CN102049712A - 用于抛光浮法玻璃的方法和*** - Google Patents

用于抛光浮法玻璃的方法和*** Download PDF

Info

Publication number
CN102049712A
CN102049712A CN2010105035780A CN201010503578A CN102049712A CN 102049712 A CN102049712 A CN 102049712A CN 2010105035780 A CN2010105035780 A CN 2010105035780A CN 201010503578 A CN201010503578 A CN 201010503578A CN 102049712 A CN102049712 A CN 102049712A
Authority
CN
China
Prior art keywords
float glass
polish
statures
polishing
axle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2010105035780A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102049712B (zh
Inventor
文元载
吴亨泳
罗相业
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LG Corp
Original Assignee
LG Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LG Chemical Co Ltd filed Critical LG Chemical Co Ltd
Publication of CN102049712A publication Critical patent/CN102049712A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102049712B publication Critical patent/CN102049712B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B37/00—Lapping machines or devices; Accessories
    • B24B37/04—Lapping machines or devices; Accessories designed for working plane surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B13/00—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor
    • B24B13/015—Machines or devices designed for grinding or polishing optical surfaces on lenses or surfaces of similar shape on other work; Accessories therefor of television picture tube viewing panels, headlight reflectors or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B57/00—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents
    • B24B57/02—Devices for feeding, applying, grading or recovering grinding, polishing or lapping agents for feeding of fluid, sprayed, pulverised, or liquefied grinding, polishing or lapping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/20—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground
    • B24B7/22—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain
    • B24B7/24—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass
    • B24B7/242—Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor characterised by a special design with respect to properties of the material of non-metallic articles to be ground for grinding inorganic material, e.g. stone, ceramics, porcelain for grinding or polishing glass for plate glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

一种抛光用于液晶显示器的浮法玻璃的***，包括一个被设置成用于旋转待抛光浮法玻璃的下部单元，一个被设置成在与所述浮法玻璃接触时可旋转的头组件，和一个被设置成沿水平方向移动所述头组件的移动单元，其中所述头组件包括至少两个可各自旋转的头。

