CN101852235A - 功能材料小片贴片装置以及贴片方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种功能材料小片贴片装置，还公开了利用这种贴片装置粘贴功能材料小片的方法，用于解决现有的功能材料小片贴片方法效率低的技术问题。技术方案是功能材料小片贴片装置在活动料筒装入功能材料小片后，通过料筒支撑板固定在工作台上，骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位，顶出机构通过进给气缸实现功能材料小片的进给和粘贴，提高了功能材料小片贴片效率。通过更换不同规格类型的活动料筒及顶出机构，还实现了在骨架材料表面上一次性粘贴各种不同排布形式的功能材料小片。

Description

功能材料小片贴片装置以及贴片方法

技术领域

本发明涉及一种贴片装置，特别是一种功能材料小片贴片装置。还涉及利用这种贴片装置粘贴功能材料小片的方法。

背景技术

在骨架材料表面粘贴功能材料是发挥功能材料效用的最为常用的一种加工方法。

文献“日本特公平4-68491号公报”公开了一种粘贴功能材料小片的方法，该方法能在骨架材料表面粘贴数十至数百个功能材料小片。该方法将带状摩擦材料根据需要形状在其长度方向进行间隔切断，粘贴在环形芯板上而获得摩擦片。

文献“日本特公平4-68494号公报”公开了一种粘贴功能材料小片的方法，该方法将带状摩擦片材料在骨架材料指定位置冲裁加工并实施粘贴而获得摩擦片。

但以上两种贴片方法材料利用率低、贴片速度会随着被粘贴功能材料小片片数的增多而降低，而且在功能材料排布不均匀或者所粘接功能材料小片形状各异的情况下，该方式基本无法实现贴片功能，这种情况下往往只能靠手工实现。

发明内容

为了克服现有的功能材料小片贴片方法效率低的不足，本发明提供一种功能材料小片贴片装置。该装置在活动料筒装入功能材料小片后，通过料筒支撑板固定在工作台上，骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位，顶出机构通过进给气缸实现功能材料小片的进给和粘贴，可以提高功能材料小片贴片效率。

通过更换不同规格类型的料筒及顶出机构，还可以实现在骨架材料表面上一次性粘贴各种排布形式的功能材料小片。

本发明还提供利用这种贴片装置粘贴功能材料小片的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案：一种功能材料小片贴片装置，包括工作台6、支撑组件11，其特点是：还包括进给气缸1、底板2、顶杆3、料筒支撑板4、挡料板5、活动料筒7、骨架定位环8、骨架压板9以及压稳气缸10，所述工作台6台面的正中固定有活动料筒7，活动料筒7顶端面通过定位销与骨架定位环8对中定位，骨架定位环8内环与骨架12间隙配合，活动料筒7中间是与功能材料小片13形状、大小相同的通孔；活动料筒7通过定位销及螺栓固连在料筒支撑板4上，料筒支撑板4固连在工作台6的横梁上；活动料筒7通过底端螺纹孔与挡料板5配合连接；工作台6的下部是顶杆3、底板2和进给气缸1，底板2与进给气缸1的推杆螺纹连接，顶杆3与挡料板5上的孔间隙配合；工作台6的台面上是支撑组件11、压稳气缸10以及骨架压板9，压稳气缸10的推杆螺纹连接骨架压板9，活动料筒7、骨架定位环8和骨架压板9三者垂直对中。

所述顶杆3的数量与功能材料小片13的数量相同。

一种利用上述贴片装置粘贴功能材料小片的方法，其特点是包括下述步骤：

(a)将备用的功能材料小片13，按照排布要求装入活动料筒7各对应通孔中；

(b)将骨架定位环8通过定位销与活动料筒7的上端面连接；

(c)将骨架压板9连接到进给气缸1的推杆上，将活动料筒7与顶杆3滑动装配，通过料筒支撑板4上的定位销及螺栓固定活动料筒7；

(d)将表面涂过胶的骨架12放于骨架定位环8内，此时压稳机构通过压稳气缸10下行压紧骨架12，紧接着进给气缸1上行送料，完成一次性单面粘接，进给气缸1和压稳气缸10依次复位，进行一次性粘接。

本发明的有益结果是：由于该装置在活动料筒装入功能材料小片后，通过料筒支撑板固定在工作台上，骨架材料通过骨架定位环和骨架压稳机构实现在工作台上的定位，顶出机构通过进给气缸实现功能材料小片的进给和粘贴，提高了功能材料小片贴片效率。

通过更换不同规格类型的料筒及顶出机构，还实现了在骨架材料表面上一次性粘贴各种排布形式的功能材料小片。

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

附图说明

图1是本发明功能材料小片贴片装置结构示意图。

图2是实施例1贴片用骨架材料示意图。

图3是图2中骨架材料粘贴功能材料小片后的示意图。

图4是实施例2贴片用骨架材料示意图。

图5是图4中骨架材料粘贴功能材料小片后的示意图。

图中，1-进给气缸；2-底板；3-顶杆；4-料筒支撑板；5-挡料板；6-工作台；7-活动料筒；8-骨架定位环；9-骨架压板；10-压稳气缸；11-支撑组件；12-骨架；13-功能材料小片。

