一侧进行多次弯曲变形,直至在隔片5的区域出现疲劳断裂。但也可以相对于钢纤维带1的平面在两侧进行多次弯曲变形,由此进行辗压处理,其中隔片5的多次弯曲变形的角度大小要么每次都相同,但也可以分别增大或减小。相关细节特别是还可由图5a和5b得知。
在任何情况下,隔片5的多次弯曲变形的角度都应小于槽角度W。
于是,使得并排布置的钢纤维芯线相向地略微偏摆,就能使得纵向对齐的钢纤维的分隔片横向于带1发生局部断裂,此点可利用相应的成型辊来实现,且在图6中示出。若钢纤维横向对齐,则在分割装置(图8)中作为最后的方法步骤进行分割。
作为预制材料,通常使用带状的金属半成品,这里特别推荐在市面上常见的所有强度状态下基于特种钢或基于铁的材料。只要特殊的使用目的需要,也可以为此使用镀层的金属带,尤其是镀锌或镀铜的钢带。在任何情况下都有益的是,作为金属的材料,规定有一种如下材料,借此针对于相应的材料组也能通过轧制(Walzen)实现特别高的强度值。
最后,按照前述方法制得的钢纤维也是本发明的主题。这种钢纤维由用作预制材料的带状半成品构成,为了形成一开始还由隔片5相互连接的钢纤维芯线4,在一侧或两侧给所述半成品开槽。在开槽时,给这种钢纤维设置有锚定部分。锚定部分是钢纤维的在开槽时由相应的工具造型留下来的较大的横截面区域,这些横截面区域在开槽时甚至还被略微镦锻(aufstauchen)。锚定部分优选置于钢纤维端部,针对钢纤维,横向于所述钢纤维端部还可行的是,横向地进一步给钢纤维端部开槽,在这种情况下将其进一步略微镦锻。
通过辗压处理使得隔片5在两侧多次弯曲变形,并由于疲劳断裂而产生裂纹,而隔片残余―分隔片―在以后实际上无需变形即可断开,致使断裂面无毛刺,且断口粗糙。
还可以给钢纤维的顶面和底面压上滚花,此外可以使得钢纤维具有适合于添加到混凝土中且符合使用目的的形状。
Claims (31)
1. 一种钢纤维制造方法,这种钢纤维优选用作混凝土添加物,以及用于在制造钢纤维混凝土时供应混凝土添加物,其特征在于,首先要么在一侧要么在两侧给用于形成钢纤维(2)的带材(1)开槽,由此得到钢纤维芯线(4),这些钢纤维芯线一开始仍由隔片(5)相互连接,为了接下来进一步使得隔片(5)形成薄的、易于相互分割的分隔片,且分隔片在断开时形成无毛刺的断口粗糙的断裂面,使得钢纤维带经受辗压处理,在处理时,每个隔片(5)都围绕其纵轴线多次弯曲变形,由此在隔片(5)的区域中由于疲劳断裂而形成裂纹,从而得到分隔片。
2. 如权利要求1所述的方法,其特征在于,在开槽时给钢纤维芯线(4)设有锚定部分(7),这些锚定部分由开槽时的中断部分构成。
3. 如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,使得钢纤维芯线(4)横向于带材(1)的纵向成形。
4. 如权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,利用切割刀具(8)将钢纤维芯线带(4)分割成两个或多个钢纤维带,所述钢纤维芯线带在开槽之后沿着带材(1)的整个宽度延伸。
5. 如权利要求4所述的方法,其特征在于,在辗压处理(6)之前分割钢纤维芯线带(4)。
6. 如权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,使得钢纤维带在经过辗压处理之后按照使用目的经过用于给钢纤维芯线(4)造型的成型辊(8)。
7. 如权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,在完全成型之后,将钢纤维带一层一层地卷绕起来。
8. 如权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,在混凝土制备现场将钢纤维带分割成钢纤维(2)。
9. 如权利要求1或2中任一项所述的方法,其特征在于,使得钢纤维芯线(4)在带材(1)的纵向上成形。
10. 如权利要求1、2或9中任一项所述的方法,其特征在于,在辗压过程之后有选择地使得带(1)的顶面和/或底面按照滚花的方式粗糙化。
11. 如权利要求1、2、9或10中任一项所述的方法,其特征在于,接下来将在带(1)的纵向上对齐的钢纤维芯线(4)彼此分割开。
12. 如权利要求1、2、9、10或11中任一项所述的方法,其特征在于,利用成型工具(13)按照使用目的给断开之后的钢纤维芯线(4)造型。
13. 如权利要求1、2、9、10、11或12中任一项所述的方法,其特征在于,将经过造型的钢纤维芯线(4)截断成钢纤维(2)的所希望的尺寸。
14. 如权利要求1至13中任一项所述的方法,其特征在于,所述开槽呈V形地进行。
15. 如权利要求14所述的方法,其特征在于,槽角度W在30°~120°之间。
16. 如权利要求14所述的方法,其特征在于,槽角度W约为60°。
17. 如权利要求1至16中任一项所述的方法,其特征在于,隔片(5)的厚度为带(1)的厚度的20%~95%。
18. 如权利要求1至16中任一项所述的方法,其特征在于,V形槽的深度按照预制材料的强度和钢纤维的使用目的进行选择。
19. 如权利要求1至18中任一项所述的方法,其特征在于,辗压处理包括:相对于钢纤维带(1)的平面在一侧进行多次弯曲变形,直至在隔片(5)的区域中出现疲劳断裂。
20. 如权利要求1至18中任一项所述的方法,其特征在于,辗压处理包括:相对于钢纤维带(1)的平面在两侧进行多次弯曲变形,直至在隔片(5)的区域中出现疲劳断裂裂纹。
21. 如权利要求1至20中任一项所述的方法,其特征在于,隔片(5)的多次弯曲变形每次都以相同大小的角度进行。
22. 如权利要求1至20中任一项所述的方法,其特征在于,隔片(5)的多次弯曲变形分别以增大或减小的角度进行。
23. 如权利要求1至22中任一项所述的方法,其特征在于,隔片(5)的多次弯曲变形以小于槽角度W的角度进行。
24. 如权利要求1至23中任一项所述的方法,其特征在于,使得并排布置的钢纤维芯线(4)相向地略微偏摆,由此使得分隔片局部断裂。
25. 如权利要求1至24中任一项所述的方法,其特征在于,作为预制材料,使用带状的金属半成品。
