JPS6167502A - 金属線の製造方法 - Google Patents
金属線の製造方法Info
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- JPS6167502A JPS6167502A JP18972184A JP18972184A JPS6167502A JP S6167502 A JPS6167502 A JP S6167502A JP 18972184 A JP18972184 A JP 18972184A JP 18972184 A JP18972184 A JP 18972184A JP S6167502 A JPS6167502 A JP S6167502A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/08—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel
- B21B1/0815—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling structural sections, i.e. work of special cross-section, e.g. angle steel from flat-rolled products, e.g. by longitudinal shearing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D19/00—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs
- B23D19/04—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs
- B23D19/06—Shearing machines or shearing devices cutting by rotary discs having rotary shearing discs arranged in co-operating pairs with several spaced pairs of shearing discs working simultaneously, e.g. for trimming or making strips
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- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
-
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B2013/006—Multiple strand rolling mills; Mill stands with multiple caliber rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は針金や電線、成るいは溶接用のロー棒として使
用する金属線の製造方法に関するもので特に難加工金属
材料金属線を製造する方法（こ（余るものである。
用する金属線の製造方法に関するもので特に難加工金属
材料金属線を製造する方法（こ（余るものである。
従来、一般に金泥線の製造方法としては堰造した丸棒状
のビレットを熱間圧延及び冷間圧延を施した（麦、孔ダ
イスにより引を友加工し、製線ロット材とした上で伸線
機により逐次所定の細さまて引落とす方法であった。
のビレットを熱間圧延及び冷間圧延を施した（麦、孔ダ
イスにより引を友加工し、製線ロット材とした上で伸線
機により逐次所定の細さまて引落とす方法であった。
しかしながら、この孔ダイスにより引［友ける讃は減面
率により定められ、一般的には２０％Ｉ’ｌｌ！ ｉ＆
であり、これ以上減面率を多くすると引（友クイズと処
理材の面に生ずるすべり摩擦が抵抗力を土足る為に処理
材は引きちぎれ、引抜加工できなかった。
率により定められ、一般的には２０％Ｉ’ｌｌ！ ｉ＆
であり、これ以上減面率を多くすると引（友クイズと処
理材の面に生ずるすべり摩擦が抵抗力を土足る為に処理
材は引きちぎれ、引抜加工できなかった。
また、この孔ダイスから引を友く速度においても金属自
体のすべり摩擦Ｇこより大きな差異があり、このすべり
摩擦の差により製線の生産性の差）！■か生じた。
体のすべり摩擦Ｇこより大きな差異があり、このすべり
摩擦の差により製線の生産性の差）！■か生じた。
