CN103350553A - 单面补强云母带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电工绝缘材料，具体为一种单面补强云母带。解决了目前云母带浸渍性能不佳导致浸渍后空气隙无法彻底消除的技术问题。一种单面补强云母带的制造方法，包括以下步骤：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%～7%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带。本发明具有很高的总含胶量和固化率、导热性、耐热性、防潮性、电气性能和机械强度和良好的工艺性，同时提高了高压电机的运行可靠性和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电工绝缘材料的制造，具体为一种单面补强云母带。
背景技术
云母带是轨道交通牵引电动机以及大中型高压发电机、高压电动机、冶金、矿山和石油钻井、开采电动机、风力发电机绕组必须用的不可替代的主绝缘材料。电机绕组被业内人士称为电机的心脏，电机绕组是由带有绝缘的铜导线制成一定形状的线圈，根据电机电压的不同在线圈上绕包一定层数的云母带构成主绝缘，有资料显示电机绕组在运行中的损坏90%以上是其绝缘的损坏造成的，因此绕组绝缘则是心脏中最重要最关键部分，决定了电机的运行的可靠性和使用寿命。云母带是把补强材料和云母纸通过胶黏剂粘合在一起，再分切成带状的绝缘材料。以多层云母带为主构成的电机绕组主绝缘中存在有大量的空气隙，空气隙的存在将会导致云母带的吸潮性增大、导热性大大降低，增加电机的温升，增大了介质损耗，使电机发生热击穿，空气隙还将降低局部放电电压，增大局部放电电量导致整个绝缘层的过早击穿，降低了电机的使用寿命，是电机绝缘发生损坏的主要根源。为消除绝缘层中的空气隙要经过真空压力浸渍，用绝缘漆填充绕组主绝缘中的空气隙，形成一个致密的绝缘层，以提高绝缘层的导热性、耐热性、防潮性、电气性能和机械强度，因此，云母带除应具有良好的耐热性、电气性能、机械强度外，真空压力浸渍后具有较高的总含胶量和固化度也是云母带的关键性能。而目前使用的云母带不仅生产成本较高，且在经过真空压力浸渍后的总含胶量和固化度达不到相关标准的要求，空气隙无法彻底的消除，极大地制约着电机的可靠性和使用寿命。因此需要一种在具有良好的电气性能和机械强度的同时又具有良好的浸渍性能和电机浸渍树脂有很好的相容性，即保证电机绕组绝缘真空压力浸渍后能有较高的总含胶量和固化度，彻底消除空气隙，实现无气隙绝缘，提高电机的可靠性和使用寿命，同时生产成本较低的云母带。
发明内容
本发明为解决目前云母带浸渍性能不佳导致浸渍后空气隙无法彻底消除的技术问题，提供一种单面补强云母带。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%～7%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为80℃～100℃，烘焙时间为1min～3 min，第二段烘箱温度为100～140℃，烘焙时间为1min～2 min，第三段烘箱的温度为130～150℃，烘焙时间为1min～2 min ，第四段烘箱的温度为130～140℃，烘焙时间为1min～2 min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.2%-1.6%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，溶质含量占胶黏剂总质量的28%~32%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1%~3%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的4.8～11％；云母纸标重为120±11g/m 
,厚度0.04～0.11mm；无碱玻璃布标重为20g/m2～34g/m2，厚度为0.02~0.05mm。
偶联剂以及淀粉质浸润剂能够改善玻璃纤维表面与有机硅树脂之间的润湿性，提高了两者界面之间的粘结力，同时提高了产品的电气性能和机械性能；云母纸中含有一定量的聚芳酰胺纤维使得其结构更为蓬松，更易吸入更多的有机硅树脂（浸渍树脂），满足对总含胶量的要求；同时聚芳酰胺纤维对云母纸表层的鳞片有增强作用，使云母纸表面的云母鳞片在真空压力浸渍时减少云母鳞片可能发生的位移，可以提高云母带的电气强度；所加入的促进剂有利于防止有机硅树脂（浸渍树脂）的流失，以满足产品总含胶量和固化度的要求。采用四段法烘焙以及每步烘焙使用的温度及时间能够使保证固化度达到生产标准的要求，其中第一段烘焙可以烘去大部分的有机溶剂。所用的材料标重以及厚度保证了云母带的机械强度以及电气性能。所述偶联剂或淀粉质浸润剂对无碱玻璃布进行表面处理的方法为本领域人员的公知技术，是易于实现的。含聚芳酰胺纤维的云母纸为现有产品，可以从市场购买到；所述K83为粉体丁晴橡胶粉，所述PPO为聚苯醚，BPO为二酰基过氧化物，DCP为过氧化二异丙苯，均为市场上可以购买到的；对无碱玻璃布进行表面处理时，在上述偶联剂中任选一种均可；或者直接使用市场上购买到的经过淀粉质浸润剂进行表面处理的无碱玻璃布。
本发明所述的单面补强云母带在绕组浸渍后固化时间≤24h, 主绝缘层结构紧凑，层间粘结紧密。按照ALSTOM公司TROS915.240制成电机样品检查，击穿电压符合ALSTOM标准，按照TROS 914.009试验方法测试，浸渍后总含胶量：25～35％；按照TROS 914.007试验方法测试，固化率：≥75％。总含胶量和固化度均达到了ALSTOM公司的标准，说明本发明的云母带浸渍性能、与浸渍树脂的相容性非常好。绝缘等级为200级。云母带的其他各项技术指标达到和超过GB／T5019-2009“以云母为基的绝缘材料”的有关要求。
本发明所述的单面补强云母带具有优异的电气性能和机械强度，很柔软，有很好的包扎工艺性，拉伸强度为≥100N/10mm，电气强度为12KV/层。耐热等级高达200级，真空压力浸渍后吸漆量大，固化过程中漆液流失少，能在较短时间内有效填充绝缘层中的空气隙形成致密的一体化的绝缘层，具有很高的总含胶量和固化率、导热性、耐热性、防潮性、电气性能和机械强度和良好的工艺性。提高了高压电机的运行可靠性和使用寿命。达到了国外公司的技术要求和使用工艺要求，可以应用到大中型高压发电机、高压电动机、冶金、矿山和石油钻井、开采电动机、风力发电机上。
附图说明
图1 本发明所述单面补强云母带的结构示意图。
1-云母纸，2-胶黏剂，3-无碱玻璃布。
具体实施方式
