CN102013768A - 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 - Google Patents
电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102013768A CN102013768A CN 201010601244 CN201010601244A CN102013768A CN 102013768 A CN102013768 A CN 102013768A CN 201010601244 CN201010601244 CN 201010601244 CN 201010601244 A CN201010601244 A CN 201010601244A CN 102013768 A CN102013768 A CN 102013768A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bar line
- line stick
- filler
- strip line
- line bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
本发明涉及一种电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法,特征是:将填充物并制成膏状,将条形线棒平放置工作台面上并通过卡兰将夹板分别夹紧,在条形线棒缺损部位填充填充物,用竹片将填充物刮平;将条形线棒的填充部位用聚四氟乙烯带缠绕加固;固化处理后,用锉和砂纸将填充部位打磨平滑即可。其优点是:修整后的电机条形线棒股间换线编花缺损部位与线棒其它部位尺寸基本一致,修正部位几何形状无变形且耐压,保证了条形线棒光滑无间隙,外观美观,编花缺损部位绝缘填充充实无股间短路现象,电性能稳定。本发明修整操作简单、可大幅度提供生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电机技术领域,特别是涉及一种电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法。
背景技术
目前,大型高压电机的定子条形线棒是由数根电磁线组成,需在编花交叉处垫柔软云母板,直线部垫多胶云母板热压成型,而后进行股间试验。试验过程中时常会出现股间短路现象,因此必须将短路电磁线换掉。定子条形线棒换线后编花交叉部位补充的柔软云母板和直线补充的多胶云母板被破坏,造成编花交叉部位不平整,对条形线棒质量和几何尺寸产生直接影响,。为了弥补上述缺陷,需采用多胶云母板来进行填充,填充的条形线棒再经多头压型机的模具热压,其加工工序繁琐,由于填充后的条形线棒经机器包扎主绝缘(云母带)难以补平缺陷部位,即达不到补充效果,又影响了条形线棒的质量和几何尺寸。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法。
本发明的目的是提供一种可提高条形线棒几何尺寸和制作质量的电机条形线棒股间换线编花缺损部位的修整方法。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法,其特征在于:包括如下工序:
1)、调制填充物:用云母粉、环氧树脂和固化剂按2:3:1的比例调配均匀,制成膏状;
2)、将条形线棒平放置工作台面上,通过卡兰将夹板分别夹紧在条形线棒直线平面两侧,在条形线棒股间换线编花缺损部位充填膏状填充物,使填充物高于条形线棒周围的平面,再用竹片将填充物刮平;
3)、用聚四氟乙烯带将条形线棒的填充部位缠绕加固;
4)、固化处理:将缠绕加固后的条形线棒放置在常温下自然固化24小时,或者放入120℃的烘干箱内烘干3.5-5小时取出,然后放置在室温下冷却;
5)、将条形线棒冷却后,用锉和砂纸将填充部位打磨平滑使其达到设计尺寸要求。
本发明具有的优点和积极效果是:由于本发明采用上述技术方案,使修整后的电机条形线棒股间换线编花缺损部位与线棒其它部位尺寸基本一致,修正部位几何形状无变形且耐压,保证了条形线棒光滑无间隙,外观美观,编花缺损部位绝缘填充充实无股间短路现象,电性能稳定。本发明修整操作简单、可大幅度提供生产效率。
附图说明
图1是本发明工序2)中卡兰和金属夹板夹紧条形线棒的示意图;
图2是图1的俯视图。
图中:1、条形线棒; 2、金属夹板; 3、卡兰。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
实施例1
电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法,其特征在于:包括如下工序:
1)、调制填充物:用云母粉、环氧树脂和固化剂按2:3:1的比例调配均匀,制成膏状。
2)、将条形线棒1平放置工作台面上,通过卡兰3将金属夹板2分别夹紧在条形线棒直线平面两侧,在条形线棒股间换线编花缺损部位充填膏状填充物,使填充物高于条形线棒周围的平面,再用竹片将填充物刮平。
3)、用聚四氟乙烯带将条形线棒的填充部位紧密缠绕2层,加固膏体与缺损面紧帖。
4)、固化处理:将缠绕加固后的条形线棒1放置在常温下自然固化24小时。
5)、将条形线棒冷却后,用锉和砂纸将填充部位打磨平滑使其达到设计尺寸要求。
实施例2
电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法,其特征在于:包括如下工序:
1)、调制填充物:用云母粉、环氧树脂和固化剂按2:3:1的比例调配均匀,制成膏状。
2)、将条形线棒1平放置工作台面上,通过卡兰3将金属夹板2分别夹紧在条形线棒直线平面两侧,在条形线棒股间换线编花缺损部位充填膏状填充物,使填充物高于条形线棒周围的平面,再用竹片将填充物刮平。
3)、用聚四氟乙烯带将条形线棒的填充部位紧密缠绕2层,加固膏体与缺损面紧帖。
4)、固化处理:在生产急需情况下需要放入120℃的烘干箱内烘干3.5-5小时取出,可加快膏体的固化速度,本实施例中,条形线棒放入烘干箱内烘干的时间为4小时,然后再放置在室温下冷却。
5)、将条形线棒冷却后,用锉和砂纸将填充部位打磨平滑使其达到设计尺寸要求。
Claims (1)
1.一种电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法,其特征在于:包括如下工序:
1)、调制填充物:用云母粉、环氧树脂和固化剂按2:3:1的比例调配均匀,制成膏状;
2)、将条形线棒平放置工作台面上,通过卡兰将夹板分别夹紧在条形线棒直线平面两侧,在条形线棒股间换线编花缺损部位充填膏状填充物,使填充物高于条形线棒周围的平面,再用竹片将填充物刮平;
3)、用聚四氟乙烯带将条形线棒的填充部位缠绕加固;
4)、固化处理:将缠绕加固后的条形线棒放置在常温下自然固化24小时,或者放入120℃的烘干箱内烘干3.5-5小时取出,放置在室温下冷却;
5)、将条形线棒冷却后,用锉和砂纸将填充部位打磨平滑使其达到设计尺寸要求。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106012447A CN102013768B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2010106012447A CN102013768B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102013768A true CN102013768A (zh) | 2011-04-13 |
CN102013768B CN102013768B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=43843829
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2010106012447A Expired - Fee Related CN102013768B (zh) | 2010-12-23 | 2010-12-23 | 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102013768B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102437668A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 改善发电机定子线棒导体角部场强分布的方法 |
CN105914958A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 陈龙银 | 用于高低压扁线绕组电机的修复方法 |
CN110707886A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5897815A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-10 | Nippon Steel Corp | 電気巻線の修理方法 |
JPH08228449A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Toshiba Corp | ステータコイルの製造方法 |
CN101651389A (zh) * | 2009-06-29 | 2010-02-17 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法 |
US20100117481A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-05-13 | Hybridauto Pty Ltd | Winding arrangement for an electrical machine |
-
2010
- 2010-12-23 CN CN2010106012447A patent/CN102013768B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5897815A (ja) * | 1981-12-07 | 1983-06-10 | Nippon Steel Corp | 電気巻線の修理方法 |
JPH08228449A (ja) * | 1995-02-22 | 1996-09-03 | Toshiba Corp | ステータコイルの製造方法 |
US20100117481A1 (en) * | 2007-04-03 | 2010-05-13 | Hybridauto Pty Ltd | Winding arrangement for an electrical machine |
CN101651389A (zh) * | 2009-06-29 | 2010-02-17 | 天津市天发重型水电设备制造有限公司 | 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102437668A (zh) * | 2011-09-28 | 2012-05-02 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 改善发电机定子线棒导体角部场强分布的方法 |
CN102437668B (zh) * | 2011-09-28 | 2013-04-24 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 改善发电机定子线棒导体角部场强分布的方法 |
CN105914958A (zh) * | 2016-05-30 | 2016-08-31 | 陈龙银 | 用于高低压扁线绕组电机的修复方法 |
CN110707886A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-01-17 | 哈尔滨电机厂有限责任公司 | 一种大型电机转子磁极极身绝缘贴附式粘接的工艺方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102013768B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107408864B (zh) | 用于电机的自粘式封槽装置 | |
CN102013768B (zh) | 电机条形线棒股间换线编花缺损部位修整方法 | |
US2601243A (en) | Process for producing consolidated insulation on high-voltage coils | |
CN101610018B (zh) | 一种电机框形线圈模压加工方法 | |
CN102710073B (zh) | 一种圈式定子线圈的制造工艺 | |
CN101651389B (zh) | 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法 | |
CN101604889A (zh) | 一种电机条形线圈模压加工方法 | |
CN103350553A (zh) | 单面补强云母带 | |
CN202713081U (zh) | 一种条式定子线圈的一次成形、胶化模具 | |
CN101211679A (zh) | 单面补强环氧多胶云母带及其制造方法和用途 | |
CN207450478U (zh) | 一种啤酒生产用批量贴标装置 | |
CN203225608U (zh) | 18kV抽水蓄能机组真空压力浸渍成型定子线棒结构 | |
CN101702555B (zh) | 一种伺服电机电磁线圈的制造方法 | |
CN104240921A (zh) | 一种干式变压器端部绝缘的结构及方法 | |
US2763798A (en) | Insulated electrical coils | |
CN102437668B (zh) | 改善发电机定子线棒导体角部场强分布的方法 | |
CN104659987A (zh) | 一种vpi真空压力浸渍绝缘加工工艺 | |
CN102629514B (zh) | 高压换流变压器压装时油道结构及其处理方法 | |
CN207283354U (zh) | 一种直线电机线架、线圈的压胶装置 | |
CN201522924U (zh) | 三维立体卷铁芯干式变压器器身绝缘结构 | |
Draper et al. | Insulation Comparison–VPI produced versus Resin Rich | |
CN102231311A (zh) | 一种用聚酯无纺布单面补强少胶云母带的生产方法 | |
CN201821186U (zh) | 高强度玻璃布少胶粉云母带 | |
CN101917099A (zh) | 发电机定子线圈涨形加工方法 | |
CN104319018B (zh) | 发电机定子线棒导线制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20141223 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |