CN101651389B - 一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法。本发明属于电机技术领域。一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特点是：将整形完毕的上、下层条形线棒分别码放在支架上，贴敷绝缘材料及外包聚四氟乙烯带，股间胶化压型模采用配套一致的成型模和股间胶化模互换校正，条形线棒在成型模成型时，其引线角度工装留有铜线反弹量1-3mm。本发明具有工艺简单，绝缘填充充实，槽满率高，线棒尺寸一致，端部几何形状无变形，外观美观，线棒制作周期短，生产效率高，电性能稳定等优点。

Description

一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法

技术领域

本发明属于电机技术领域，特别是涉及一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法。

背景技术

目前，大型高压电机条形线棒改造机组设计由采用36根铜导线更新为48根铜导线，且截面尺寸不变，股线减薄，节距小，以减少线棒环流。由于股线多，节距少，端部几何形状角度复杂，截面尺寸大。股间胶化压型时，易出现股间短路，端部几何形状角度变形，引线接头位置不一致，且高度尺寸超差等技术问题。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题，而提供一种大型电机条形线棒股间胶化压型加工方法。

本发明的目的是提供一种工艺简单，可避免线棒股间短路，端部几何形状角度变形，引线接头位置不一致，高度尺寸超差，且电气性能稳定，提高线棒制作质量的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法。

本发明大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法采取的技术方案是：

一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特点是：将整形完毕的上、下层条形线棒分别码放在支架上，贴敷绝缘材料及外包聚四氟乙烯带，股间胶化压型采用配套一致的成型模和股间胶化模互换校正，条形线棒在成型模成型时，其引线角度工装留有铜线反弹量1-3mm。

本发明大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法还可以采用如下技术措施：

所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特点是：条形线棒在股间胶化压型时，在铁心内编花换位节距处加垫柔软云母片增加绝缘强度。

所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特点是：股间胶化压型时，条形线棒落模后，及时将条形线棒放入冷模定型，减少条形线棒端部几何形状变形。

所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特点是：股间胶化压型时，条形线棒采用双涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，股线受热收缩粘结压形效果好。

本发明具有的优点和积极效果：

大型电机条形线棒股间胶化压型加工方法，由于采用了本发明技术方案，因而具有以下特点：

1.股间胶化完毕的线棒尺寸基本一致，端部几何形状无变形，外观美观。

2.编花换位处节距紧密一致，绝缘填充充实无股间短路现象。

3.采用新型排间绝缘材料，匝间绝缘薄，槽满率高，降低电机制作成本，电性能稳定。

4.采用液压缸加压方法，有足够的压力，减轻了操作者的劳动强度。采用高性能铜导线，有较高的机机械强度和抗压能力，是避免节距短路的关键之一。

5.由于采用中温绝缘材料，缩短了线棒制作周期，减小了占模时间，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明工艺流程示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图详细说明如下：

实施例

参照附图1。

一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，将整形完毕的上、下层条形线棒分别码放在支架上，贴敷绝缘材料及外包聚四氟乙烯带，股间胶化压型采用配套一致的成型模和股间胶化模互换校正，条形线棒在成型模成型时，其引线角R角处工装设计时考虑铜线的反弹量1-3mm。

加工过程包括：拆去保护带工序-绝缘材料下料工序-贴敷绝缘材料及外包聚四氟乙烯带工序-股间胶化压型工序-清理倒角工序-引线分叉工序-测试股间短路工序-引线封焊工序。

大型条形线棒股间胶化加工时，铁心内编花换位处由于节距小。股间压型时所受机械压力大，节距处垫放柔软云母小片时多垫放一层(0.3*2)，以增加绝缘强度。

为避免条形线棒端部几何形状变形，严格落模工艺时间。卸模时不能抬引线，及时将条形线棒放入冷却模内定型。条形线棒股间短路试验完毕的线棒，将引线拍打整齐，引线封焊时，将端部升高角度及引线位置固定住，是保证引线位置一致的关键环节。

条形线棒采用新型双涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，股间胶化时，股线受热收缩粘结力强，线棒高度方向可控制下差-0.3--0.6。

本实施例的具体实施过程：

一.绝缘材料下料工序：

A.所用物料.

1)1mm厚多胶粉云母板  2)物料箱  3)直尺  4)白布带

B.所用工具：剪板机

C.制作步骤与方法：

1)用剪板机将1mm厚的多胶粉云母板按设计图纸尺寸裁剪，整齐地码放在物料箱内。

二.拆保护带及填充工序：

A.所用物料：

1)前一工序线棒  2)料片  3)聚四氟乙烯带

B.所用工具

1)拍板  2)剪刀  3)竹拨子  4)木榔头

C.制作步骤与方法：

1)将上、下层成型完毕的条形线棒分别放置在专用支架上。

2)用剪刀拆去保护带。检查一下直线编花换位处有无绝缘材料脱落，用剪刀剪去节距处柔软云母片多余部分。

3)将上述裁剪好的多胶粉云母板宽度条料片从端部拐角处开始贴敷在上下编花换位处。然后用聚四氟乙烯带将整个线棒平包一层依次固定料片及作为股间压型后线棒脱模用。

4)用拍板、木榔头将其两边直线处及端部拐角R处拍打平齐，使料片与线棒拍敷。

三.股间胶化工序：

A.所用物料

1)前工序线棒  2)聚酯薄膜  3)剪刀

B.所用工具

1)多头油压机  2)夜压缸装置  3)胶化模  4)电加热器  5)天车

C.制作步骤与方法：

1)将上下层条形线棒股间胶化模用天车吊装在油压机上，调整好水平缸，垂直缸位置。

2)将电加热器的温控数显表调好时间、温度。

3)用剪刀裁至聚酯薄膜放入胶化模内，将上下层条形线棒分别放入各自模具中，启动油压机开关，将侧压铁用水平缸推入，在装上上压铁调整垂直缸位置距离，加出压，最后将两端引线处用铜压块与导电夹装置夹紧引线。

4)启动电加热器开关，线棒从引线处通入电流，线棒导线发热，热从内部向外表面传导。当温度升至60℃-100℃时，加全压至所需要压力。

5)当温度升至所需要工艺时间时，即开始保温。保温时间一到，降温至60-80℃出模。

6)线棒出模时，迅速拆去聚四氟乙烯带和聚酯薄膜，放入冷却定型模内定型.待冷却完毕，修整尺寸，清理倒角，转入下道工序。

四.外观尺寸检验工序

A.所用物料

1)前一道工序线棒

B.所用工具

1)检验厚度卡板  2)刮刀

C.制作步骤与方法

1)将生产完毕的条形线棒分别用厚度卡板检测截面尺寸.目测外观清理倒角是是否符合工艺要求。

2)将检测完毕的线棒分别码放在专用手推车上，转入下一道工序。

五.引线分叉及测试短路工序：

A.所用物料

1)前一道工序线棒2)分叉改锤

B.所用工具

1)短路测试仪器  2)木榔头

C.制作步骤与方法

1)将上下层条形线棒在平台上依次排开，引线头用分叉改锤将引线分开。

2)启动短路测试仪器开关，用手拿住测试夹具分别对股线进行测试，发现短路点的线棒及时修复，单独放置一边。

3)将测试好的线棒引线合并在一起，用木榔头将其拍打整齐，转入下一道工序。

4)如果短路点在节距处用改锤将其撬开，去掉原来绝缘重新更换新的绝缘将节距处用木榔头敲平，用自制粉云母腻子将节距缺陷处填平修补好，用收缩带将其勒紧，凉干，拆去收缩带，修磨打平。再次进行股间短路试验，没有问题将其码放好。

六.引线铲头工序

A.所用物料

1)前一道工序线棒

B.所用工具

1)铲头工装  2)气动枪  3)风泵  4)刀具

C.制作步骤与方法

1)启动风泵开关，将上下层条形线棒分别防置各自铲头工装内，用气动***装上自制刀具进行引线铲头处理。

2)将引线铲头完毕的线棒转入下一道工序。

七.引线封焊工序

A.所用物料

1)前一道工序线棒  2)银焊片  3)银焊条  4)竹拨子

B.所用工具

1)引线封焊设备  2)线棒专用可调支架工装  3)引线夹具  4)引线压紧装置

C.制作步骤与方法

1)按设计要求引线封焊长度放置银焊片，用引线压紧装置将其加紧，将线棒放在条形线棒专用可调支架工装上，调整好端部几何升高角度，使引线头在引线封焊设备上摆放平整。

2)启动引线封焊设备开关，进行引线封焊。

3)将引线头封焊完毕的线棒进行修磨平整，焊面饱满率100％。

Claims (4)

1.一种大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特征是：将整形完毕的上、下层条形线棒分别码放在支架上，贴敷绝缘材料及外包聚四氟乙烯带，股间胶化压型采用配套一致的成型模和股间胶化模互换校正，条形线棒在成型模成型时，其引线角度工装留有铜线反弹量1-3mm。

2.根据权利要求1所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特征是：条形线棒在股间胶化压型时，在铁心内编花换位节距处加垫柔软云母片增加绝缘强度。

3.根据权利要求1所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特征是：股间胶化压型时，条形线棒落模后，及时将条形线棒放入冷模定型，减少条形线棒端部几何形状变形。

4.根据权利要求1所述的大型高压电机条形线棒股间胶化压型加工方法，其特征是：股间胶化压型时，条形线棒采用双涤纶玻璃丝包烧结铜扁线，股线受热收缩粘结。

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