实施例1 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为4%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为80℃，烘焙时间为1min，第二段烘箱温度为110℃，烘焙时间为1.4min，第三段烘箱的温度为130℃，烘焙时间为1.6min ，第四段烘箱的温度为132℃，烘焙时间为1.6min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.4%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的30%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2.5%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的5.6%；云母纸标重为111g/m
,厚度0.06mm；无碱玻璃布标重为24g/m2，厚度为0.02mm。
实施例2 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为5%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为85℃，烘焙时间为2min，第二段烘箱温度为130℃，烘焙时间为1.2min，第三段烘箱的温度为140℃，烘焙时间为1.4min ，第四段烘箱的温度为134℃，烘焙时间为1.2min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.8%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的29%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1.5%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的7.2%；云母纸标重为117g/m
,厚度0.08mm；无碱玻璃布标重为30g/m2，厚度为0.04mm。
实施例3 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为1.5min，第二段烘箱温度为100℃，烘焙时间为1min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1.8min ，第四段烘箱的温度为138℃，烘焙时间为1.4min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.2%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的3.2%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的8.8%；云母纸标重为125g/m,厚度0.07mm；无碱玻璃布标重为2.6g/m2，厚度为0.05mm。
实施例4 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为7%的白云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为90℃，烘焙时间为2.5min，第二段烘箱温度为120℃，烘焙时间为1.6min，第三段烘箱的温度为150℃，烘焙时间为2min ，第四段烘箱的温度为136℃，烘焙时间为1.8min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.4%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的31%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量3%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的6.4%；云母纸标重为113g/m,厚度0.05mm；无碱玻璃布标重为28g/m2，厚度为0.03mm。
实施例5 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为6%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为95℃，烘焙时间为3min，第二段烘箱温度为140℃，烘焙时间为1.8min，第三段烘箱的温度为145℃，烘焙时间为1.2min ，第四段烘箱的温度为140℃，烘焙时间为2min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.0%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的28%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的10.4%；云母纸标重为129g/m
,厚度0.1mm；无碱玻璃布标重为32g/m2，厚度为0.04mm。
实施例6 一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为5%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为2min，第二段烘箱温度为110℃，烘焙时间为1.6min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1min ，第四段烘箱的温度为130℃，烘焙时间为1min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.6%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的31%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的9.6%；云母纸标重为123g/m
,厚度0.11mm；无碱玻璃布标重为22g/m2，厚度为0.05mm。
实施例7一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为5%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为2min，第二段烘箱温度为110℃，烘焙时间为1.6min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1min ，第四段烘箱的温度为130℃，烘焙时间为1min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.6%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的31%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的11%；云母纸标重为129g/m
,厚度0.09mm；无碱玻璃布标重为34g/m2，厚度为0.02mm。