26. 一种按照前述方法权利要求中的至少一项制得的金属的钢纤维带或钢纤维芯线带,这种钢纤维带由多个相互平行布置的、通过隔片相互连接的钢纤维芯线构成,其特征在于用作预制材料的带状的半成品,这种半成品为了形成一开始仍由隔片(5)相互连接的钢纤维芯线(4)而在一侧或两侧被开槽,且在开槽的情况下设置有锚定部分,其中这些隔片(5)通过辗压处理,经过多次弯曲变形,成型为薄的、易于彼此断开的分隔片,这些分隔片具有疲劳断裂部分,且在断开时形成无毛刺且断口粗糙的断裂面,并使得钢纤维芯线(4)和钢纤维带经受造型处理,由此在从钢纤维带(4)或钢纤维芯线带分割出钢纤维的过程中,产生适合作为混凝土添加物的钢纤维(2)。
27. 如权利要求26所述的钢纤维带或钢纤维芯线带,其特征在于,作为金属的材料,规定有基于特种钢或基于铁的材料。
28. 如权利要求26所述的钢纤维带或钢纤维芯线带,其特征在于,作为金属的材料,规定有镀层的金属带,尤其是镀锌或镀铜的钢带。
29. 如权利要求26所述的钢纤维带或钢纤维芯线带,其特征在于,作为金属的材料,规定有一种如下材料:借此针对于相应的材料组也能通过轧制实现特别高的强度值。
30. 一种按照前述方法权利要求中的至少一项制得的钢纤维,其特征在于,它由用作预制材料的带状半成品构成,为了形成一开始还由隔片(5)相互连接的钢纤维芯线(4),所述半成品在一侧或两侧被开槽,并在开槽时设置有锚定部分,其中这些隔片(5)通过辗压处理,经过多次弯曲变形,成型为薄的、易于彼此断开的分隔片,这些分隔片具有疲劳断裂部分,且在断开时形成无毛刺且断口粗糙的断裂面。
31. 如权利要求30所述的钢纤维,其特征在于,它具有适合于添加到混凝土中的造型。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008034250.5 | 2008-07-23 | ||
DE200810034250 DE102008034250A1 (de) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
PCT/DE2009/000736 WO2010009687A1 (de) | 2008-07-23 | 2009-05-23 | Verfahren zur herstellung von stahlfasern |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102105262A true CN102105262A (zh) | 2011-06-22 |
CN102105262B CN102105262B (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=41077096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN200980128593.7A Active CN102105262B (zh) | 2008-07-23 | 2009-05-23 | 钢纤维制造方法 |
Country Status (26)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US20110212343A1 (zh) |
EP (1) | EP2310165B1 (zh) |
JP (1) | JP5432256B2 (zh) |
KR (1) | KR101606952B1 (zh) |
CN (1) | CN102105262B (zh) |
AT (1) | ATE551148T1 (zh) |
AU (1) | AU2009273628B2 (zh) |
BR (1) | BRPI0916384B1 (zh) |
CA (1) | CA2730702C (zh) |
DE (1) | DE102008034250A1 (zh) |
DK (1) | DK2310165T3 (zh) |
EA (1) | EA018742B1 (zh) |
EG (1) | EG26197A (zh) |
ES (1) | ES2385187T3 (zh) |
GE (1) | GEP20146027B (zh) |
HR (1) | HRP20120357T1 (zh) |
IL (1) | IL210654A (zh) |
MX (1) | MX2011000731A (zh) |
MY (1) | MY159987A (zh) |
PL (1) | PL2310165T3 (zh) |
PT (1) | PT2310165E (zh) |
RS (1) | RS52320B (zh) |
SI (1) | SI2310165T1 (zh) |
UA (1) | UA101387C2 (zh) |
WO (1) | WO2010009687A1 (zh) |
ZA (1) | ZA201100886B (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102877341A (zh) * | 2011-07-16 | 2013-01-16 | 符竹娟 | 钢纤维材料的加工设备 |
CN104718040A (zh) * | 2012-08-09 | 2015-06-17 | 西马克·西马格公司 | 用于修剪轧件的装置 |
CN104741411A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 威建企业有限公司 | 钢片及钢纤维线滚压成型方法 |
CN107716790A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 吉林建筑大学 | 一种生产端钩型钢纤维的方法 |
CN113580088A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 南通际维机电设备有限公司 | 一种具有防机油污染功能的汽车检修用机柜 |