Description

用于抛光浮法玻璃的方法和***
相关专利申请的交叉引用
本申请要求2009年10月8日向大韩民国提交的10-2009-0095706号韩国专利申请的优先权，题述申请的全部内容通过引用的方式全文纳入本文。
技术领域
本发明涉及用于抛光浮法玻璃的***和方法，并且更具体地，涉及抛光用于液晶显示器的浮法玻璃的***和方法。
背景技术
一般而言，非常重要的是，用于液晶显示器的玻璃(或玻璃面板)的平整度保持在某种水平以准确地表现液晶显示区的图像。因此，应该除去存在于以浮法形式形成的平玻璃表面上的细小波纹或不均匀度。
这种玻璃抛光方法可划分为所谓的“奥斯卡(Oscar)”型抛光，其中玻璃被一个接一个单独抛光；以及所谓的“流水线(inline)”型抛光，其中一系列玻璃被连续抛光。所述玻璃抛光方法还可划分为“单侧抛光”，其中仅玻璃的一面被抛光；以及“双侧抛光”，其中玻璃的两面均被抛光。
在常规玻璃抛光设备中，当其上安装有抛光垫的抛光板(或上部板)沿水平方向移动并且其上放置有玻璃的抛光台(或底板，或玻璃固定板)旋转时，使用自由下落在抛光板上的浆料来抛光玻璃。
最近，浮法玻璃的尺寸逐渐增加以适应液晶显示器变大的趋势，并且因此导致抛光板的上部板以及抛光台的底板的尺寸增加。在这种情况下，在常规玻璃抛光设备中，接触浮法玻璃的驱动上部板各个半径处的线速度彼此不同，这导致上部板的径向抛光度不同，并且导致难以保持浮法玻璃的整体抛光均匀度。具体地，对于用于抛光具有较大尺寸的浮法玻璃的设备，由于抛光板的上部板的移动范围受到限制，因此较难保持矩形的待抛光浮法玻璃边缘部分(例如约20至30cm)的抛光均匀度。此外，如果将抛光板的移动范围设定较大以抛光浮法玻璃的边缘部分，则难以在抛光板的径向上保持平衡。并且浮法玻璃角落部分之外的其他部分可能会被不必要地过度抛光。
同时，常规玻璃抛光设备通过上部板或抛光板的自身重量向浮法玻璃上施加力，因此不可能在抛光板的整个区域范围内向浮法玻璃上施加均匀的力。由于这个原因，最终抛光的浮法玻璃的每个区域的均匀度并不规则，这导致在所述浮法玻璃中更频繁地存在缺陷。具体地，随着由于液晶显示器的变大而导致的抛光板尺寸的增加(直径最高达约1000mm)，这一问题变得更加严重。换言之，在常规技术中，与浮法玻璃接触的抛光板的整个部分不是以相同的力压在浮法玻璃上的，施加到浮法玻璃上的力从抛光板的中心向外逐渐降低，因此使得难以保证抛光过程的均匀性。
发明内容
本发明设计用于解决现有技术中的问题。
因此，本发明涉及提供用于抛光浮法玻璃的***和方法，所述***和方法可通过使上部部件不同半径处的抛光度差异最小化来改善整体抛光均匀度，所述抛光度差异是由于在抛光***的尺寸变得越来越大以适应浮法玻璃尺寸不断增大趋势的情况下，旋转的上部部件不同半径处不同的线速度导致的。
换言之，本发明涉及提供用于抛光浮法玻璃的***和方法，所述***和方法通过用头组件(head assembly)抛光浮法玻璃来改进抛光均匀度，所述头组件中多个具有较小直径的头被组装成位于由常规上部板的头(所谓“单头***”)形成的圆(下文中称为假想圆区域)的圆周内。
在本发明的一个方面中，提供了一种用于抛光浮法玻璃的***，其包括一个被设置成用于旋转待抛光浮法玻璃的下部单元；一个被设置成与所述浮法玻璃接触、可旋转的头组件；和一个被设置成沿水平方向移动所述头组件的移动单元，其中所述头组件包括至少两个可旋转的头。
优选地，所述至少两个头包括两个直径约为假想头区域直径一半并且彼此邻近放置的圆形头。
优选地，所述至少两个头包括多个基本内切于由假想头区域形成的圆的圆周而放置的圆形头。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的***还包括一个用于使所述至少两个头同时往复运动的往复运动机构。
优选地，所述往复运动机构包括：一个安装到框架上的致动器；一个连接到所述致动器的轴上的连接构件；至少两个安装到框架上的以分别与所述至少两个头相对应布置的支撑块；至少两个分别与所述连接构件连接并且被安装以便可沿所述支撑块移动的移动块；和一个分别安装于所述头的轴和移动块之间第二连接构件。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的***还包括至少两个用于分别旋转所述至少两个头的旋转机构。
优选地，所述至少两个旋转机构中的每个均包括：一个安装在框架上的驱动源；一个安装在所述驱动源的旋转轴上的主动轮；一个安装在所述头的轴上的花键(spline)；一个与所述花键联接的从动轮；和一个将所述主动轮与所述从动轮连接的皮带。
优选地，所述至少两个头中的每个均包括：一个固定于轴上的固定盘；一个被安装以便可相对于所述固定盘运动的抛光盘；和一个在所述固定盘和所述抛光盘之间放置以保持所述抛光盘的压力均匀的挤压构件。
优选地，所述挤压构件包括多个安装在所述固定盘和所述抛光盘之间的空气弹簧。
