CN101917099A

CN101917099A - 发电机定子线圈涨形加工方法

Info

Publication number: CN101917099A
Application number: CN 201010246924
Authority: CN
Inventors: 路春玲; 李效革; 李涵
Original assignee: Tianjin Tianfa Heavy Hydropower Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tianjin Tianfa Heavy Hydropower Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2010-08-06
Filing date: 2010-08-06
Publication date: 2010-12-15

Abstract

本发明涉及一种发电机定子线圈涨形加工方法。本发明属于水轮发电机技术领域。一种发电机定子线圈涨形加工方法，定子线圈经边绕边包、引线刮头后，进行涨形加工，其特征是：涨形加工包括，1)在绕线机上按装绕线模；2)导线通过汇总器将导线调平整沿绕包机压线轮进行边绕边1/2半叠云母带；根据定子线圈端部拐角R处角度、匝数，在拉形夹端部拐角R处留有线圈的反弹量及绝缘、保护带余量0.5-1.5mm；3)将拉形夹固定在涨形机上下左右四个夹块内成为调整夹；4)调整涨形机涨开角度及定子线圈直线长度，将梭形线圈放入涨形机上进行涨形。本发明具有工艺简单，经济实用，避免短路，操作方便，节省原材料，生产成本低，发电机运行寿命长等优点。

Description

发电机定子线圈涨形加工方法

技术领域

本发明属于水轮发电机技术领域，特别是涉及一种发电机定子线圈涨形加工方法。

背景技术

目前，水轮发电机组增容改造机组，为节能降耗、改善电压波形和节省铜材料、增加电机容量、提高发电量，设计方案为加长铁芯长度、缩短端部尺寸，采用两根铜导线平行排列绕制。由于端部短、拐角R处角度小、匝数多、导线截面尺寸大，且边包边绕1/2半叠绕云母带，线圈工艺制作难度很大，特别是当定子线圈涨形时、易出现涨形时角部受力过大、端部拐角处机械应力变形、股间绝缘损伤严重，还会出现涨形后四角翘起，整形时需用木榔头、拍板将其用力排平、匝间压型完毕的线圈、股间、匝间短路多、线圈报废量大。增加了水轮发电机制作成本，还存在危险性和安全隐患等。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种发电机定子线圈涨形加工方法。

本发明的目的是提供一种具有工艺简单，经济实用，避免短路，操作方便，节省原材料，生产成本低，发电机运行寿命长等特点的发电机定子线圈涨形加工方法。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采用的技术方案是：

一种发电机定子线圈涨形加工方法，定子线圈经边绕边包、引线刮头后，进行涨形加工，其特点是：涨形加工包括，

1)在绕线机上按装绕线模；

2)导线通过汇总器将导线调平整沿绕包机压线轮进行边绕边1/2半叠云母带；根据定子线圈端部拐角R处角度、匝数，在拉形夹端部拐角R处留有线圈的反弹量及绝缘、保护带余量0.5-1.5mm；

3)将拉形夹固定在涨形机上下左右四个夹块内成为调整夹；

4)调整涨形机涨开角度及定子线圈直线长度，将梭形线圈放入涨形机上进行涨形。

本发明还可以采取如下技术方案：

所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特点是：梭形线圈放入涨形机上进行涨形后，进行四个端部拐角R处调整，将翘起的端部拐角R处调节平整、再放入整形模内进行整形。

所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特点是：云母带为桐马粉云母带。

所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特点是：调整涨形机时，定子线圈直线长度要大于实际尺寸2-5mm。

所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特点是：调整涨形机时，拉形夹空间拐角角度大于实际角度1-2度。

所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特点是：定子线圈涨形前，为保证直线端部拐角R处桐马份云母带绝缘不受损伤，包2层保证带。

