CN205686727U - 一种自动贴标机上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动贴标机上料装置，其特征在于：包括标签吸取机构及设置于标签吸取机构下方的标签上料机构，所述标签上料机构设置于标签打印机的出料口处，所述标签上料机构包括上料底板及设置于上料底板上的上料滑台，所述上料滑台包括第一上料滑台及第二上料滑台，所述上料底板上设有相互平行的第一滑轨及第二滑轨，所述第一上料滑台滑动设置于所述第一滑轨上，所述第二上料滑台滑动设置于所述第二滑轨上。本实用新型提高了贴标效率，降低了操作人员的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种贴标机，尤其涉及一种自动贴标机上料装置。
背景技术
贴标机，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备,贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。
目前市场自动贴标设备，贴标时都是单张标签的粘贴方式，有些特殊标签有字母标签，打印后两张标签同时吐出来，通用贴标设备就无法使用，需要人工辅助贴标。
发明内容
本实用新型目的是提供一种自动贴标机上料装置，通过使用该结构，提高了贴标效率，提高了设备产值，降低了操作人员的劳动强度。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种自动贴标机上料装置，包括标签吸取机构及设置于标签吸取机构下方的标签上料机构，所述标签上料机构设置于标签打印机的出料口处，所述标签上料机构包括上料底板及设置于上料底板上的上料滑台，所述上料滑台包括第一上料滑台及第二上料滑台，所述上料底板上设有相互平行的第一滑轨及第二滑轨，所述第一上料滑台滑动设置于所述第一滑轨上，所述第二上料滑台滑动设置于所述第二滑轨上。
上述技术方案中，所述第一滑轨旁侧的上料底板上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述第一上料滑台相连，且所述第一伸缩气缸的输出轴平行于与所述第一滑轨设置；所述第二滑轨旁侧的上料底板上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述第二上料滑台相连，且所述第二伸缩气缸的输出轴平行于所述第二滑轨设置。
上述技术方案中，所述第一伸缩气缸及第二伸缩气缸设置于所述第一滑轨及第二滑轨之间。
上述技术方案中，所述第一伸缩气缸的旁侧的上料底板上设有第一T型限位挡块，所述第二伸缩气缸的旁侧的上料底板上设有第二T型限位挡块，所述第一T型限位挡块可抵于所述第一上料滑台的端部上，所述第二T型限位挡块可抵于所述第二上料滑台的端部上。
上述技术方案中，所述第一T型限位档块及第二T型限位档块设置于所述第一伸缩气缸及第二伸缩气缸之间。
上述技术方案中，所述第一T型限位挡块与第一上料滑台之间设有第一弹性块，所述第一弹性块安装于所述第一T型限位挡块上；所述第二T型限位挡块与第二上料滑台之间设有第二弹性块，所述第二弹性块安装于所述第二T型限位挡块上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中设置两块上料滑台，可以同时将标签打印机打印出的两张标签上料，无需人工辅助上料，提高贴标效率，降低操作人员的劳动强度；
2.本实用新型中设置两块上料滑台，可以其中一块上料滑台到标签打印机出料口处，另一块上料滑台由标签吸取机构处上料工作，两块上料滑台可以自由的到标签打印机处接收标签，提高了工作效率，提高了设备的产值。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是图1的立体结构示意图。
其中：1、标签吸取机构；2、上料底板；3、第一上料滑台；4、第二上料滑台；5、第一滑轨；6、第二滑轨；7、第一伸缩气缸；8、第二伸缩气缸；9、第一T型限位挡块；10、第二T型限位挡块；11、第一弹性块。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1、2所示，一种自动贴标机上料装置，包括标签吸取机构1及设置于标签吸取机构1下方的标签上料机构，所述标签上料机构设置于标签打印机的出料口处，所述标签上料机构包括上料底板2及设置于上料底板2上的上料滑台，所述上料滑台包括第一上料滑台3及第二上料滑台4，所述上料底板2上设有相互平行的第一滑轨5及第二滑轨6，所述第一上料滑台3滑动设置于所述第一滑轨5上，所述第二上料滑台4滑动设置于所述第二滑轨6上。
在本实施例中，第一上料滑台3及第二上料滑台4为单独部件，可单独工作，当标签打印机同时打印出两张标签时，第一、第二上料滑台可同时先运动与标签打印机的出料口处，将两者标签分别接于第一、第二上料滑台上，然后第一、第二上料滑台在第一、第二滑轨上运动，运动于标签吸取机构的正下方，由标签吸取机构将第一、第二上料滑台上的标签吸取，用于将标签贴于产品上，这样可以同时贴两张标签，适用性强，且贴标效率高。如果标签打印机一次打印一张标签，则可以其中一块上料滑台到标签打印机出料口处接标签，另一块上料滑台则在标签吸取机构下方送标签，两块滑台交替工作，提高了贴标效率，也增加了设备产值。