优选地，所述空气弹簧包括至少两个以圆形围绕所述轴排列的空气弹簧组。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的***还包括一个用于为浮法玻璃供应浆料的浆料供应单元。
本发明的另一个方面还提供了一种用于抛光浮法玻璃的方法，其包括：使上部板与待抛光浮法玻璃接触，所述浮法玻璃由底板所旋转；以及，在旋转并且水平移动所述上部板时，借助供应于所述上部板和所述浮法玻璃之间的浆料来抛光所述浮法玻璃，其中所述上部板包括至少两个其结构基本上彼此相同的头，并且其中所述方法还包括一个同时运行所述至少两个头的步骤。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个单独地旋转所述至少两个头的步骤。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个同时沿水平方向移动所述至少两个头的步骤。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个借助所述至少两个头的旋转和水平运动抛光所述浮法玻璃，而不旋转其上放置所述浮法玻璃的底板的步骤。
优选地，本发明的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个借助所述至少两个头的旋转和水平运动抛光所述浮法玻璃，同时旋转其上放置所述浮法玻璃的底板的步骤。
本发明的用于抛光浮法玻璃的***和方法给出下列效果。
首先，由于所述头组件(或上部板)被设置成具有多个头，所述头的直径减小为常规玻璃抛光***中所采用的单头直径的一半或者分别内切于由实际单头区域形成的圆的圆周，因此可以使由于上部板不同半径处不同的线速度导致的抛光度差异最小并且因此改进了总体抛光均匀度。
其次，由于上部板独立于底板旋转，因此可以以希望的方式抛光浮法玻璃，而不需考虑底板的旋转运动。具体地，可以改善浮法玻璃边缘部分的抛光均匀度，所述边缘部分在常规技术中是不容易抛光的或者是抛光不充分的。
再次，由于每个头组件均可借助多个空气弹簧而相对于所述固定盘在所述抛光盘的各个部分施加相同的力，并且吸收抛光工作中的振动，因此可以增强浮法玻璃的均匀度。
附图说明
通过以下参照附图对实施方案的描述，本发明的其他目的和方面将变得显而易见，附图中：
图1为概略地示出本发明一个优选实施方案的一种用于抛光浮法玻璃的***的平面图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的正视图；
图4为仅示出图1-3的***中所采用的一个头组件的透视图；
图5为示出了图4头组件周围构造的示意图；
图6A和6B为示出了本发明另一实施方案的头组件的头的示意图。
具体实施方式
下文中，将参照附图对本发明一个优选实施方案的一种用于玻璃抛光***的玻璃固定板进行详细描述。
在进行描述之前，应理解本说明书及所附权利要求中使用的术语不应被理解为限于通用含义和字典含义，而是应基于与本发明的技术方案相对应含义和概念来理解，所基于的原理是本发明的发明人允许为进行最佳解释而对术语进行适当地定义。因此，这里所给出的描述仅是出于阐释目的的优选实施例，并不意在限制本发明的范围，因此应理解的是，在不背离本发明的主旨和范围的情况下，可对本发明进行其它等效变换或修改。
图1为概略地示出了本发明一个优选实施方案的一种用于抛光浮法玻璃的***的平面图，图2为图1的左视图，图3为图1的正视图，图4为仅示出了图1-3的***中所采用的一个头组件的透视图。
参照图1-4，本发明一个优选实施方案的一种用于抛光浮法玻璃的***100被用于抛光一块大浮法玻璃G的一个表面，以使得该浮法玻璃G具有液晶显示器所需的均匀度，所述大浮法玻璃G的长度为约1000mm以上并且厚度为约0.3-1.1mm。作为一个实例，所述抛光***100包括一个用于通过吸附作用固定待抛光的浮法玻璃G并且将其以预定旋转速度旋转的下部单元110，所述下部单元110还能够支撑所述浮法玻璃G；一对安装在下部单元110上方的头组件120，其具有各自附接有一个抛光垫122的头H，所述抛光垫122可与被下部单元110固定的浮法玻璃G的上表面(或待抛光表面)接触；一个移动单元130，用于沿水平方向移动头组件120；以及一个浆料供应单元140，用于接受来自浆料供应器142的浆料并且将所述浆料通过头组件120的头H供应到浮法玻璃G的待抛光表面。
头组件120的头H被设置成在借助移动单元130沿水平方向的预定轨道移动时可独立地旋转。浆料供应单元140所供应的浆料也通过头组件120的头H被均匀地铺展在浮法玻璃G的整个待抛光表面上。
移动单元130用于沿水平方向移动头组件120，并且它包括一个平台、一个导向装置等，这些都是本领域中常用的。头组件120的一个头框架201被可拆卸地安装在移动单元130的一侧。下部单元110可借助安装在框架102上的发动机103旋转。
因此，该实施方案的抛光过程可具有以下几种模式。