具体实施方式

实施例1：参照图1～3。功能材料小片贴片装置包括：进给气缸1、底板2、顶杆3、料筒支撑板4、挡料板5、工作台6、活动料筒7、骨架定位环8、骨架压板9、压稳气缸10及支撑组件11。所述工作台6台面的正中固定有活动料筒7，活动料筒7顶端面通过定位销与骨架定位环8对中定位，骨架定位环8内环与骨架12间隙配合，以实现骨架12粘接过程的自由取放。活动料筒7中间是通孔，通孔位置、排布方式及结构尺寸与所要粘贴的骨架12上的功能材料小片13排布完全对应。活动料筒7在料筒支撑板4上，通过定位销及螺栓连接固定，料筒支撑板4固连在工作台6的横梁上。活动料筒7通过底端螺纹孔与挡料板5装配。功能材料小片顶出机构由顶杆3、底板2和进给气缸1组成，底板2与进给气缸1的推杆螺纹连接。顶杆3的数量及排布方式对应于功能小片的数量及排布方式，顶杆3与挡料板5上的孔是间隙配合。当进给气缸1在气压的作用下向上运动时，气缸推杆通过与顶出机构底板2的固连带动顶杆3进行送料。工作台6的台面上装有骨架压稳机构，骨架压稳机构由骨架压板9、压稳气缸10及支撑组件11组成。压稳气缸10的推杆螺纹连接骨架压板9，活动料筒7、骨架定位环8和骨架压板9三者垂直对中，贴片时压稳气缸10下行，骨架压板9压紧下表面经过涂胶的骨架材料12，顶杆3在进给气缸1的作用下上行实现功能材料小片的进给及与骨架材料的粘接。顶杆3在进给气缸1的作用下复位，骨架压板9在压稳气缸10的作用下复位，取出骨架材料，完成一次功能材料小片的单面粘贴过程。

利用上述贴片装置粘贴功能材料小片的方法，具体步骤如下：

1)将备用的功能材料小片13，按照排布要求装入活动料筒7中各对应通孔，所装功能材料小片13数量相同，以保证各通孔中功能材料进给和粘贴的同步性；

2)将骨架定位环8通过定位销与活动料筒7的上端面连接；

3)将骨架压板9螺纹连接到进给气缸1的推杆上，将活动料筒7与顶料机构的顶杆3滑动装配，通过料筒支撑板4上的定位销及螺栓固定活动料筒7；

4)将表面涂过胶的骨架12放于骨架定位环8内，此时压稳机构通过压稳气缸10下行压紧骨架12，紧接着进给气缸1上行送料，完成一次性单面粘接，进给气缸1和压稳气缸10依次复位，取出骨架12，完成整个粘接过程。

实施例2：参照图1、4、5。如果骨架12更换，功能材料小片13变化，只需更换与骨架12相应的活动料筒7及顶出机构即可，按照实施例1的贴片方法即可完成贴片。如果需要在骨架材料双面粘接功能小片，仅需在骨架12对应面重复上述操作过程即可。

Claims (3)

1.一种功能材料小片贴片装置，包括工作台(6)、支撑组件(11)，其特征在于：还包括进给气缸(1)、底板(2)、顶杆(3)、料筒支撑板(4)、挡料板(5)、活动料筒(7)、骨架定位环(8)、骨架压板(9)以及压稳气缸(10)，所述工作台(6)台面的正中固定有活动料筒(7)，活动料筒(7)顶端面通过定位销与骨架定位环(8)对中定位，骨架定位环(8)内环与骨架(12)间隙配合，活动料筒(7)中间是与功能材料小片(13)形状、大小相同的通孔；活动料筒(7)通过定位销及螺栓固连在料筒支撑板(4)上，料筒支撑板(4)固连在工作台(6)的横梁上；活动料筒(7)通过底端螺纹孔与挡料板(5)配合连接；工作台(6)的下部是顶杆(3)、底板(2)和进给气缸(1)，底板(2)与进给气缸(1)的推杆螺纹连接，顶杆(3)与挡料板(5)上的孔间隙配合；工作台(6)的台面上是支撑组件(11)、压稳气缸(10)以及骨架压板(9)，压稳气缸(10)的推杆螺纹连接骨架压板(9)，活动料筒(7)、骨架定位环(8)和骨架压板(9)三者垂直对中。

2.根据权利要求1所述的功能材料小片贴片装置，其特征在于：所述顶杆(3)的数量与功能材料小片(13)的数量相同。

3.一种利用权利要求1所述贴片装置粘贴功能材料小片的方法，其特征在于包括下述步骤：

(a)将备用的功能材料小片(13)，按照排布要求装入活动料筒(7)各对应通孔中；

(b)将骨架定位环(8)通过定位销与活动料筒(7)的上端面连接；

(c)将骨架压板(9)连接到进给气缸(1)的推杆上，将活动料筒(7)与顶杆(3)滑动装配，通过料筒支撑板(4)上的定位销及螺栓固定活动料筒(7)；

(d)将表面涂过胶的骨架(12)放于骨架定位环(8)内，此时压稳机构通过压稳气缸(10)下行压紧骨架(12)，紧接着进给气缸(1)上行送料，完成一次性单面粘接，进给气缸(1)和压稳气缸(10)依次复位，进行一次性粘接。

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