本发明具有的优点和积极效果是：

发电机定子线圈涨形加工方法由于采用了本发明全新的技术方案，因此经涨型后的线圈、匝间压型完毕的线圈、避免造成股间、匝间短路的现象，节省了大量原材料、缩短了生产周期，扩大了加工定子线圈工艺范围，减少了生产电机成本。装配下线完毕的线圈、引线接头采用RT接线法、使增容改造机组后的机组温升下降、提高了电机运行寿命。

本发明具有工艺简单，经济实用，避免短路，操作方便，节省原材料，生产成本低，发电机运行寿命长等优点。

附图说明

图1是本发明涨形工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的技术内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

参阅附图1。

实施例1

一种发电机定子线圈涨形加工方法，定子线圈经边绕边包、引线刮头后，进行涨形。其加工过程包括：1.根据在绕线机上按装绕线模。2.导线通过汇总器将导线调平整沿绕包机压线轮进行边绕边1/2半叠桐马粉云母带。根据定子线圈端部拐角R处角度小、匝数多的实际设计情况、结合多年工作经验、在拉形夹端部拐角R处工装角度考虑线圈的反弹量及绝缘、保护带余量R处尺寸比设计图纸大0.5-1.5mm、3.将拉形夹固定在涨形机上下左右四个夹块内成为调整夹。4.调整好涨形机涨开角度及定子线圈直线长度。5.将上述梭形线圈放入涨形机上进行涨形。6.将涨形好的线圈、检查四个端部拐角R处是否翘起、如果四角翘起、用专用调节端部拐角R处工装、随行调节平整、在放入整形模内进行整形。

调整涨形机时，定子线圈直线长度要长出设计尺寸2-5mm。调整涨形机时、调整夹是保证端部拐角R处的关键、拉形夹空间拐角角度设计应大于图纸角度1度。

定子线圈涨形前、为了保证直线端部拐角R处桐马份云母带绝缘不受损伤、保证带应包2层。定子线圈涨形后、设有简易调节工装和导线加平装置。

本实施例的加工过程以150000KW增容改造机组为例，详细说明如下：

1.参照定子线圈设计图纸绕线尺寸、结合多年工作经验、确定绕线模实际绕线尺寸。

2.绕线时、调整好包带机走车速度、采用边绕边1/2半叠桐马份云母带方式进行。

3.将绕线完毕的定子线圈用木榔头和拍板、拍打平整、1/2半叠包保护带一层、端鼻部包保护带二层。

4..将绕线完毕的定子线圈进行引线刮头。

5.调整好涨形机各部位尺寸、首件定子线圈涨形过程中、随时调整跨距、端鼻部形状、以避免涨形后的线圈两端部斜边长度不一致、影响线圈电气性能、经验证符合设计图纸后方可投入规模化生产。

Claims

1.一种发电机定子线圈涨形加工方法，定子线圈经边绕边包、引线刮头后，进行涨形加工，其特征是：涨形加工包括，

1)在绕线机上按装绕线模；

2)导线通过汇总器将导线调平整沿绕包机压线轮进行边绕边1/2半叠云母带；根据定子线圈端部拐角R处角度、匝数，在拉形夹端部拐角R

处留有线圈的反弹量及绝缘、保护带余量0.5-1.5mm；

3)将拉形夹固定在涨形机上下左右四个夹块内成为调整夹；

2.按照权利要求1所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特征是：梭形线圈放入涨形机上进行涨形后，进行四个端部拐角R处调整，将翘起的端部拐角R处调节平整、再放入整形模内进行整形。

3.按照权利要求1所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特征是：云母带为桐马粉云母带。

4.按照权利要求1所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特征是：调整涨形机时，定子线圈直线长度要大于实际尺寸2-5mm。

5.按照权利要求1或4所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特征是：调整涨形机时，拉形夹空间拐角角度大于实际角度1-2度。

6.按照权利要求1、2、3或4所述的发电机定子线圈涨形加工方法，其特征是：定子线圈涨形前，为保证直线端部拐角R处桐马份云母带绝缘不受损伤，包2层保证带。