(1)在第一种模式中，浮法玻璃G由于下部单元110的旋转而旋转，同时头组件120的头H旋转，并且头组件120还借助移动单元130(沿一个轨道)水平移动。
(2)在第二种模式中，仅头H旋转并且水平移动，此时浮法玻璃G被固定在下部单元110上并且未运行发动机103。
(3)在第三种模式中，下部单元110借助发动机103旋转并且位于其上的浮法玻璃G也旋转，与其接触的头H被驱动着沿水平方向移动头组件120。
同时，对于浮法玻璃未被旋转而是被固定的情况，可以通过调整头组件120的头H停留在浮法玻璃G上的时间来控制抛光度。具体地，可以提高浮法玻璃边缘部分的抛光度，所述边缘部分不容易抛光。
图5为示出了图4的头组件周围结构的示意图。
参照图4和5，本发明一个优选实施方案的用于抛光浮法玻璃的***100包括一个往复运动机构200，用于使头组件120的头H同时往复运动。往复运动机构200使得头组件120的头H在抛光过程中处于下降状态，使得每个头H的抛光垫122均可与浮法玻璃G的待抛光表面接触并对其进行抛光，同时浮法玻璃G被固定在下部单元110上，并且如果抛光工作完成或者需要中断抛光工作，则往复运动机构200可使头H回到最初位置。
在一个优选的实施方案中，往复运动机构200包括一个安装在头框架201上的致动器210、一个连接于致动器210的轴212上的连接构件220、一对安装在头框架201上以分别位于与头组件120相对应的位置上的支撑块230，一对连接于连接构件220并且被安装以便可沿支撑块230移动的移动块240，以及一对分别安装在头组件120的轴124与移动块240之间的第二连接构件250。
致动器210优选地具有一个装配有杆状轴212的圆柱体，所述圆柱体例如通过气压或油压往复运动。连接构件220包括一个连接并固定于致动器210的轴212上的连接板222，以及一对从连接板222伸向连接板222两侧的侧板224。每个支撑块230包括一个支撑杆232和一个安装于头框架201上的支撑套筒234。每个移动块240包括一个移动套筒242和一个被布置以通过支撑套筒234来移动的移动杆244，所述移动套筒242被联接于支撑杆232的外圆周上以便可沿支撑杆232移动。第二连接构件250包括一个将轴124的上端与移动套筒242的一端连接的上部连接板252，以及一个将轴124底部与所述移动套筒242连接的下部连接板254。
本发明一个优选实施方案的用于抛光浮法玻璃的***100包括一对旋转构件300，所述旋转构件具有相同的结构以便单独旋转每个头组件120的头H。
每个旋转构件300均包括一个安装于头框架201上的驱动源310、一个安装于驱动源310的旋转轴312上的主动轮320、一个安装于头组件120的轴124上的花键330、一个与花键330联接的从动轮340，以及一个连接主动轮320与从动轮340的皮带(未示出)。
驱动源310用于通过旋转每个头组件120的轴124而以预定旋转速度旋转布置于轴124下方的头H，本领域中公知的电动机被优选地用作驱动源310。
主动轮320与从动轮340具有相同的皮带轮结构，所述皮带轮周围安装所述皮带。主动轮320与从动轮340位于相同平面上并且在其上旋转。从动轮340在其内圆周具有一个内花键部分，以使得所述内花键部分与花键330的外花键部分啮合。
花键330沿头组件120的轴124的长度方向延伸。花键330防止轴124在移动时干扰旋转机构300，以便利用往复运动机构200移动头组件120的头H，并且同时将驱动源310的旋转力传递到轴124。往复运动机构200的头H的垂直往复运动将在下文中得到更详细的解释。如果轴124利用致动器210垂直移动，则安装于轴124外圆周上的花键330会一起移动。此时，花键330的外花键部分与从动轮340的内花键部分接触，并且滑入其中以与从动轮340啮合。另外，如果驱动源310使主动轮320旋转并且将旋转力传递到从动轮340，则所述旋转力通过与内花键部分啮合的外花键部分传递到花键330，因而最终旋转轴124并且也旋转安装在同一轴底端的头H。
下文中，本发明一个优选实施方案的头组件将得到更详细的解释。所述头组件的部件以及它们的运行原理在本申请的申请人于2009年3月6日提交的题为“System and method for polishing a float glass”的韩国专利申请10-2009-0019290、10-2009-0019292和10-2009-0019293中公开，所述专利申请的全部内容通过引用的方式纳入本说明书。
头组件120的头H包括固定盘121和抛光盘123，其总体上分别具有圆盘形状。抛光盘123由一个中间盘125和一个分离盘127组成。固定盘121固定于轴124的下端，抛光盘123被布置为与固定盘121间隔开，从而可相对于固定盘121移动。分离盘127以吸附方式选择性地、可拆卸地安装至中间盘125上。
浆料供应单元140包括多个穿过固定盘121、中间盘125以及分离盘127的浆料供应通路144，从而由浆料供应器142供应例如包含硅石颗粒的浆料。
