CN207283354U - 一种直线电机线架、线圈的压胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线电机线架、线圈的压胶装置，涉及电机压胶领域。所述装置包括底板、压胶盖板、导轨安装板、第一夹紧组件、压胶挡板、导向压板、第二夹紧组件、导向推板、导轨、安装块以及滑块；导轨安装板垂直装设于底板上，压胶盖板装设在安装块上，安装块装设在滑块上，滑块装设在导轨上，导轨装设在导轨安装板上，第一夹紧组件装设在导轨安装板上，压胶挡板装设在底板上，导向压板装设在导向推板上，导向推板与第二夹紧组件连接；本实用新型整体结构简单，易操作，能够保证电机线圈和线架的垂直度及平行度，从而在电机装配时能够保证电机动子与定子之间的气隙宽度一致性，降低了安装误差，保证了电机的工作性能，提升了电机的品质。

Description

一种直线电机线架、线圈的压胶装置

技术领域

本实用新型属于直线电机领域，尤其涉及一种直线电机线架、线圈的压胶装置。

背景技术

由于U型直线电机具有推力特性平滑、无纹波力和电磁吸力，以及低负载、高加速度和高精度场合的特性，在现代产业中运用的也越来越广泛，而U 型直线电机要使得上述特性在工作中得到很好的表现，则需要保证电机线圈与线架在安装过程中的线架与线圈之间的垂直度和平行度的精度偏低，从而使得电机动子与定子之间气隙宽度一致，这种情况下，会降低电机的性能，同时也可能因为误差比较大而刮伤电机上的永磁体表面，从而影响电机工作。

实用新型内容

为解决上述直线电机线圈和线架安装过程中垂直度和平行度精度低导致电机动子和定子气隙宽度不一致的问题，本实用新型实施例提供一种直线电机线架、线圈的压胶装置：

一种直线电机线架、线圈的压胶装置，包括线圈和线架，所述装置包括：底板、压胶盖板、导轨安装板、第一夹紧组件、压胶挡板、导向压板、第二夹紧组件、导向推板、导轨、安装块以及滑块；

其中，所述导轨安装板垂直装设于所述底板上，所述压胶盖板装设在所述安装块上，所述安装块装设所述滑块上，所述滑块装设在所述导轨上，所述导轨装设在所述导轨安装板上，所述第一夹紧组件装设在所述导轨安装板上，所述压胶挡板装设在底板上，所述线圈装设在所述底板上，所述压胶挡板和所述导向压板分别与所述线圈两侧面相贴合，所述导向压板装设在所述导向推板上，所述导向推板与所述第二夹紧组件连接。

进一步的，所述装置还包括限位组件，所述限位组件装设在所述导轨安装板上，所述限位组件限定滑块、安装块以及压胶盖板在竖直方向上的位置。

进一步的，所述第二夹紧组件包括调节手柄、气缸、连接座、滑轨以及底座，所述滑轨设置在所述底座上，所述调节手柄与所述连接座铰接，且所述调节手柄的一端与所述气缸连接，所述气缸内的导杆与所述导向推板固定连接，所述调节手柄通过所述气缸推动所述导向推板在所述滑轨上滑动。

进一步的，所述第一夹紧组件与所述第二夹紧组件具有相同的结构。

进一步的，所述装置还包括加强筋，所述加强筋分别与所述底板和所述导轨安装板正交连接。

进一步的，所述底板设置有一凸台，所述导轨安装板、压胶挡板安装在所述凸台上。

进一步的，所述底板的凸台上还设置有两个把手，所述两个把手对称设置在所述导轨安装板的两侧。

进一步的，所述两个把手的安装方向与所述加强筋的安装方向一致。

本实用新型提供的直线电机线圈、线架的压胶装置，通过将标准电机模块放置在压胶盖板和底板之间，并通过第一夹紧组件使其上端与压胶盖板贴合，下端与底板贴合，再通过第二夹紧组件使其侧面与压胶挡板贴平，此时，将线架安装在压胶盖板上，调节第一夹紧组件和第二夹紧组件，使得线架和线圈与标准电机模块之间紧密贴合，并在线架与线圈接触位置处用粘接剂粘接，调节第一夹紧组件和第二夹紧组件，使线圈与线架充分粘合在一起，同时保证各部件之间的垂直度和平行度可达到预定的精度；本实用新型整体结构简单，易操作，能够保证电机线圈和线架的垂直度及平行度，从而在电机装配时能够保证电机动子与定子之间的气隙宽度一致性，降低了安装误差，保证了电机的工作性能，提升了电机的品质。