CN113896477A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 华南理工大学 | 一种含铣削型钢纤维的超高性能混凝土及其应用 |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2685998C (en) * | 2007-05-04 | 2012-06-05 | Karl-Hermann Stahl | A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method |
DE102008034250A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
KR20120031942A (ko) | 2009-06-12 | 2012-04-04 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 양호한 고정성을 갖는 고 신장성 파이버 |
KR20120037912A (ko) | 2009-06-12 | 2012-04-20 | 엔브이 베카에르트 에스에이 | 고 신장성 파이버 |
DE102009048751A1 (de) | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Karl-Hermann Stahl | Metallfaser |
DE102010044695A1 (de) * | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
BE1021496B1 (nl) * | 2010-12-15 | 2015-12-03 | Nv Bekaert Sa | Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met ten minste twee gebogen secties |
BE1021498B1 (nl) | 2010-12-15 | 2015-12-03 | Nv Bekaert Sa | Staalvezel voor het wapenen van beton of mortel, met een verankeringseinde met tenminste drie rechte secties |
DE102011115434B3 (de) * | 2011-10-08 | 2013-01-17 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Fertigung von Draht und Drahtprodukten |
KR101596246B1 (ko) * | 2014-09-24 | 2016-02-22 | (주)코스틸 | 시멘트계 재료 보강용 아치형 강섬유 |
DE102017006298A1 (de) | 2016-11-15 | 2018-05-17 | Hacanoka Gmbh | Profilierte Metallfaser |
JP7329666B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2023-08-18 | 小松マテーレ株式会社 | コンクリート補強用繊維強化複合材料、コンクリート構造物 |
JP7101498B2 (ja) * | 2018-03-09 | 2022-07-15 | 小松マテーレ株式会社 | コンクリート補強用繊維強化複合材料、コンクリート構造物 |
CN108655676B (zh) * | 2018-06-12 | 2019-08-02 | 湖北瑞特威钢棉有限公司 | 环保光绘金属纤维及其制备方法与应用 |
CA3126452A1 (en) * | 2019-01-10 | 2020-07-16 | The Regents Of The University Of Michigan | Striated fiber-based concrete reinforcement |
DE102021001946A1 (de) * | 2021-04-14 | 2022-10-20 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Metallfasern, insbesondere von Stahlfasern |
Family Cites Families (94)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE287820C (zh) | ||||
US931322A (en) | 1909-08-17 | Corrugated Bar Company | Reinforcing-bar. | |
US1423163A (en) | 1922-07-18 | John thomas simpson | ||
DE540837C (de) | 1931-12-31 | Ludwig Sachs Dr | Heftklammerstreifen fuer Heftvorrichtungen | |
US982682A (en) | 1911-01-24 | Corrugated Bar Company | Corrugated bar. | |
US939962A (en) | 1907-02-02 | 1909-11-09 | Thomas W Jenks | Reinforcing-bar. |
US867090A (en) | 1907-04-12 | 1907-09-24 | Frederick C Wolf | Concrete bar. |
US872127A (en) | 1907-07-20 | 1907-11-26 | John F Havemeyer | Reinforcing means for composite structures. |
US928430A (en) | 1907-08-05 | 1909-07-20 | James M Dudley | Reinforcing-bar for concrete constructions. |
US931185A (en) | 1908-01-10 | 1909-08-17 | James M Dudley | Reinforcing-bar for concrete. |