在本发明的另一个实施方案中，所述用于抛光浮法玻璃的***100包括一个挤压构件150，其用于在头组件120的头H的每个与旋转或固定的浮法玻璃G接触的部分保持均匀的压力。挤压构件150用于使具有抛光垫122的抛光盘123以基本均匀的压力挤压浮法玻璃G，并且挤压构件150包括多个空气弹簧151，其安装于固定盘121与抛光盘123的中间盘125之间，并以预定样式布置。空气弹簧151的排列包括一个第一空气弹簧组和一个第二空气弹簧组，这些空气弹簧组基于轴124从内侧至外侧以预定间隔布置。所述空气弹簧的结构和功能也在本申请的申请人于2009年3月6日提交的题为“System and method for polishing a float glass”的韩国专利申请10-2009-0019290、10-2009-0019292和10-2009-0019293中公开，所述专利申请的全部内容通过引用的方式纳入本说明书。
现在，对本发明一个优选实施方案的用于抛光浮法玻璃的***的操作方法解释如下。
首先，以一种已知方法(诸如吸附)使一个待抛光浮法玻璃G附接至下部单元110的上表面，然后操作发动机103以使台面106旋转。同时，往复运动机构200运行以将头组件120的每个头H的抛光垫122的下表面压在浮法玻璃H的一个待抛光表面上。然后，致动器210运行以移动连接构件220，并且连接构件220的移动使得移动块240沿支撑块230移动。由于移动块240移动，轴124也移动，使得安装于轴124外圆周的花键330沿着从动轮340的内花键部分滑动，因此头H下降以使得抛光垫122与浮法玻璃G接触。
然后头组件120的头H借助下部单元110的旋转而基于轴124旋转，从而借助移动单元130同时沿轨道进行水平移动。
同时，如果旋转机构300运行，则驱动源310的旋转力通过主动轮320、皮带、从动轮340和花键330传递到轴124，因此头组件120的每个头H均可旋转。在这种情况下，下部单元110可旋转或不旋转。对于下部单元110旋转的情况，头H优选地以与浮法玻璃G的旋转方向相反的方向旋转。
如果在上述抛光垫122与浮法玻璃G接触时运行浆料供应单元140，则浆料供应器142中所含的浆料通过浆料供给通路144供应，所述浆料供应通路144穿过固定盘121、中间盘125以及分离盘127而形成，从而将所述浆料均匀地施加于所述浮法玻璃G的待抛光表面上。浆料供应单元140可在整个抛光过程中连续地供应浆料，并且使用过的浆料可优选地过滤并回收到浆料供应器142以供循环。
此外，在该抛光过程中，运行挤压构件150以使得头组件120的所有头H均可连续地在浮法玻璃G上施加均匀的压力。如果运行挤压构件150，则一个空气供应源(未示出)中的空气通过轴124和旋转接头的内部供应，并且所述空气通过每个空气供应管使每个空气弹簧151扩张。然后，抛光盘123相对于固定盘121运动，并且各个空气弹簧151处的压力变得均匀，因此有可能通过头组件120借助运动单元130而在水平平面上的运动，使得在所述浮法玻璃G的待抛光表面上总是施加均匀的压力。这里，可以在头H的抛光垫122与所述浮法玻璃G的待抛光表面接触前，或者在抛光垫122与所述浮法玻璃G接触之后所述抛光工序开始时，使挤压构件150运行。同时，在抛光工序中，可以根据设定的压力来控制挤压构件150的挤压操作。
在上述实施方案的用于抛光浮法玻璃的***100中，每个头组件120的头H的尺寸(所述头为圆盘形时的直径)小于待抛光的矩形浮法玻璃G的尺寸(长度或宽度)，并且头H的直径为常规单头直径的大约一半(1/2)。换言之，所谓双头H的直径分别为单头直径的大约一半(1/2)。
或者，如图6A和6B中所示，头组件420和520可具有三个头H’或四个头H”。在这些实施方案中，所述头H’和H”内切于由假想单头区域IA形成的圆的圆周，并且被布置于彼此接近的位置以基本上彼此外切。因此，对于如图6A中所示头组件420具有三个头H’的情况，三个头H’的中心排列为三角形；而对于如图6B中所示头组件520具有四个头H”的情况，四个头H”的中心排列为正方形。
在上述实施方案中，随着头H、H’和H”数目的增加，每个头的直径同样降低，并且其中组装有头H、H’和H”的头组件120、420和520的区域基本上等于所述假想的单头的区域IA。对于如上文所述的头组件120、420和520由多个直径相对减小的头H、H’和H”组成的情况，用于抛光浮法玻璃G边缘部分的头组件120、420和520的水平移动范围与常规玻璃抛光设备相比进一步增加。此外，还可以仅使用头组件120、420和520的头H、H’和H”中的一个来抛光浮法玻璃G的边缘部分，并且因此可能会解决常规单头的不平衡问题。
已经对本发明进行了详细的描述。但是，应理解的是，在说明本发明的优选实施方案时，详细描述和具体实施例仅以示例的方式给出，这是因为本发明的主旨和范围内的各种更改和变型对于本领域技术人员而言将变得明显。