この為、いかにしてこのすべりに’Ａ Ｉ５を減少させ
るかか生産性向上につながるので、潤〆ｆ１剤の研究開
発が進み、アルミニウム、銅、銅合金、鉄、等の比較的
摩し係数の低い金属については’／Ｅ沿剤が開発され、
引抜速度を向上させることが可能になしかしなから、摩
擦係数の高い、いわゆる雑加工金屈材料、例えばチタン
等については良好な潤滑剤か開発されず、依然と遅い引
抜速度で行っていた。 これを引抜速度の速い鉄線と比
較して見ると、例えば２ＩＩｌφの線径で、減面率２０
％とすると、鉄線は毎分４００〜８００ｍの速度で引抜
けるのに対し、チタン線は毎分８〜１４ｍの速度であり
、この引抜速度は５０倍以上の差異があり、チタン等の
難位線材の生産性は極めて悪かった。
るかか生産性向上につながるので、潤〆ｆ１剤の研究開
発が進み、アルミニウム、銅、銅合金、鉄、等の比較的
摩し係数の低い金属については’／Ｅ沿剤が開発され、
引抜速度を向上させることが可能になしかしなから、摩
擦係数の高い、いわゆる雑加工金屈材料、例えばチタン
等については良好な潤滑剤か開発されず、依然と遅い引
抜速度で行っていた。 これを引抜速度の速い鉄線と比
較して見ると、例えば２ＩＩｌφの線径で、減面率２０
％とすると、鉄線は毎分４００〜８００ｍの速度で引抜
けるのに対し、チタン線は毎分８〜１４ｍの速度であり
、この引抜速度は５０倍以上の差異があり、チタン等の
難位線材の生産性は極めて悪かった。
ヒト１円柱状のビレットを孔ダイスにより引［友く方法
では、複雑な製造装面が多種類必要となり、設備費も多
くかかった。
では、複雑な製造装面が多種類必要となり、設備費も多
くかかった。
しかして金属線を製造する上でチタン等の特殊な金属を
金属線にすることは特に生産効率が悪く、コストも多大
にかかるので製品コストの価格は非常に高いものであっ
た。
金属線にすることは特に生産効率が悪く、コストも多大
にかかるので製品コストの価格は非常に高いものであっ
た。
〔問題点を解決するｌ）の小股；
本発明は、上記に鑑みなされたち一ノ゛ノー二 ’ｊｚ
１．’ｌ’ ｌ−：）種類により異なる摩擦係数に閏
（系なく土産功・（−： ？〕・良好で、しかも高価な
円柱状ヒレノドを団用ぜず安価な平板を使用して金属板
の厚さ２こよつ直イウ；こ所望の太さの金属線を製造し
うろ’ｆＲ硯な一１役属程の製造方法を提供するもので
ある。
１．’ｌ’ ｌ−：）種類により異なる摩擦係数に閏
（系なく土産功・（−： ？〕・良好で、しかも高価な
円柱状ヒレノドを団用ぜず安価な平板を使用して金属板
の厚さ２こよつ直イウ；こ所望の太さの金属線を製造し
うろ’ｆＲ硯な一１役属程の製造方法を提供するもので
ある。
すなわち、金属板の表面に多υシの直線状の１１〜を形
成し、この溝によって形成さη、ろ凸状；１１；をしこ
互に反対方向に引張り、凸状部間の該溝を引張り切断す
ることにより凸状部を線材とするごとを４１「Ｑとする
ものである。
成し、この溝によって形成さη、ろ凸状；１１；をしこ
互に反対方向に引張り、凸状部間の該溝を引張り切断す
ることにより凸状部を線材とするごとを４１「Ｑとする
ものである。
これにより、凸状部が金属線として連続して形成され、
さらに圧延ロールにかけれは所定形状の断面形状にする
ことができる。
さらに圧延ロールにかけれは所定形状の断面形状にする
ことができる。
本発明の一実施例を図面につき説明ずろと、１は中５０
０１、厚さ２１１ｍ、長ｉｉ’ ２００ ｔｎのコイル
状に捲回されたチタン合金製の長尺の金属板を示し、ご
の金属板１を直角の角溝２を切った圧延ロール３の間を
通し、その両面に第３図に示す通り角；１＜を９０“に
した正方形状の凸状部４とその間に凹状の溝５とを複数
本直線上に圧延形成する。
０１、厚さ２１１ｍ、長ｉｉ’ ２００ ｔｎのコイル
状に捲回されたチタン合金製の長尺の金属板を示し、ご
の金属板１を直角の角溝２を切った圧延ロール３の間を
通し、その両面に第３図に示す通り角；１＜を９０“に
した正方形状の凸状部４とその間に凹状の溝５とを複数
本直線上に圧延形成する。
これを次に間隔の小さなロールの後に間隔の大きなロー
ルを配した２対の切り離し用のガイドローラー６の間に
通し、隣接する凸状部４をその厚さ方向において交互に
反対方向に引張り、この１８０°反対方向に引張ること
により凸状部間の溝５か引張り切断され、凸状部４が線
材７として取出される。この線材７を次に夫々に半円形
の丸溝８を形成した一対の成形ロール９の該丸溝８に噛
ませ、線材の両側に突出するパリを取り除くとともに四
角形の線材７の角部を丸くし、これを巻取りリール１０
で巻取る。
ルを配した２対の切り離し用のガイドローラー６の間に
通し、隣接する凸状部４をその厚さ方向において交互に
反対方向に引張り、この１８０°反対方向に引張ること
により凸状部間の溝５か引張り切断され、凸状部４が線
材７として取出される。この線材７を次に夫々に半円形
の丸溝８を形成した一対の成形ロール９の該丸溝８に噛
ませ、線材の両側に突出するパリを取り除くとともに四
角形の線材７の角部を丸くし、これを巻取りリール１０
で巻取る。
なおこれらの作業は金属板ｌの端部を圧延ロール３から
成形ロール９まで人力でまず行い（先付は処理）、その
ｉ＆駆動スイッチを入れ、等速で自走する圧延ロールと
成形ロールを動かし、これらの工程を連続的に行う。又
ガイドロールは自走−已ず、移動する金属板により回転
する。
成形ロール９まで人力でまず行い（先付は処理）、その
ｉ＆駆動スイッチを入れ、等速で自走する圧延ロールと
成形ロールを動かし、これらの工程を連続的に行う。又
ガイドロールは自走−已ず、移動する金属板により回転
する。
また完全な丸線として完成するには、成形ロール９を通
過後、皮むきダイス（図示せず）を使用し、成形ロール
に於いて発生する噴出′−（ハリ）を取除き、さらに表
面研暦（グライデング）を梅し、リール巻取りや、所定
寸法に切断し、元全へ九１゛ｉを製造する。
過後、皮むきダイス（図示せず）を使用し、成形ロール
に於いて発生する噴出′−（ハリ）を取除き、さらに表
面研暦（グライデング）を梅し、リール巻取りや、所定
寸法に切断し、元全へ九１゛ｉを製造する。
実施例では、圧延ロールで凸状部の角部Ｏｔ） ’にし
たが、９０°以上の鈍角にすると成形ロールで円形にす
る時にロスが増加し、また９ ０ ’ ｔニアＮ・の鋭
角にするとロールの刃か折れや４−＜成Ｚ１．為１］０
“か最適である。
たが、９０°以上の鈍角にすると成形ロールで円形にす
る時にロスが増加し、また９ ０ ’ ｔニアＮ・の鋭
角にするとロールの刃か折れや４−＜成Ｚ１．為１］０
“か最適である。
以上の通り本発明の方法乙こよれば、１ｊｆｉ来からの
孔ダイスから引抜方法と取木的に界なり、−１：属ＩＩ
体の持つすべり摩擦に何ら影響を受１）、フ：；いの、
二、アルミニウム、ｉ同、を夫でも、ｉＬ来から）°１
１位腺ｌ７１とされていたチタンでも）小めて生産力Ｊ
・’ｆ’２１’Ｊ、 ＜ ｌｌｉ：ｊ ｉｉ’、ｊ −
Ｊろことかできる。
孔ダイスから引抜方法と取木的に界なり、−１：属ＩＩ
体の持つすべり摩擦に何ら影響を受１）、フ：；いの、
二、アルミニウム、ｉ同、を夫でも、ｉＬ来から）°１
１位腺ｌ７１とされていたチタンでも）小めて生産力Ｊ
・’ｆ’２１’Ｊ、 ＜ ｌｌｉ：ｊ ｉｉ’、ｊ −
Ｊろことかできる。
即ち、２ ｍｍ ｔ Ｘ ５００ ｍｆｆ１中Ｘ２００
ｍ１−のコイル素材を使用して２酊Φの線材を製線する
場合。
ｍ１−のコイル素材を使用して２酊Φの線材を製線する
場合。
圧延速度 毎分１０ｍとして
所要時間 先付処理 約２０分〜３０分圧延 、２０
分 合計 ４０分〜５０分 製品重量 ２Ｘ５００Ｘ４．５Ｘ０．８８−７９２ ｋ
ｇ・・・（但減量率１２％）製品全長 １７８本Ｘ３０
８ｍ＝５４８２４ｍ＃５５０００ｍ 製線速度 毎分 １１００ｍ〜１３７５ｍ上記からも明
確な通り、本発明の製線速度は、従来例として記載した
チタンの引抜速度の毎分８〜１４ｍとは全く比較し得ぬ
程驚異的に速くなり、鉄の引抜速度の４００〜８００ｍ
に比べても２〜３倍製綿製線速上昇し、生産効率は孔ダ
イスからの引抜く方法に比べ飛躍的に向上する。本方法
によれば、あらゆる種類の金属でも生産効率は向上する
か、特にチタン等の測位線材が効果が大きいごとが分か
る。
分 合計 ４０分〜５０分 製品重量 ２Ｘ５００Ｘ４．５Ｘ０．８８−７９２ ｋ
ｇ・・・（但減量率１２％）製品全長 １７８本Ｘ３０
８ｍ＝５４８２４ｍ＃５５０００ｍ 製線速度 毎分 １１００ｍ〜１３７５ｍ上記からも明
確な通り、本発明の製線速度は、従来例として記載した
チタンの引抜速度の毎分８〜１４ｍとは全く比較し得ぬ
程驚異的に速くなり、鉄の引抜速度の４００〜８００ｍ
に比べても２〜３倍製綿製線速上昇し、生産効率は孔ダ
イスからの引抜く方法に比べ飛躍的に向上する。本方法
によれば、あらゆる種類の金属でも生産効率は向上する
か、特にチタン等の測位線材が効果が大きいごとが分か
る。
さらに、本もＩＪ造方法では円柱状のヒし・ １（（・
１！用せず、安（曲な平板を使用出来≧１のζＬｌ １
−１・’□’ ：〕・′１５“く、安（曲な装線を提供
するごとか出７１Ｓる等の’、）ｌ＋果を奏する。
１！用せず、安（曲な平板を使用出来≧１のζＬｌ １
−１・’□’ ：〕・′１５“く、安（曲な装線を提供
するごとか出７１Ｓる等の’、）ｌ＋果を奏する。
第１図は本発明の方法を適用Ｌ７た装置のｉ（（，１並
置を示す斜視図、第２図は、第１図の要ｉ：ＨＩ）Ｉ、
人ド１゜第３図は圧延ロールの側面図、第４図は成形Ｉ
ノールの側面図、第５図は圧延ロール通過後の金属（及
の断面図である。 １・・金属板、２・・角溝、３・・圧延ロール １ ・
凸状部、５・・溝、６・・ガイドローラー、７ ・線（
オ、８・・丸溝、９・・成形ロール、ｌＯ・・巻取リー
ル特許出願人 上 野 重 信 第３（！１
置を示す斜視図、第２図は、第１図の要ｉ：ＨＩ）Ｉ、
人ド１゜第３図は圧延ロールの側面図、第４図は成形Ｉ
ノールの側面図、第５図は圧延ロール通過後の金属（及
の断面図である。 １・・金属板、２・・角溝、３・・圧延ロール １ ・
凸状部、５・・溝、６・・ガイドローラー、７ ・線（
オ、８・・丸溝、９・・成形ロール、ｌＯ・・巻取リー
ル特許出願人 上 野 重 信 第３（！１
Claims (2)
- （１）金属板の表面又は表面と裏面に直線状の複数溝を
形成し、該溝を切断することにより、凸状部を線材とす
ることを特徴とする金属線の製造方法。 - （２）帯状の金属板を圧延ロールによってその両面の相
対する位置に直線状の複数溝を形成し、次に切離しガイ
ドロールにより、隣接する凸状部を交互にその厚み方向
において反対方向に引張り、該溝を引張り切断して線材
を得て、この線材を成形ロールにより所定形状に形成す
ることを特徴とする金属線の製造方 法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972184A JPS6167502A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 金属線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18972184A JPS6167502A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 金属線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6167502A true JPS6167502A (ja) | 1986-04-07 |
| JPH0126763B2 JPH0126763B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=16246075
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18972184A Granted JPS6167502A (ja) | 1984-09-12 | 1984-09-12 | 金属線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6167502A (ja) |
Cited By (12)
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| WO2023048702A1 (en) * | 2021-09-22 | 2023-03-30 | Primetals Technologies USA LLC | High production quality round wire rod using a slit rolling process |
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|---|---|---|---|---|
| JP5963355B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2016-08-03 | 安田工業株式会社 | 金属丸断面線材の製造方法、およびニッケルフリーオーステナイトステンレス鋼丸断面線材の製造方法、溶接線用・抵抗用・電熱線用丸断面線材の製造方法、抵抗用・電熱線用丸断面線材の製造方法 |
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-
1984
- 1984-09-12 JP JP18972184A patent/JPS6167502A/ja active Granted
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