US1023149A (en) | 1908-03-23 | 1912-04-16 | John F Havemeyer | Reinforcing means for composite structures. |
US984283A (en) | 1909-01-21 | 1911-02-14 | David Maxwell | Method of roll-forging metal. |
US1147603A (en) | 1910-11-07 | 1915-07-20 | Philadelphia Steel & Wire Co | Reinforcing means for concrete construction. |
US1076439A (en) | 1912-01-17 | 1913-10-21 | George Wright Jr | Apparatus for manufacture of metallic bands. |
US1164477A (en) | 1913-09-09 | 1915-12-14 | Philadelphia Steel & Wire Co | Deformed bar for reinforced concrete construction. |
US1364182A (en) | 1918-04-08 | 1921-01-04 | Lackawanna Steel Co | Reinforcing-bar for concrete |
US1280046A (en) | 1918-06-10 | 1918-09-24 | Werner Kuhne | Reinforcing-bar. |
US1477378A (en) | 1921-09-21 | 1923-12-11 | Carl G Ohlson | Deformed reenforcing bar for concrete |
US1635658A (en) | 1921-12-15 | 1927-07-12 | Charles S Boardman | Reenforcing bar for concrete |
US2053375A (en) * | 1933-06-03 | 1936-09-08 | American Fork & Hoe Co | Bar making process |
US2216869A (en) | 1936-07-27 | 1940-10-08 | Yoder Co | Apparatus for treatment of metal |
GB537553A (en) | 1940-02-16 | 1941-06-26 | Fernand Jiles Joseph Servais | Extended metal netting, particularly applicable to the production of fencing, reinforcing and like structures and method of making the same |
US2347904A (en) | 1941-07-26 | 1944-05-02 | Gerald G Greulich | Method of cold-working metallic bars |
US2635493A (en) | 1948-08-28 | 1953-04-21 | Richard M Schumacher | Metalworking |
DE805711C (de) | 1948-11-04 | 1951-05-28 | Erich Packhaeuser | Bewehrungseinlage fuer Stahlbetonkonstruktionen, insbesondere fuer Spannbeton |
NL74918C (zh) * | 1949-01-27 | |||
US2659950A (en) * | 1950-08-14 | 1953-11-24 | Charles D West | Trim molding fastening means and method |
US2775151A (en) | 1953-02-09 | 1956-12-25 | Caine Steel Company | Metal working apparatus |
US2948084A (en) | 1957-03-28 | 1960-08-09 | Nat Malleable & Steel Castings | Tie rod for concrete block |
BE569004A (zh) * | 1957-07-18 | |||
US3092470A (en) * | 1959-07-29 | 1963-06-04 | Continental Can Co | Preparation of sheet stock having longitudinal external weakenings therein and product thereof |
US3214877A (en) | 1963-04-29 | 1965-11-02 | Laclede Steel Company | Deformed steel wire |
FR1382445A (fr) | 1964-01-21 | 1964-12-18 | S I S M A Societa Ind Siderurg | Barres en acier pour béton armé laminées à chaud à adhérence améliorée |
GB1044567A (zh) | 1964-02-03 | |||
DE1627152A1 (de) * | 1967-08-24 | 1970-12-10 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und Vorrichtung zum Zertrennen von Metallband oder einer Metalltafel |