Claims (17)

1.一种用于抛光浮法玻璃的***，包括：
一个被设置成用于旋转待抛光浮法玻璃的下部单元；
一个被设置成与所述浮法玻璃接触、可旋转的头组件；和
一个被设置成沿水平方向移动所述头组件的移动单元，
其中所述头组件包括至少两个可各自旋转的头。
2.权利要求1的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述至少两个头包括两个直径约为假想头区域直径一半并且彼此邻近放置的圆形头。
3.权利要求1的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述至少两个头包括多个基本内切于由假想头区域形成的圆的圆周而放置的圆形头。
4.权利要求1至3任一项的用于抛光浮法玻璃的***，还包括一个用于使所述至少两个头同时往复运动的往复运动机构。
5.权利要求4的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述往复运动机构包括：
一个安装到框架上的致动器；
一个连接到所述致动器的轴上的连接构件；
至少两个安装到框架上以分别与所述至少两个头相对应布置的支撑块；
至少两个分别与所述连接构件连接并且被安装以便可沿所述支撑块移动的移动块；和
一个分别安装于所述头的轴和移动块之间第二连接构件。
6.权利要求1的用于抛光浮法玻璃的***，还包括至少两个用于分别旋转所述至少两个头的旋转机构。
7.权利要求6的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述至少两个旋转机构中的每个均包括：
一个安装在框架上的驱动源；
一个安装在所述驱动源的旋转轴上的主动轮；
一个安装在所述头的轴上的花键；
一个与所述花键联接的从动轮；和
一个将所述主动轮与所述从动轮连接的皮带。
8.权利要求1的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述至少两个头中的每个均包括：
一个固定于轴上的固定盘；
一个被安装成可相对于所述固定盘运动的抛光盘；和
一个在所述固定盘和所述抛光盘之间放置以保持所述抛光盘施加至浮法玻璃的压力均匀的挤压构件。
9.权利要求8的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述挤压构件包括多个安装在所述固定盘和所述抛光盘之间的空气弹簧。
10.权利要求9的用于抛光浮法玻璃的***，其中所述空气弹簧包括至少两个以圆形围绕所述轴排列的空气弹簧组。
11.权利要求1的用于抛光浮法玻璃的***，还包括一个用于为浮法玻璃供应浆料的浆料供应单元。
12.一种用于抛光浮法玻璃的方法，包括：
使上部板与待抛光浮法玻璃接触，所述浮法玻璃由底板所旋转；和
在旋转并且水平移动所述上部板时，借助供应于所述上部板和所述浮法玻璃之间的浆料来抛光所述浮法玻璃，
其中所述上部板包括至少两个其结构基本上彼此相同的头，并且
其中所述方法还包括一个同时运行所述至少两个头的步骤。
13.权利要求12的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个单独地旋转所述至少两个头的步骤。
14.权利要求12的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个同时沿水平方向移动所述至少两个头的步骤。
15.权利要求12的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个借助所述至少两个头的旋转和水平运动抛光所述浮法玻璃，而不旋转其上放置所述浮法玻璃的底板的步骤。
16.权利要求12的用于抛光浮法玻璃的方法，还包括一个借助所述至少两个头的旋转和水平运动抛光所述浮法玻璃，同时旋转其上放置所述浮法玻璃的底板的步骤。
17.一种由权利要求12至16任一项中所限定的方法制备的浮法玻璃。
CN201010503578.0A 2009-10-08 2010-10-08 用于抛光浮法玻璃的方法和*** Active CN102049712B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090095706A KR101342952B1 (ko) 2009-10-08 2009-10-08 유리판 연마 시스템 및 방법
KR10-2009-0095706 2009-10-08

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102049712A true CN102049712A (zh) 2011-05-11
CN102049712B CN102049712B (zh) 2014-01-15

Family

ID=43855311

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010503578.0A Active CN102049712B (zh) 2009-10-08 2010-10-08 用于抛光浮法玻璃的方法和***

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8602848B2 (zh)
JP (1) JP5382732B2 (zh)
KR (1) KR101342952B1 (zh)
CN (1) CN102049712B (zh)
TW (1) TWI482683B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317431A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江工业大学 主驱动抛光基盘的浮离抛光装置
CN105196150A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 广州珠江钢琴集团股份有限公司 一种主轴轴向平移式抛光机

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2010109712A1 (ja) * 2009-03-25 2010-09-30 シャープ株式会社 半導体装置用の絶縁基板、及び、半導体装置
JP5797145B2 (ja) * 2012-03-29 2015-10-21 三菱重工業株式会社 研磨装置及びその方法
US10717168B2 (en) 2014-02-28 2020-07-21 Corning Incorporated Glass treatment apparatus and methods of treating glass
KR101684747B1 (ko) * 2014-12-30 2016-12-20 주식회사 엘지실트론 웨이퍼 에지 연삭 장치
JP6827663B2 (ja) 2017-04-24 2021-02-10 株式会社荏原製作所 基板の研磨装置
CN108284365A (zh) * 2018-01-16 2018-07-17 成都精密光学工程研究中心 一种数控抛光工具
CN108818217A (zh) * 2018-09-29 2018-11-16 浙江昀丰新材料科技股份有限公司 一种抛光结构及抛光设备
KR102481107B1 (ko) * 2019-01-25 2022-12-26 주식회사 엘지화학 복수의 연마헤드를 이용한 유리기판 연마방법
CN112192436B (zh) * 2020-10-15 2022-10-11 上海理工大学 自调节弹性节能抛光装置
US20220297258A1 (en) * 2021-03-17 2022-09-22 Applied Materials, Inc. Substrate polishing simultaneously over multiple mini platens
CN114378681B (zh) * 2022-01-19 2023-01-17 广西俐锋智能科技有限公司 一种异形玻璃打磨机
CN114800226B (zh) * 2022-06-09 2023-02-28 湖南晶诚凯玻璃制品有限公司 一种用于钢化玻璃加工的辅助拋光设备及其使用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1263512A (zh) * 1997-06-11 2000-08-16 英国皮尔金顿有限公司 抛光玻璃
US6179695B1 (en) * 1996-05-10 2001-01-30 Canon Kabushiki Kaisha Chemical mechanical polishing apparatus and method
US20020045410A1 (en) * 1999-03-05 2002-04-18 Kunihiko Sakurai Polishing apparatus
CN2789249Y (zh) * 2005-05-20 2006-06-21 中山市富山玻璃机械有限公司 一种平面玻璃用多排盘刷清洗、抛光机