参见图1、2所示，所述第一滑轨5旁侧的上料底板2上设有第一伸缩气缸7，所述第一伸缩气缸7的输出轴与所述第一上料滑台3相连，且所述第一伸缩气缸7的输出轴平行于与所述第一滑轨5设置；所述第二滑轨6旁侧的上料底板2上设有第二伸缩气缸8，所述第二伸缩气缸8的输出轴与所述第二上料滑台4相连，且所述第二伸缩气缸8的输出轴平行于所述第二滑轨6设置。所述第一伸缩气缸7及第二伸缩气缸8设置于所述第一滑轨5及第二滑轨6之间。由第一伸缩气缸7带动第一上料滑台3运动，由第二伸缩气缸8带动第二上料滑台4运动。
参见图1、2所示，所述第一伸缩气缸7的旁侧的上料底板2上设有第一T型限位挡块9，所述第二伸缩气缸8的旁侧的上料底板2上设有第二T型限位挡块10，所述第一T型限位挡块9可抵于所述第一上料滑台3的端部上，所述第二T型限位挡块10可抵于所述第二上料滑台4的端部上。所述第一T型限位档块9及第二T型限位档块10设置于所述第一伸缩气缸7及第二伸缩气缸8之间。利用第一T型限位挡块9限制第一上料滑台3的移动位置，第二T型限位挡块10限制第二上料滑台4的移动位置，保证标签吸取机构1能正常吸取标签，防止吸取不到标签。
参见图1、2所示，所述第一T型限位挡块9与第一上料滑台3之间设有第一弹性块11，所述第一弹性块11安装于所述第一T型限位挡块9上；所述第二T型限位挡块10与第二上料滑台4之间设有第二弹性块，所述第二弹性块安装于所述第二T型限位挡块10上。通过弹性块的设置，起到缓冲作用，用于保护第一、第二上料滑台，防止冲力过大对第一、第二上料滑台造成破坏。
Claims (6)
1.一种自动贴标机上料装置，其特征在于：包括标签吸取机构及设置于标签吸取机构下方的标签上料机构，所述标签上料机构设置于标签打印机的出料口处，所述标签上料机构包括上料底板及设置于上料底板上的上料滑台，所述上料滑台包括第一上料滑台及第二上料滑台，所述上料底板上设有相互平行的第一滑轨及第二滑轨，所述第一上料滑台滑动设置于所述第一滑轨上，所述第二上料滑台滑动设置于所述第二滑轨上。
2.根据权利要求1所述的自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第一滑轨旁侧的上料底板上设有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出轴与所述第一上料滑台相连，且所述第一伸缩气缸的输出轴平行于与所述第一滑轨设置；所述第二滑轨旁侧的上料底板上设有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出轴与所述第二上料滑台相连，且所述第二伸缩气缸的输出轴平行于所述第二滑轨设置。
3.根据权利要求2所述的自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸及第二伸缩气缸设置于所述第一滑轨及第二滑轨之间。
4.根据权利要求3所述的自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第一伸缩气缸的旁侧的上料底板上设有第一T型限位挡块，所述第二伸缩气缸的旁侧的上料底板上设有第二T型限位挡块，所述第一T型限位挡块可抵于所述第一上料滑台的端部上，所述第二T型限位挡块可抵于所述第二上料滑台的端部上。
5.根据权利要求4所述的自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第一T型限位档块及第二T型限位档块设置于所述第一伸缩气缸及第二伸缩气缸之间。
6.根据权利要求4所述的自动贴标机上料装置，其特征在于：所述第一T型限位挡块与第一上料滑台之间设有第一弹性块，所述第一弹性块安装于所述第一T型限位挡块上；所述第二T型限位挡块与第二上料滑台之间设有第二弹性块，所述第二弹性块安装于所述第二T型限位挡块上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108016805A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-05-11 | 杭州博欣科技有限公司 | 一种智能四轴机械臂及抽屉柜架采血管存储*** |
| CN108502288A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-07 | 无锡维凯科技有限公司 | 一种视觉贴膜机 |
| CN112027265A (zh) * | 2020-09-16 | 2020-12-04 | 昆山鸿仕达智能科技有限公司 | 一种双工位自动贴标方法 |
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