实施例8一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为5%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为2min，第二段烘箱温度为110℃，烘焙时间为1.6min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1min ，第四段烘箱的温度为130℃，烘焙时间为1min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.2%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的31%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的8.0%；云母纸标重为121g/m
,厚度0.04mm；无碱玻璃布标重为20g/m2，厚度为0.05mm。
实施例9一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为6%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为95℃，烘焙时间为3min，第二段烘箱温度为140℃，烘焙时间为1.8min，第三段烘箱的温度为145℃，烘焙时间为1.2min ，第四段烘箱的温度为140℃，烘焙时间为2min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.0%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的28%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的4.8%；云母纸标重为127g/m
,厚度0.1mm；无碱玻璃布标重为32g/m2，厚度为0.04mm。
实施例10一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为7%的白云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为90℃，烘焙时间为2.5min，第二段烘箱温度为120℃，烘焙时间为1.6min，第三段烘箱的温度为150℃，烘焙时间为2min ，第四段烘箱的温度为136℃，烘焙时间为1.8min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.4%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的31%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量3%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的6.4%；云母纸标重为131g/m
,厚度0.05mm；无碱玻璃布标重为28g/m2，厚度为0.03mm。
实施例11一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为1.5min，第二段烘箱温度为100℃，烘焙时间为1min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1.8min ，第四段烘箱的温度为138℃，烘焙时间为1.4min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.2%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的3.2%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量2.5%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的8.8%；云母纸标重为115g/m,厚度0.07mm；无碱玻璃布标重为2.6g/m2，厚度为0.05mm。
实施例12一种单面补强云母带，是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为100℃，烘焙时间为1.5min，第二段烘箱温度为100℃，烘焙时间为1min，第三段烘箱的温度为135℃，烘焙时间为1.8min ，第四段烘箱的温度为138℃，烘焙时间为1.4min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的1.2%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，有机硅树脂含量占胶黏剂总质量的3.2%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1.5%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的8.8%；云母纸标重为109g/m
,厚度0.07mm；无碱玻璃布标重为2.6g/m2，厚度为0.05mm。
本发明所生产的云母带云母含量高，胶黏剂含量少，渗透性强，达到了电机绝缘技术上对总含胶量和固化度的要求。本发明的制造方法制成的云母带10个随机测量点的平均厚度0.13±0.02mm mm,个别值0.13±0.03mm mm, 干燥材料单位面积总质量为160 g/m
～180 g/m
。
图1为本发明所述的单面补强云母带的结构示意图，最下层的为无碱玻璃布3，最上层的为云母带1，二者之间通过胶黏剂2粘合在一起。
Claims (1)
1.一种单面补强云母带，其特征在于，所述单面补强云母带是采用以下步骤制造出的：（a）在经过偶联剂或淀粉质浸润剂进行表面处理后的无碱玻璃布的上表面均匀涂上一层掺有促进剂的胶黏剂；（b）将聚芳酰胺纤维含量为3%～7%的云母纸覆盖在涂有胶黏剂的无碱玻璃布上表面并放入烘箱进行烘焙；所述烘焙分为四段；第一段的温度为80℃～100℃，烘焙时间为1min～3 min，第二段烘箱温度为100～140℃，烘焙时间为1min～2 min，第三段烘箱的温度为130～150℃，烘焙时间为1min～2 min ，第四段烘箱的温度为130～140℃，烘焙时间为1min～2 min；（c）将烘焙结束后的表面附有云母纸的无碱玻璃布进行辊压，得到单面补强云母带；所述偶联剂为硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂、钛酸酯偶联剂中的其中一种，其用量为无碱玻璃布质量的0.2%-1.6%；所述胶黏剂中的溶质为有机硅树脂，溶剂为甲苯，溶质含量占胶黏剂总质量的28%~32%；所述促进剂为质量分数占有机硅树脂质量1%~3%的K83﹑PPO﹑BPO﹑DCP中的任意一种；添加促进剂后的胶黏剂的质量占整个产品质量的4.8～11％；云母纸标重为120±11g/m 
,厚度0.04～0.11mm；无碱玻璃布标重为20g/m2～34g/m2，厚度为0.02~0.05mm。
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