附图说明

图1为本实用新型所述装置的结构组成示意图；

图2为本实用新型所述装置的侧视图；

图3为本实用新型中所述第二夹紧组件的结构组成示意图；

图4为本实用新型中标准电机的组成结构示意图。

标识说明：1-底板、2-压胶盖板、3-导轨安装板、4-第一夹紧组件、5- 压胶挡板、6-导向压板、7-第二夹紧组件、8-导向推板、9-导轨、10-限位组件、11-加强筋、12-安装块、13-滑块、14-把手、71-调节手柄、72-气缸、 73-连接座、74-滑轨、75-底座、100-线圈、200-线架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1及图2，图示为本实用新型所述装置的结构组成示意图和侧视图，所述装置包括底板1、压胶盖板2、导轨安装板3、第一夹紧组件4、压胶挡板5、导向压板6、第二夹紧组件7、导向推板8、导轨9、限位组件10、加强筋11、安装块12以及滑块13；其中，所述导轨安装板3垂直装设于所述底板1上，所述导轨9设置于导轨安装板3上，安装块12通过滑块13装设于导轨9上，所述压胶盖板2装设在安装块12下方，所述压胶盖板2下表面与底板1平行，所述第一夹紧组件4装设在导轨安装板3上，所述第二夹紧组件装设于底板1上，所述压胶挡板5装设在底板1上，所述导向压板6装设在所述导向推板8上，导向推板8与第二夹紧组件7连接，所述限位组件 10装设在导轨安装板3上，所述加强筋11分别与底板1和导轨安装板3正交连接。

在本实用新型实施例中，待加工的产品为标准电机模块，如图4所示，该标准电机模块包括线圈100和线架200，线圈100和线架200使用粘接剂粘接，其中，所述线圈为工型结构，在采用本实用新型提供的装置对标准电机模块进行加工时，所述线圈100装设在底板1上，且两侧面分别与压胶挡板5 和导向压板6相贴合，所述线架200装设在压胶盖板2上，且与线圈100相接触；

在本实用新型实施例中，所述第一夹紧组件4用于调节压胶盖板2在竖直方向的位置，使得所述标准电机模块与压胶盖板2和底板1紧密贴合，以及压紧待安装的线架200，使其与线圈100安装的更加稳固，所述第二夹紧组件7用于通过导向推板8调节导向压板6在水平方向的位置，从而通过所述压胶挡板5和导向压板6的共同作用来保证标准电机模块各组成部件的垂直度和平行度，导向压板6装设在导向推板8上，当第二夹紧组件7推动导向推板8时，导向压板6推动线圈100，使线圈100的内侧面充分与压胶挡板5 贴合，所述导轨9用于为所述滑块13提供运行轨道，所述限位组件10用于限定滑块13、安装块12以及压胶盖板2在竖直方向上的位置，所述加强筋 11用于加强装置的稳定性和刚性；安装块12用于安装压胶盖板2，调节第一调节组件4时，通过安装块12推动压胶盖板2在竖直方向上运动，以及滑块13在导轨9上运动；优选的，在本实施例中，导向压板6采用优力胶，既可以保证导向压板6具有刚性，同时具备有弹性，这样，在通过第二夹紧组件7 通过导向推板8推动导向压板6可以起到缓冲作用，保护了线圈，同时可充分将线圈100压紧，从而使得线圈100的内侧面与压胶挡板5充分贴合。

在本实用新型的优选实施例中，所述底板1上设置有一凸台，其中，所述导轨安装板3和压胶挡板5安装在所述凸台上，当本实施例提供的装置作业时，由于线圈100放置在非凸台的位置，且线圈100为工型结构，为了保证在压胶挡板5和导向压板6水平方向上在一条直线上，这样安装在凸台上的压胶挡板5就可以压在线圈100上中心位置处，且与导向压板6处在同一水平直线上，对线圈的调整与定位更加精准。

参阅图3，在本实用新型实施例中，所述第二夹紧组件7上包括调节手柄 71、气缸72、连接座73、滑轨74以及底座75，所述滑轨74设置在所述底座 75上，所述调节手柄71与所述连接座73铰接，且所述调节手柄71的一端与所述气缸72连接，所述气缸72内的导杆与所述导向推板8固定连接，所述调节手柄71通过所述气缸72推动所述导向推板78在所述滑轨74上滑动；当第二夹紧组件7工作时，通过调节调节手柄71的位置，从而推动气缸72 内的导杆运动，导杆推动与之相连接的导向推板8，使导向推板8可在滑轨 74上运动，此时，由于导向推板8与导向压板6相连接，这样第二夹紧组件 7就可以通过导向推板8、导向压板6使得线圈100的一个侧面与所述压胶挡板5贴平，另一个与导向压板6贴平；在本实用新型实施例中，所述第一夹紧组件4和所述第二夹紧组件7具有相同的结构组成，如图1所示，所述第一夹紧组件4和所述第二夹紧组件7上还包括覆盖调节手柄71、气缸72、连接座73的外壳(在图1中，所述第二夹紧组件7为了便于查看内部结构去掉了所述外壳)，通过第一夹紧组件4和第二夹紧组件7可调整线圈100与线架 200的平行度和垂直度。

在本实用新型实施例中，所述装置还包括两个把手14，所述两个把手14 设置在所述凸台上，且对称设置在导轨安装板3的两侧，优选的，所述两个把手14的安装方向与所述加强筋的安装方向一致，所述在工作过程中，可通过所述两个把手14搬运所述装置，以适应不同的工作环境。

本实用新型的操作原理：首先，将线圈100放置在底板1上，线圈100 下端面与底板1贴合，侧面与压胶挡板5贴平，然后将线架200通过螺丝安装在压胶盖板2上，且线架200与线圈100相契合的一端向下，线圈100通过第二夹紧组件7通过导向推板8以及导向压板6压紧，使其与压胶挡板5 内侧贴紧，在线圈100与线架200相接触处涂上粘接剂，使线圈100与线架 200粘接，然后，调节第一夹紧组件4的调节手柄，通过安装块12、压胶盖板2将安装在压胶盖板2下方的线架200向下压紧，使其与线圈100充分接触，完成两者之间的充分结合，从而使得各部件之间的垂直度和平行度达到预定的结果，完成后，调节第一夹紧组件4和第二夹紧组件7，取出完成加工的产品；

优选的，作为本实用新型的可选方案，也可以先将线圈100和线架200 通过粘接剂粘接好，形成标准电机模块，并将所述标准电机模块放置到所述底板1上，然后分别调节第一夹紧组件4和第二夹紧组件7上的调节手柄，使得各部件之间的垂直度和平行度达到预设精度。

本实用新型提供的直线电机线圈、线架的压胶装置，通过将标准电机模块放置在压胶盖板2和底板1之间，并通过第一夹紧组件4使其上端与压胶盖板2贴合，下端与底板1贴合，再通过第二夹紧组件7使其侧面与压胶挡板5贴平，此时，将线架200安装在压胶盖板2上，调节第一夹紧组件4和第二夹紧组件7，使得线架200和线圈100与标准电机模块之间紧密贴合，并在线架200与线圈100接触位置处用粘接剂粘接，调节第一夹紧组件4和第二夹紧组件7，使线圈100与线架200充分粘合在一起，同时保证各部件之间的垂直度和平行度可达到预定的精度；本实用新型整体结构简单，易操作，能够保证电机线圈100和线架200的垂直度及平行度，从而在电机装配时能够保证电机动子与定子之间的气隙宽度一致性，降低了安装误差，保证了电机的工作性能，提升了电机的品质。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种直线电机线架、线圈的压胶装置，包括线圈(100)和线架(200)，其特征在于，所述装置包括：底板(1)、压胶盖板(2)、导轨安装板(3)、第一夹紧组件(4)、压胶挡板(5)、导向压板(6)、第二夹紧组件(7)、导向推板(8)、导轨(9)、安装块(12)以及滑块(13)；

其中，所述导轨安装板(3)垂直装设于所述底板(1)上，所述压胶盖板(2)装设在所述安装块(12)上，所述安装块(12)装设所述滑块(13)上，所述滑块(13)装设在所述导轨(9)上，所述导轨(9)装设在所述导轨安装板(3)上，所述第一夹紧组件(4)装设在所述导轨安装板(3)上，所述压胶挡板(5)装设在底板(1)上，所述线圈(100)装设在所述底板(1)上，所述压胶挡板(5)和所述导向压板(6)分别与所述线圈(100)两侧面相贴合，所述导向压板(6)装设在所述导向推板(8)上，所述导向推板(8)与所述第二夹紧组件(7)连接。

2.根据权利要求1所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述装置还包括限位组件(10)，所述限位组件(10)装设在所述导轨安装板(3)上，所述限位组件(10)限定滑块(13)、安装块(12)以及压胶盖板(2)在竖直方向上的位置。

3.根据权利要求1或2所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述第二夹紧组件(7)包括调节手柄(71)、气缸(72)、连接座(73)、滑轨(74)以及底座(75)，所述滑轨(74)设置在所述底座(75)上，所述调节手柄(71)与所述连接座(73)铰接，且所述调节手柄(71)的一端与所述气缸(72)连接，所述气缸(72)内的导杆与所述导向推板(8)固定连接，所述调节手柄(71)通过所述气缸(72)推动所述导向推板(8)在所述滑轨(74)上滑动。

4.根据权利要求3所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述第一夹紧组件(4)与所述第二夹紧组件(7)具有相同的结构。

5.根据权利要求1所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述装置还包括加强筋(11)，所述加强筋(11)分别与所述底板(1)和所述导轨安装板(3)正交连接。

6.根据权利要求5所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述底板(1)设置有一凸台，所述导轨安装板(3)、压胶挡板(5)安装在所述凸台上。

7.根据权利要求6所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述底板(1)的凸台上还设置有两个把手(14)，所述两个把手(14)对称设置在所述导轨安装板(3)的两侧。

8.根据权利要求7所述的直线电机线架、线圈的压胶装置，其特征在于，所述两个把手(14)的安装方向与所述加强筋(11)的安装方向一致。