AT281562B (de) * | 1967-08-24 | 1970-05-25 | Bbc Brown Boveri & Cie | Verfahren und vorrichtung zum trennen von metallband |
GB1247943A (en) | 1969-01-10 | 1971-09-29 | Zaporozhsky Transformatorny Zd | Apparatus for machining metal strip edges |
DE1930914A1 (de) * | 1969-06-18 | 1970-12-23 | Martin Walter | Verfahren zur Herstellung von Heftklammern |
SU471164A1 (ru) | 1972-07-28 | 1975-05-25 | Тбилисское Производственное Объединение Им.50-Летия Ссср | Устройство дл продольной резки материала |
AR206305A1 (es) | 1972-11-28 | 1976-07-15 | Australian Wire Ind Pty | Fibras de refuerzo para materiales de matriz moldeables metodo y aparato para producirla |
GB1487735A (en) * | 1973-09-27 | 1977-10-05 | Metal Box Co Ltd | Simultaneously slitting and creating lines of weakness in sheet metal |
US4111109A (en) * | 1975-08-21 | 1978-09-05 | Hatuo Sakurazawa | Wheat flour product manufacturing equipment |
US4170691A (en) | 1975-09-11 | 1979-10-09 | Rogers J W | Steel metal web handling method, apparatus, and coil construct |
US4011109A (en) * | 1975-11-10 | 1977-03-08 | Monsanto Company | Method for producing steel filaments |
US4008597A (en) | 1975-11-10 | 1977-02-22 | Monsanto Company | Method for shaping a slit product |
JPS52108359A (en) * | 1976-03-08 | 1977-09-10 | Sumitomo Metal Ind | Method of producing corrugated steel fiber |
US4066165A (en) * | 1976-06-10 | 1978-01-03 | Henry Ruskin | Staples and production methods |
DE2704819C2 (de) | 1977-02-05 | 1985-03-21 | Dyckerhoff & Widmann AG, 8000 München | Betonbewehrungsstab mit schraubenlinienförmig verlaufenden und Teile eines Gewindes bildenden Rippen |
US4305187A (en) | 1978-05-09 | 1981-12-15 | Yuasa Battery Company Limited | Method and apparatus for making continuous grids for lead acid batteries |
ZA803780B (en) | 1979-07-09 | 1981-06-24 | J Rogers | Method and apparatus for detaching a strip from a wound sheet metal construct |
US4267985A (en) | 1980-03-13 | 1981-05-19 | Rogers J W | Strip separator and payout apparatus |
JPS5794403A (en) | 1980-11-04 | 1982-06-11 | Shigeji Takeda | Steel fiber for reinforcement of concrete and method and device for production thereof |
JPS5832529A (ja) | 1981-08-20 | 1983-02-25 | Chem Service Kogyo Kk | 多目的エキスパンドメタル材の製造方法 |
JPS58143910A (ja) * | 1982-02-15 | 1983-08-26 | Touken Kikai Seisakusho:Kk | 板金を送り方向に切断する方法 |
JPS58181439A (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-24 | Yoshitomo Tezuka | コンクリ−ト補強用鋼繊維 |
JPS59501220A (ja) | 1982-07-01 | 1984-07-12 | ユ−ロステイ−ル・エス・ア | 成形可能な材料の補強繊維 |
JPS6167502A (ja) | 1984-09-12 | 1986-04-07 | Shigenobu Ueno | 金属線の製造方法 |
JPS61125719A (ja) * | 1984-11-22 | 1986-06-13 | Oiles Ind Co Ltd | 軸受の基礎材となる巾の狭い小帯状材を製造する方法 |