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57132966A (en) * 1981-02-03 1982-08-17 Shibayama Kikai Kk Polishing unit of one pass type multi-head plane grinding, polishing automatic machine
JPS60191750A (ja) * 1984-03-08 1985-09-30 Tomoaki Goto 平面研削法および装置
JP2610623B2 (ja) * 1987-08-12 1997-05-14 三益半導体工業株式会社 高精度平面研磨装置
JPH085004Y2 (ja) * 1988-05-23 1996-02-14 株式会社ワイドマン ラッピング装置
JPH06333891A (ja) * 1993-05-24 1994-12-02 Sony Corp 基板研磨装置および基板保持台
JPH09254024A (ja) * 1996-03-18 1997-09-30 Nittetsu Semiconductor Kk 半導体ウェハの化学機械的研磨装置および化学機械的研磨方法
JP3192963B2 (ja) * 1996-03-21 2001-07-30 日立造船株式会社 研磨装置
JPH10551A (ja) * 1996-06-07 1998-01-06 Canon Inc 化学機械研磨装置
JP4239129B2 (ja) * 2000-04-17 2009-03-18 旭硝子株式会社 板状体の研磨装置及び研磨パッドのツルーイング方法
EP1369200B1 (en) * 2001-03-05 2007-08-01 Elm Inc. Device for polishing optical disk
US6875076B2 (en) * 2002-06-17 2005-04-05 Accretech Usa, Inc. Polishing machine and method
JP4781654B2 (ja) * 2004-10-25 2011-09-28 Ｓｕｍｃｏ Ｔｅｃｈｘｉｖ株式会社 研磨クロス及びウェーハ研磨装置
JP2007152498A (ja) * 2005-12-06 2007-06-21 Nikon Corp 研磨装置、研磨方法、この研磨方法を用いた半導体デバイスの製造方法及びこの半導体デバイスの製造方法により製造された半導体デバイス
WO2010150757A1 (ja) * 2009-06-24 2010-12-29 旭硝子株式会社 ガラスディスク研磨装置及びガラスディスク研磨方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6179695B1 (en) * 1996-05-10 2001-01-30 Canon Kabushiki Kaisha Chemical mechanical polishing apparatus and method
CN1263512A (zh) * 1997-06-11 2000-08-16 英国皮尔金顿有限公司 抛光玻璃
US20020045410A1 (en) * 1999-03-05 2002-04-18 Kunihiko Sakurai Polishing apparatus
CN2789249Y (zh) * 2005-05-20 2006-06-21 中山市富山玻璃机械有限公司 一种平面玻璃用多排盘刷清洗、抛光机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103317431A (zh) * 2013-05-22 2013-09-25 浙江工业大学 主驱动抛光基盘的浮离抛光装置
CN103317431B (zh) * 2013-05-22 2015-08-19 浙江工业大学 主驱动抛光基盘的浮离抛光装置
CN105196150A (zh) * 2015-10-19 2015-12-30 广州珠江钢琴集团股份有限公司 一种主轴轴向平移式抛光机
CN105196150B (zh) * 2015-10-19 2017-07-25 广州珠江钢琴集团股份有限公司 一种主轴轴向平移式抛光机

Also Published As

Publication number Publication date
US8602848B2 (en) 2013-12-10
TWI482683B (zh) 2015-05-01
JP2011079131A (ja) 2011-04-21
KR101342952B1 (ko) 2013-12-18
US20110086753A1 (en) 2011-04-14
TW201116368A (en) 2011-05-16
JP5382732B2 (ja) 2014-01-08
KR20110038422A (ko) 2011-04-14
CN102049712B (zh) 2014-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102049712B (zh) 用于抛光浮法玻璃的方法和***
EP0486696B1 (en) Surface grinder for glass plate
KR101800012B1 (ko) 유리판 국소 연마 장치, 유리판 국소 연마 방법, 유리 제품의 제조 장치 및 유리 제품의 제조 방법
JP5957150B2 (ja) 圧縮線バネの研磨装置及び研磨方法
JP2011083888A (ja) ガラス板局所研磨装置、ガラス板局所研磨方法、ガラス製品の製造装置、及びガラス製品の製造方法
EP1894675B1 (en) Double face polishing apparatus
JPWO2011074615A1 (ja) 板状物の研磨方法及び研磨装置
CN107717689A (zh) 自动线条砂光机
CN206277256U (zh) 一种抛光设备
US8591289B2 (en) Multi-spindle chemical mechanical planarization tool
CN110539249A (zh) 一种平面磨床用多砂轮磨头
JP5674145B2 (ja) 片面研磨装置
CN109551948B (zh) 一种多工位带刀库式玻璃片自动精雕机及其精雕工艺
CN204748287U (zh) 一种玻璃盖板的抛光装置
CN209904379U (zh) 一种多工位交叉式玻璃片自动精雕机
KR20080101764A (ko) 러빙 장치
CN102152202B (zh) 玻璃饰品磨抛机
CN110549231A (zh) 抛光机
CN109176284A (zh) 手机中框抛光夹具及其磨削机
CN106514473A (zh) 大平面圆盘自动抛光机
CN206998617U (zh) 弧面磨盘在线修整机构
CN202281887U (zh) 一种基板摩擦装置
KR102317003B1 (ko) 기판 처리 장치
CN215402103U (zh) 一种轮胎带束层供料定中装置及供料装置
KR101207745B1 (ko) 다중 러빙 장치

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant