CN108346988A - 一种起动柜加工用支架及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种起动柜加工用支架，包括基座，所述基座水平设置，所述基座的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的正面上固定安装有横向设置的第一气缸，所述第一机架顶部的左侧固定连接有第二机架，所述第二机架的正面固定安装有纵向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述第一机架顶部的左端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的左侧通过铰链铰接有第二支撑架，所述第一气缸的输出端通过销钉活动连接有弯曲设置的第一连杆，所述第一连杆的一端通过销钉活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接到第二支撑架，设置夹紧固定机构，便于对工件进行加工，操作简单，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及起动柜加工技术领域，具体为一种起动柜加工用支架及其使用方法。
背景技术
1870年以后，随着电力的广泛应用，科学技术发展突飞猛进，各种新技术、新发明层出不穷，并被迅速应用于工业生产，大大促进了经济的发展。随着我国经济建设的不断发展，以及城市化进程的加快，电已成为人们生产生活不可缺少的一部分。目前我国的主要电力来源是火力发电，利用煤、石油、天然气等固体、液体、气体燃料燃烧时产生的热能，通过发电动力装置转换成电能。电力***由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电能生产与消费***。它的功能是将自然界的一次能源通过发电动力装置转化成电能，再经输电、变电和配电将电能供应到各用户。为实现这一功能，电力***在各个环节和不同层次还具有相应的信息与控制***，对电能的生产过程进行测量、调节、控制、保护、通信和调度，以保证用户获得安全、经济、优质的电能。电力***的出现使电能得到广泛应用，推动了社会生产各个领域的变化，开创了电力时代，出现了近代史上的第二次技术革命。20世纪以来，电力***的大发展使动力资源得到更充分的开发，工业布局也更为合理，使电能的应用不仅深刻地影响着社会物质生产的各个侧面，也越来越广地渗透到人类日常生活的各个层面。电力***的发展程度和技术水准已成为各国经济发展水平的标志之一。
起动柜在电力***中具有非常重要的应用，起动柜配件在加工过程中需要使用到支架，传统的支架结构比较单一，不方便对待加工工件进行夹紧固定，使得操作非常繁琐，影响工作效率，具有很大的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种起动柜加工用支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种起动柜加工用支架，包括基座，所述基座水平设置，所述基座的顶部固定连接有第一机架，所述第一机架的正面上固定安装有横向设置的第一气缸，所述第一机架顶部的左侧固定连接有第二机架，所述第二机架的正面固定安装有纵向设置的第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有压紧板，所述第一机架顶部的左端固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的左侧通过铰链铰接有第二支撑架，所述第一气缸的输出端通过销钉活动连接有弯曲设置的第一连杆，所述第一连杆的一端通过销钉活动连接有第二连杆，所述第二连杆的一端固定连接到第二支撑架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架，所述压紧板竖直设置，所述压紧板的底部开设有卡紧槽。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架，所述第一机架为C型钢，所述第二机架为L型角板，所述第一支撑架和第二支撑架也均为L型角板。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架，所述第一机架通过螺栓固定连接于基座，所述第二机架通过螺栓固定连接于第一机架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架，所述第二连杆和第二支撑架之间采用焊接的方式固定连接，所述第一支撑架通过焊接的方式固定连接于第一机架。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架，所述压紧板为厚度不小于12mm的钢板，保证压紧板的结构强度，所述压紧板的底部还覆盖有橡胶结构层。
一种起动柜加工用支架的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：首先检查各组件能否正常运行，操作人员启动第一气缸，观察第一气缸能否正常工作和复位，启动第二液压缸，观察第二液压缸能否正常工作和复位；
S2：检查完毕之后，启动第一气缸，使第一气缸的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部张开，然后再将待加工的起动柜配件置于第一支撑架和第二支撑架之间；
S3：启动第一气缸，使第一气缸的输出端顶出，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部合拢，第一支撑架和第二支撑架的底部均保持水平设置；
S4：启动第二液压缸，使第二液压缸的输出端顶出，推动压紧板向下移动，直至将置于第一支撑架和第二支撑架之间的待加工配件压紧，由于压紧板的底部还覆盖有橡胶结构层，防滑效果好，并且压紧板的底部开设有卡紧槽，有效放置夹伤配件，压紧效果好，避免松动；
S5：对待加工的起动柜配件进行加工，加工完成之后，启动第二液压缸，使压紧板复位，再启动第一气缸，使第一气缸的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部张开，操作人员再将配件取出，操作完成。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种起动柜加工用支架的使用方法，所述步骤S1检查各组件能否正常运行的过程中，操作人员对无法正常运行的气缸进行调试后再使用，保证使用安全。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种起动柜加工用支架，结构新颖，首先对装置进行检查，气缸进行调试后再使用，启动第一气缸，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部张开，然后再将待加工的起动柜配件置于第一支撑架和第二支撑架之间再启动第一气缸，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部合拢，第一支撑架和第二支撑架的底部均保持水平设置，启动第二液压缸，推动压紧板向下移动，直至将置于第一支撑架和第二支撑架之间的待加工配件压紧，由于压紧板的底部还覆盖有橡胶结构层，防滑效果好，并且压紧板的底部开设有卡紧槽，有效放置夹伤配件，压紧效果好，避免松动，然后对待加工的起动柜配件进行加工，加工完成之后，启动第二液压缸，使压紧板复位，再启动第一气缸，使第一气缸的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架和第二支撑架的顶部张开，操作人员再将配件取出，操作完成，设置夹紧固定机构，便于对工件进行加工，操作简单，工作效率高，适合推广使用。
附图说明
图1为本发明一种起动柜加工用支架及其使用方法的结构示意图；
图2为本发明一种起动柜加工用支架及其使用方法的压紧板结构示意图；
图3为本发明一种起动柜加工用支架及其使用方法的第二支撑架和第二连杆结构示意图；
图4为本发明一种起动柜加工用支架及其使用方法的第一连杆结构示意图。
图中：1基座、2第一机架、3第一气缸、4第二机架、5第二液压缸、6压紧板、7第一支撑架、8第二支撑架、9第一连杆、10第二连杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种起动柜加工用支架，包括基座1，所述基座1水平设置，所述基座1的顶部固定连接有第一机架2，所述第一机架2的正面上固定安装有横向设置的第一气缸3，所述第一机架2顶部的左侧固定连接有第二机架4，所述第二机架4的正面固定安装有纵向设置的第二液压缸5，所述第二液压缸5的输出端固定连接有压紧板6，所述第一机架2顶部的左端固定连接有第一支撑架7，所述第一支撑架7的左侧通过铰链铰接有第二支撑架8，所述第一气缸3的输出端通过销钉活动连接有弯曲设置的第一连杆9，所述第一连杆9的一端通过销钉活动连接有第二连杆10，所述第二连杆10的一端固定连接到第二支撑架8。
具体的，所述压紧板6竖直设置，所述压紧板6的底部开设有卡紧槽。
具体的，所述第一机架2为C型钢，所述第二机架4为L型角板，所述第一支撑架7和第二支撑架8也均为L型角板。
具体的，所述第一机架2通过螺栓固定连接于基座1，所述第二机架4通过螺栓固定连接于第一机架2。
具体的，所述第二连杆10和第二支撑架8之间采用焊接的方式固定连接，所述第一支撑架7通过焊接的方式固定连接于第一机架2。
具体的，所述压紧板6为厚度不小于12mm的钢板，所述压紧板6的底部还覆盖有橡胶结构层。
一种起动柜加工用支架的使用方法，具体包括如下步骤：
S1：首先检查各组件能否正常运行，操作人员启动第一气缸3，观察第一气缸3能否正常工作和复位，启动第二液压缸5，观察第二液压缸5能否正常工作和复位；
S2：检查完毕之后，启动第一气缸3，使第一气缸3的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部张开，然后再将待加工的起动柜配件置于第一支撑架7和第二支撑架8之间；
S3：启动第一气缸3，使第一气缸3的输出端顶出，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部合拢，第一支撑架7和第二支撑架8的底部均保持水平设置；
S4：启动第二液压缸5，使第二液压缸5的输出端顶出，推动压紧板6向下移动，直至将置于第一支撑架7和第二支撑架8之间的待加工配件压紧，由于压紧板6的底部还覆盖有橡胶结构层，防滑效果好，并且压紧板6的底部开设有卡紧槽，有效放置夹伤配件，压紧效果好，避免松动；
S5：对待加工的起动柜配件进行加工，加工完成之后，启动第二液压缸5，使压紧板6复位，再启动第一气缸3，使第一气缸3的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部张开，操作人员再将配件取出，操作完成。
具体的，所述步骤S1检查各组件能否正常运行的过程中，操作人员对无法正常运行的气缸进行调试后再使用，保证使用安全。
工作原理：本发明一种起动柜加工用支架，使用时，首先对装置进行检查，气缸进行调试后再使用，启动第一气缸3，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部张开，然后再将待加工的起动柜配件置于第一支撑架7和第二支撑架8之间再启动第一气缸3，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部合拢，第一支撑架7和第二支撑架8的底部均保持水平设置，启动第二液压缸5，推动压紧板6向下移动，直至将置于第一支撑架7和第二支撑架8之间的待加工配件压紧，由于压紧板6的底部还覆盖有橡胶结构层，防滑效果好，并且压紧板6的底部开设有卡紧槽，有效放置夹伤配件，压紧效果好，避免松动，然后对待加工的起动柜配件进行加工，加工完成之后，启动第二液压缸5，使压紧板6复位，再启动第一气缸3，使第一气缸3的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架7和第二支撑架8的顶部张开，操作人员再将配件取出，操作完成，设置夹紧固定机构，便于对工件进行加工，操作简单，工作效率高，适合推广使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种起动柜加工用支架，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)水平设置，所述基座(1)的顶部固定连接有第一机架(2)，所述第一机架(2)的正面上固定安装有横向设置的第一气缸(3)，所述第一机架(2)顶部的左侧固定连接有第二机架(4)，所述第二机架(4)的正面固定安装有纵向设置的第二液压缸(5)，所述第二液压缸(5)的输出端固定连接有压紧板(6)，所述第一机架(2)顶部的左端固定连接有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)的左侧通过铰链铰接有第二支撑架(8)，所述第一气缸(3)的输出端通过销钉活动连接有弯曲设置的第一连杆(9)，所述第一连杆(9)的一端通过销钉活动连接有第二连杆(10)，所述第二连杆(10)的一端固定连接到第二支撑架(8)。
2.根据权利要求1所述的一种起动柜加工用支架，其特征在于：所述压紧板(6)竖直设置，所述压紧板(6)的底部开设有卡紧槽。
3.根据权利要求1所述的一种起动柜加工用支架，其特征在于：所述第一机架(2)为C型钢，所述第二机架(4)为L型角板，所述第一支撑架(7)和第二支撑架(8)也均为L型角板。
4.根据权利要求1所述的一种起动柜加工用支架，其特征在于：所述第一机架(2)通过螺栓固定连接于基座(1)，所述第二机架(4)通过螺栓固定连接于第一机架(2)。
5.根据权利要求1所述的一种起动柜加工用支架，其特征在于：所述第二连杆(10)和第二支撑架(8)之间采用焊接的方式固定连接，所述第一支撑架(7)通过焊接的方式固定连接于第一机架(2)。
6.根据权利要求1所述的一种起动柜加工用支架，其特征在于：所述压紧板(6)为厚度不小于12mm的钢板，所述压紧板(6)的底部还覆盖有橡胶结构层。
7.一种根据权利要求1-6任意一项所述的起动柜加工用支架的使用方法，其特征在于：具体包括如下步骤：
S1：首先检查各组件能否正常运行，操作人员启动第一气缸(3)，观察第一气缸(3)能否正常工作和复位，启动第二液压缸(5)，观察第二液压缸(5)能否正常工作和复位；
S2：检查完毕之后，启动第一气缸(3)，使第一气缸(3)的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架(7)和第二支撑架(8)的顶部张开，然后再将待加工的起动柜配件置于第一支撑架(7)和第二支撑架(8)之间；
S3：启动第一气缸(3)，使第一气缸(3)的输出端顶出，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架(7)和第二支撑架(8)的顶部合拢，第一支撑架(7)和第二支撑架(8)的底部均保持水平设置；
S4：启动第二液压缸(5)，使第二液压缸(5)的输出端顶出，推动压紧板(6)向下移动，直至将置于第一支撑架(7)和第二支撑架(8)之间的待加工配件压紧，由于压紧板(6)的底部还覆盖有橡胶结构层，防滑效果好，并且压紧板(6)的底部开设有卡紧槽，有效放置夹伤配件，压紧效果好，避免松动；
S5：对待加工的起动柜配件进行加工，加工完成之后，启动第二液压缸(5)，使压紧板(6)复位，再启动第一气缸(3)，使第一气缸(3)的输出端收缩，利用连杆机构传动原理，此时第一支撑架(7)和第二支撑架(8)的顶部张开，操作人员再将配件取出，操作完成。
8.根据权利要求7所述的一种起动柜加工用支架的使用方法，其特征在于：所述步骤S1检查各组件能否正常运行的过程中，操作人员对无法正常运行的气缸进行调试后再使用，保证使用安全。
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