US4883713A (en) | 1986-04-28 | 1989-11-28 | Eurosteel S.A. | Moldable material reinforcement fibers with hydraulic or non-hydraulic binder and manufacturing thereof |
US4804585A (en) | 1986-09-26 | 1989-02-14 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho | Concrete reinforcing steel fibers and a method of manufacturing the same |
CA1307677C (en) | 1987-11-25 | 1992-09-22 | Susumu Takata | Reinforcing metal fibers |
EP0392039B1 (de) * | 1989-04-11 | 1992-12-16 | TECTA GmbH | Stahlfaser als Bewehrungselement für Beton |
US5039366A (en) | 1989-07-05 | 1991-08-13 | Staytite Attachment Systems, Inc. | Hardware device connecting strip |
DE9000846U1 (de) * | 1990-01-26 | 1991-06-27 | Astrid K. Schulz GmbH & Co Handelsgesellschaft KG, 7129 Ilsfeld | Faser zur Bewehrung von Beton |
IT1241027B (it) | 1990-09-12 | 1993-12-27 | Ilm Tps S P A | Fibra metallica per il rinforzo di calcestruzzo ed apparecchiatura per la sua fabbricazione. |
US5477721A (en) | 1990-11-29 | 1995-12-26 | Barnes; Austen | Edge conditioner |
ES2055492T3 (es) * | 1991-07-16 | 1994-08-16 | Uab Unternehmens Anlage Beratu | Procedimiento de fabricacion de un elemento de armadura para hormigon. |
CA2112934A1 (en) | 1993-01-21 | 1994-07-22 | Robert Hugo Jacob Over | Reinforcement fibre for reinforcing concrete |
US5303539A (en) * | 1993-01-29 | 1994-04-19 | The Gillette Company | Staple forming |
HU212747B (en) | 1994-10-25 | 1996-10-28 | Ferroimpex Ipari Kereskedelmi | Steel wire especially for reinforcing concret |
JPH1034253A (ja) | 1996-07-26 | 1998-02-10 | Takasago Seisakusho:Kk | 金属製網状材の製造方法 |
US5989713A (en) | 1996-09-05 | 1999-11-23 | The Regents Of The University Of Michigan | Optimized geometries of fiber reinforcements of cement, ceramic and polymeric based composites |
AU728927B2 (en) | 1997-02-28 | 2001-01-18 | N.V. Bekaert S.A. | Steel fibre for reinforcement of high-performance concrete |
EP0861948A1 (en) | 1997-02-28 | 1998-09-02 | N.V. Bekaert S.A. | Steel fibre for reinforcement of high-performance concrete |
KR19990066129A (ko) * | 1998-01-21 | 1999-08-16 | 김종남 | 강섬유 자동제조장치 |
KR20000060945A (ko) * | 1999-03-22 | 2000-10-16 | 이재언 | 콘크리트 보강용 강섬유의 제조방법 |
CN100471618C (zh) * | 2001-12-21 | 2009-03-25 | 威兰德-沃克公开股份有限公司 | 塑性材料加工制造的有规定断离位置的半成品及其用途 |
DE50307403D1 (de) | 2002-04-26 | 2007-07-19 | Wieland Werke Ag | Vorrichtung zum Trennen bandförmigen Halbzeugs mit Sollbruchstellen |
EP1375773A3 (en) | 2002-06-05 | 2004-02-04 | van Laer, Marcel | Metal fibres for use in fibre-reinforced concrete |
JP2004182536A (ja) * | 2002-12-04 | 2004-07-02 | Watanabe Kasei Kk | コンクリート補強用繊維 |
EP1644141B1 (de) | 2003-07-10 | 2007-09-12 | Exess Engineering GMBH | Einrichtung zur herstellung von ebenflächigem streckmaterial |
EP1623774A1 (en) | 2004-08-03 | 2006-02-08 | Stanley Italia S.r.l. | Process and apparatus for the manufacture of stitches for staplers, band and stitches bar obtained using such process |
US7604766B2 (en) | 2004-12-02 | 2009-10-20 | Scovil Hanna Corporation | Core metal insert with stress relief and method of making same |
ITVI20060093A1 (it) * | 2006-03-31 | 2007-10-01 | Matassina Srl | Elemento di rinforzo per strutture in calcestruzzo ed elemento strutturale in calcestruzzo che utilizza tale elemento di rinforzo |
US20070261354A1 (en) | 2006-05-12 | 2007-11-15 | Jsung-Sheng Chang | Structure to enhance intensity of cemented structure |
CA2685998C (en) * | 2007-05-04 | 2012-06-05 | Karl-Hermann Stahl | A method of making a strip comprising a plurality of wires arranged parallel to each other, and a strip made according to the method |
DE102008034250A1 (de) | 2008-07-23 | 2010-01-28 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Herstellung von Stahlfasern |
DE102009037558A1 (de) | 2009-08-13 | 2011-02-17 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zur Vereinzelung von Drähten oder Bändern aus Drahtader- bzw. Bandaderbändern sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102009037643A1 (de) | 2009-08-14 | 2011-02-17 | Karl-Hermann Stahl | Verfahren zum vieladrigen Entgraten von Drahtadern |
DE102009048751A1 (de) | 2009-10-08 | 2011-04-14 | Karl-Hermann Stahl | Metallfaser |
DE102010044695A1 (de) | 2010-09-08 | 2012-03-08 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Herstellung von netzartigen Metallmatten sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102011112037A1 (de) | 2011-08-31 | 2013-02-28 | Hacanoka Gmbh | Ankermetallstift |
DE102011115434B3 (de) | 2011-10-08 | 2013-01-17 | Hacanoka Gmbh | Verfahren zur Fertigung von Draht und Drahtprodukten |
DE102011118696A1 (de) | 2011-11-16 | 2013-05-16 | Hacanoka Gmbh | Vorrichtung zur Auf- oder Entnahme von magnetischen oder magnetisierbaren Teilen |
-
2008
- 2008-07-23 DE DE200810034250 patent/DE102008034250A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-05-23 CN CN200980128593.7A patent/CN102105262B/zh active Active
- 2009-05-23 DK DK09775880.9T patent/DK2310165T3/da active
- 2009-05-23 MY MYPI2011000156A patent/MY159987A/en unknown
- 2009-05-23 JP JP2011519021A patent/JP5432256B2/ja active Active
- 2009-05-23 AT AT09775880T patent/ATE551148T1/de active
- 2009-05-23 MX MX2011000731A patent/MX2011000731A/es active IP Right Grant
- 2009-05-23 CA CA2730702A patent/CA2730702C/en active Active
- 2009-05-23 PT PT09775880T patent/PT2310165E/pt unknown
- 2009-05-23 AU AU2009273628A patent/AU2009273628B2/en not_active Ceased
- 2009-05-23 EP EP09775880A patent/EP2310165B1/de active Active
- 2009-05-23 EA EA201170245A patent/EA018742B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-05-23 GE GEAP200912116A patent/GEP20146027B/en unknown
- 2009-05-23 UA UAA201102104A patent/UA101387C2/ru unknown
- 2009-05-23 BR BRPI0916384-0A patent/BRPI0916384B1/pt active IP Right Grant
- 2009-05-23 SI SI200930250T patent/SI2310165T1/sl unknown
- 2009-05-23 US US13/002,734 patent/US20110212343A1/en not_active Abandoned
- 2009-05-23 WO PCT/DE2009/000736 patent/WO2010009687A1/de active Application Filing
- 2009-05-23 KR KR1020117001866A patent/KR101606952B1/ko active IP Right Grant
- 2009-05-23 ES ES09775880T patent/ES2385187T3/es active Active
- 2009-05-23 PL PL09775880T patent/PL2310165T3/pl unknown
- 2009-05-23 RS RS20120237A patent/RS52320B/en unknown
-
2011
- 2011-01-13 IL IL210654A patent/IL210654A/en active IP Right Grant
- 2011-01-16 EG EG2011010094A patent/EG26197A/en active
- 2011-02-03 ZA ZA2011/00886A patent/ZA201100886B/en unknown
-
2012
- 2012-04-23 HR HRP20120357AT patent/HRP20120357T1/hr unknown
-
2015
- 2015-02-25 US US14/631,297 patent/US9630226B2/en active Active
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102877341A (zh) * | 2011-07-16 | 2013-01-16 | 符竹娟 | 钢纤维材料的加工设备 |
CN104718040A (zh) * | 2012-08-09 | 2015-06-17 | 西马克·西马格公司 | 用于修剪轧件的装置 |
CN104741411A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 威建企业有限公司 | 钢片及钢纤维线滚压成型方法 |
CN107716790A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 吉林建筑大学 | 一种生产端钩型钢纤维的方法 |
CN113580088A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-11-02 | 南通际维机电设备有限公司 | 一种具有防机油污染功能的汽车检修用机柜 |
CN113896477A (zh) * | 2021-10-28 | 2022-01-07 | 华南理工大学 | 一种含铣削型钢纤维的超高性能混凝土及其应用 |
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102105262B (zh) | 钢纤维制造方法 | |
US9511413B2 (en) | Method of making strip formed by web-connected wires | |
US20080284069A1 (en) | Leaf Spring Consisting of a Fibre Composite Material | |
US9682527B2 (en) | Laminated composite structure and related method | |
CN103998254B (zh) | 轮胎以及制造轮胎三角带束的方法 | |
CN108296398A (zh) | 一种用于制造多锚固点钢丝纤维的装置 | |
KR101862886B1 (ko) | 평평한 부분을 포함하는 복합재료를 제조하기 위한 방법 및 디바이스 | |
KR20120076239A (ko) | 철근 및 그 생산방법 | |
EP1375773A3 (en) | Metal fibres for use in fibre-reinforced concrete | |
KR101316180B1 (ko) | 다이 | |
ATE271794T1 (de) | Herstellung eines innenfutters für die schuhindustrie | |
KR20130022325A (ko) | 다이 및 전단 신선 장치 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: DE Ref document number: 1153983 Country of ref document: HK |
|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1153983 Country of ref document: HK |