CN101843297A - 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法 - Google Patents

一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法 Download PDF

Info

Publication number
CN101843297A
CN101843297A CN201010185286A CN201010185286A CN101843297A CN 101843297 A CN101843297 A CN 101843297A CN 201010185286 A CN201010185286 A CN 201010185286A CN 201010185286 A CN201010185286 A CN 201010185286A CN 101843297 A CN101843297 A CN 101843297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cotton dregs
cottonseed meal
fermentation
fermentation process
protein content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201010185286A
Other languages
English (en)
Inventor
王浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201010185286A priority Critical patent/CN101843297A/zh
Publication of CN101843297A publication Critical patent/CN101843297A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
    • Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
    • Y02P60/87—Re-use of by-products of food processing for fodder production

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征是以棉籽榨油后的副产品-棉粕为原料，采用微生物发酵技术对棉粕进行处理，采用棉粕混菌发酵工艺，组合菌种，破除植物细胞壁，对棉粕所含的游离棉酚及抗营养因子：环丙稀脂肪酸、植酸、单宁、非淀粉多糖和非聚糖进行修饰、转移、重组、纯化脱毒处理，通过生物酶解法降解棉粕中不易被动物吸收的大分子量蛋白质为活性小肽，保留产品中益生菌、消化酶、乳酸和多种生物活性因子。该种生物发酵法使棉粕蛋白含量大幅提高，并有效地达到了脱毒的效果。

Description

一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法
技术领域
本发明涉及一种生物发酵法，特别是一种可提高棉粕蛋白含量的并可脱毒的生物发酵法。
背景技术
现有的绵粕提取蛋白一般采用“浸”法提取，方法是棉籽-粉碎-溶浸-分离-过滤-蒸汽调PH值-沉淀-分离-干燥-出棉籽蛋白。这种方法的缺点是：粉碎时未加水棉籽蛋白因高湿而变性，影响了蛋白质的提取；蒸汽直接通过滤液入口处的高温降低了蛋白质的品质和提取率；另外，此方法无法去除棉籽中的棉酚。因为棉酚有毒，导致蛋白质提取率低，因此，棉籽的脱毒也是一个关键问题。目前，有硫酸亚铁脱毒法、氧化剂脱毒法等，存在设备投资过大、丧失营养成分等缺点。
发明内容
为了解决已有技术棉粕蛋白提取率低及脱毒遇到的问题，提高其营养价值和适用性，实现棉粕废弃物的综合利用，本发明提出一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案是：一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征是以棉籽榨油后的副产品棉粕为原料，采用微生物发酵技术对棉粕进行处理，破除植物细胞壁，对棉粕所含的游离棉酚及抗营养因子：环丙稀脂肪酸、植酸、单宁、非淀粉多糖和非聚糖进行修饰、转移、重组、纯化脱毒处理，通过生物酶解法降解棉粕中不易被动物吸收的大分子量蛋白质为活性小肽，保留产品中益生菌、消化酶、乳酸和多种生物活性因子，其工艺流程为：粉碎投料→提升混合→进入料仓→粉碎加工→细分搅拌→发酵投料→进入料仓→小料混合→输送较笼→加湿搅拌→产品发酵→气流干燥→旋风分离→细粉出料→物料干燥→质量化验→产品包装；
选定棉粕游离棉酚降解菌株B2，为Bacillus cereus醋状芽孢杆菌，发酵周期48h，料水比1∶1，接种量2％，温度28.0℃，起始ph值为自然，对游离棉酚降解率达最大，为51.5％；
选定棉粕蛋白质降解菌株B1，为Bacillus subtilis枯草芽孢杆菌；采用单菌发酵，发酵周期72h，料水比1∶1，接种量4％，室温≥25℃，起始ph值为自然，TCA-NSI指数达到33.0％；
选定酵母菌Y2和乳酸菌L；
采用棉粕混菌发酵，组合菌种：枯草芽孢杆菌B1+醋状芽孢杆菌B2+酵母菌Y2+乳酸菌L，四种菌均按湿料的1％接种，发酵周期为48h，料水比1∶1.2，温度30.0℃，起始ph值为自然。
棉粕粉碎选用筛孔Φ0.8～1.0mm筛片；
加水稀释，料水比1∶1.2；水温控制在35～40℃；水质PH值6.5～7.0。
烘干处理，烘干含水量8～10％，粗蛋白≥60％，乳酸菌数≥4×107cfu/g。
指标检测，气味微酸，水份在41～45％；PH值在4.5～5.0之间；乳酸菌数≥4.5×109cfu/g。
本发明的有益效果是：微生物发酵过程中对棉粕原料进行了酶解处理，有效提高粗蛋白含量，完全可以替代鱼粉、豆粕等传统高价饲料蛋白原料；改善其适口性，消除大量影响口感苦味；脱毒发酵过程中产生的大量活性益生菌，能调节机体胃肠道微生态平衡和提高消化酶活性，提高饲料蛋白质质量；可替代抗生素生产无抗生物发酵饲料；提高畜禽免疫力，能有效的降低发病率和死亡率；能减少粪便中氮、磷、钙的***量，减少粪便臭味及有害气体排放，从而减少环境污染；改善肉蛋奶品质；由于棉粕价格相对低廉，用发酵棉粕原料替代鱼粉和豆粕等高价动物或植物蛋白原料，可大幅降低饲料配方的生产成本。通过专用的成套生产设备，解决传统发酵技术间歇长、耗能大、成本高、费工时、产量低等问题，满足产业化生产的需要，降低传统发酵技术费用30％以上。
下面结合工艺流程图和实施例对本发明做进一步说明。
附图说明
附图1是发明生产高蛋白棉粕饲料的工艺方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明采用微生物发酵技术对棉粕进行处理，破除植物细胞壁，对棉粕所含的游离棉酚及其它抗营养因子，如环丙稀脂肪酸(CPFA)、植酸、单宁、非淀粉多糖和非聚糖等进行修饰、转移、重组、纯化等脱毒处理，以提高植物蛋白的消化利用率和原料蛋白品质；通过生物酶解法降解棉粕中不易被动物吸收的大分子量蛋白质为活性小肽，保留产品中益生菌、消化酶、乳酸和多种生物活性因子。
本发明采用微生物发酵的方法，降解去除棉粕中的游离棉酚等毒性物质，同时将棉粕中的大分子量蛋白质分解为更易吸收的小分子量蛋白质或肽，并获得对动物生长有益的代谢产物，从而提高棉粕的营养价值和在饲料养殖中的添加比例。
参照附图1，提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法工艺流程为：粉碎投料→提升混合→进入料仓→粉碎加工→细分搅拌→发酵投料→进入料仓→小料混合→输送较笼→加湿搅拌→产品发酵→气流干燥→旋风分离→细粉出料→物料干燥→化验→装袋；在特定的培养基和环境中通过微生物营养配方和工艺条件控制，对微生物种群进行选择、整合、培养、扩繁。
过对温度、湿度、氧气和时间的自动控制，完成育种→接种→发酵→脱毒→烘干→成品的工艺过程。
通过破除棉粕植物细胞壁，降解去除棉粕游离棉酚及其他抗营养因子，提高植物蛋白的消化利用率，大幅度提高原料蛋白品质。
通过生物酶解法将大分子蛋白降解成小分子的寡肽，提高产品价值。
棉粕质量：蛋白含量≥60％。
棉粕粉碎：筛片筛孔Φ0.8～1.0mm。
加水稀释：料水比1∶1.2；水温控制在35～37℃(冬天37～40℃)左右；水质PH值6.5～7.0。
菌种配制：棉粕游离棉酚降解菌株B2，选定醋状芽孢杆菌(Bacilluscereus)；棉粕蛋白质降解菌株B1，选定枯草芽孢杆菌(Bacil lus subtilis)；同时，选定可产生良好发酵风味道菌株分别为酵母菌Y2和乳酸菌L，采用棉粕混菌发酵，组合菌种四种菌均按湿料的1％接种。
菌种发酵：室温≥25℃，发酵48小时，起始ph值为自然。
指标检测：气味微酸；水份在41～45％；PH值在4.5～5.0之间；乳酸菌数≥4.5×109cfu/g。
烘干处理：烘干含水量8～10％，粗蛋白≥60％，乳酸菌数≥4×107cfu/g。
棉粕游离棉酚降解菌株B2，Bacillus cereus醋状芽孢杆菌，其发酵周期48h，料水比1∶1，接种量2％，温度28.0℃，起始ph值为自然，对游离棉酚降解率达最大，为51.5％；
棉粕蛋白质降解菌株B1，Bacillus subtilis枯草芽孢杆菌；选用单菌发酵工艺，发酵周期72h，料水比1∶1，接种量4％，温度30.0℃，起始ph值为自然，对棉粕蛋白质降解效果最好，TCA-NSI指数达到33.0％；
棉粕混菌的组合菌种，既枯草芽孢杆菌B1+醋状芽孢杆菌B2+酵母菌Y2+乳酸菌L，四种菌均按湿料的1％接种，发酵周期为48h，料水比1∶1.2，温度30.0℃，起始ph值为自然。
以棉籽榨油后的副产品一棉粕为原料，采用微生物发酵技术对棉粕进行处理，破除植物细胞壁，对棉粕所含的游离棉酚及抗营养因子：环丙稀脂肪酸、植酸、单宁、非淀粉多糖和非聚糖进行修饰、转移、重组、纯化脱毒处理，通过生物酶解法降解棉粕中不易被动物吸收的大分子量蛋白质为活性小肽，保留产品中益生菌、消化酶、乳酸和多种生物活性因子。
采用本发明的生物发酵法，其产品可用以下数据来说明：
表1：棉粕发酵前后的营养对比
  原料   豆粕营养成分   发酵前棉粕   发酵后棉粕
  粗蛋白％   43.00   40.20   60.0
  赖氨酸％   2.45   1.58   1.75
  蛋氨酸％   0.64   0.45   0.63
  粗纤维％   4.5％   12.52   9.02
  无氮浸出物％   29   29.9   23.4
  硫胺素   2.0   7.78   12.45
  原料   豆粕营养成分   发酵前棉粕   发酵后棉粕
  核黄素   3.2   4.2   14.5
  烟酸   32   38   121.2
  泛酸   15   7.8   22.4
  胆碱   2796   2754   2854
表2：发酵棉粕主要成分指标
  项目   粗蛋白   粗纤维   钙   总磷   赖氨酸   蛋氨酸   精氨酸   游离棉酚
  ％   60.0   9.0   0.28   1.04   2.15   0.65   4.30   0.02
表3：棉粕发酵前后的营养对比
  项目   发酵前棉粕   发酵后棉粕
  游离棉酚   852mg/kg   203mg/kg
  硫代葡萄糖甙   2.10％   0.51％
  异硫氰酸酯   0.36％   0.03％
  恶唑烷硫酮   0.24％   0.05％
  植酸   4.98％   0.97％
  单宁   1.56％   0.34％
  芥子碱   1.20％   0.54％
  皂素   0.62％   0.35％

Claims (5)

1.一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征在于：以棉籽榨油后的副产品棉粕为原料，采用微生物发酵技术对棉粕进行处理，破除植物细胞壁，对棉粕所含的游离棉酚及抗营养因子：环丙稀脂肪酸、植酸、单宁、非淀粉多糖和非聚糖进行修饰、转移、重组、纯化脱毒处理，通过生物酶解法降解棉粕中不易被动物吸收的大分子量蛋白质为活性小肽，保留产品中益生菌、消化酶、乳酸和多种生物活性因子，其工艺流程为：粉碎投料→提升混合→进入料仓→粉碎加工→细分搅拌→发酵投料→进入料仓→小料混合→输送较笼→加湿搅拌→产品发酵→气流干燥→旋风分离→细粉出料→物料干燥→质量化验→产品包装；
选定棉粕游离棉酚降解菌株B2，为Bacillus cereus醋状芽孢杆菌，发酵周期48h，料水比1∶1，接种量2％，温度28.0℃，起始ph值为自然，对游离棉酚降解率达最大，为51.5％；
选定棉粕蛋白质降解菌株B1，为Bacillus subtilis枯草芽孢杆菌；采用单菌发酵，发酵周期72h，料水比1∶1，接种量4％，室温≥25℃，起始ph值为自然，TCA-NSI指数达到33.0％；
选定酵母菌Y2和乳酸菌L；
采用棉粕混菌发酵，组合菌种：枯草芽孢杆菌B1+醋状芽孢杆菌B2+酵母菌Y2+乳酸菌L，四种菌均按湿料的1％接种，发酵周期为48h，料水比1∶1.2，温度30.0℃，起始ph值为自然。
2.根据权利要求1所述的一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征在于：棉粕粉碎选用筛孔Φ0.8～1.0mm筛片。
3.根据权利要求1所述的一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征在于：加水稀释，料水比1∶1.2；水温控制在35～40℃；水质PH值6.5～7.0。
4.根据权利要求1所述的一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征在于：烘干处理，烘干含水量8～10％，粗蛋白≥60％，乳酸菌数≥4×107cfu/g。
5.根据权利要求1所述的一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法，其特征在于：指标检测，气味微酸，水份在41～45％；PH值在4.5～5.0之间；乳酸菌数≥4.5×109cfu/g。
CN201010185286A 2010-05-28 2010-05-28 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法 Pending CN101843297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010185286A CN101843297A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010185286A CN101843297A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101843297A true CN101843297A (zh) 2010-09-29

Family

ID=42768276

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010185286A Pending CN101843297A (zh) 2010-05-28 2010-05-28 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101843297A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102318737A (zh) * 2011-10-11 2012-01-18 广东希普生物科技股份有限公司 一种无毒棉粕动物饲料的制备方法
CN102805208A (zh) * 2012-09-06 2012-12-05 新疆希普生物科技股份有限公司 一种高赖氨酸发酵脱毒棉粕的制备方法
CN103340288A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 安徽大学 一种应用氧化酶降解棉籽饼粕中棉酚的方法
CN103907750A (zh) * 2014-04-21 2014-07-09 新疆库尔勒正先农业投资有限公司 一种微生物发酵棉仁粕的制备方法
CN106071106A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 四川伯禹生物工程有限公司 发酵棉籽蛋白及固态好氧发酵制备发酵棉籽蛋白的方法
CN109112077A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 中南林业科技大学 一株枯草芽孢杆菌菌株及其在降解油桐饼粕蛋白中的应用
CN110250322A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 安徽笑果农牧产业科技有限公司 一种工业仿生瘤胃用于杂粕脱毒发酵的方法
CN112219934A (zh) * 2020-09-25 2021-01-15 新疆希普生物科技股份有限公司 一种酶解发酵生产棉籽蛋白的方法
CN113841785A (zh) * 2021-08-18 2021-12-28 福建傲农生物科技集团股份有限公司 一种益生菌发酵棉粕的制备方法和应用

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102318737A (zh) * 2011-10-11 2012-01-18 广东希普生物科技股份有限公司 一种无毒棉粕动物饲料的制备方法
CN102318737B (zh) * 2011-10-11 2013-01-23 广东希普生物科技股份有限公司 一种无毒棉粕动物饲料的制备方法
CN102805208A (zh) * 2012-09-06 2012-12-05 新疆希普生物科技股份有限公司 一种高赖氨酸发酵脱毒棉粕的制备方法
CN103340288A (zh) * 2013-07-12 2013-10-09 安徽大学 一种应用氧化酶降解棉籽饼粕中棉酚的方法
CN103340288B (zh) * 2013-07-12 2014-08-27 安徽大学 一种应用氧化酶降解棉籽饼粕中棉酚的方法
CN103907750A (zh) * 2014-04-21 2014-07-09 新疆库尔勒正先农业投资有限公司 一种微生物发酵棉仁粕的制备方法
CN106071106A (zh) * 2016-06-17 2016-11-09 四川伯禹生物工程有限公司 发酵棉籽蛋白及固态好氧发酵制备发酵棉籽蛋白的方法
CN106071106B (zh) * 2016-06-17 2019-12-13 四川伯禹生物工程有限公司 发酵棉籽蛋白及固态好氧发酵制备发酵棉籽蛋白的方法
CN109112077A (zh) * 2017-06-26 2019-01-01 中南林业科技大学 一株枯草芽孢杆菌菌株及其在降解油桐饼粕蛋白中的应用
CN109112077B (zh) * 2017-06-26 2021-06-25 中南林业科技大学 一株枯草芽孢杆菌菌株及其在降解油桐饼粕蛋白中的应用
CN110250322A (zh) * 2019-07-18 2019-09-20 安徽笑果农牧产业科技有限公司 一种工业仿生瘤胃用于杂粕脱毒发酵的方法
CN112219934A (zh) * 2020-09-25 2021-01-15 新疆希普生物科技股份有限公司 一种酶解发酵生产棉籽蛋白的方法
CN112219934B (zh) * 2020-09-25 2021-07-16 新疆希普生物科技股份有限公司 一种酶解发酵生产棉籽蛋白的方法
CN113841785A (zh) * 2021-08-18 2021-12-28 福建傲农生物科技集团股份有限公司 一种益生菌发酵棉粕的制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101485402B (zh) 一种早期断奶肉羊育肥复合生物饲料添加剂
KR100840145B1 (ko) 유산균 및 효모를 이용한 축산용 발효사료 및 그 제조방법
CN101253934B (zh) 奶牛饲料用复合微生物添加剂及其制备方法
CN101843297A (zh) 一种提高棉粕蛋白含量并可脱毒的生物发酵法
CN101190003B (zh) 高效生物活性饲料添加剂产品及其生产方法和应用
CN102228129B (zh) 发酵饲料
CN110122658A (zh) 一种微生物发酵饲料及其制备方法和应用
CN102696860B (zh) 基于醋糟和杂粕的一种高效低成本的微生物饲料蛋白
CN108157673A (zh) 一种发酵对虾配合饲料的制备方法
CN106260504B (zh) 一种利用啤酒酵母泥生产微生物发酵湿饲料的方法
CN1813562A (zh) 复合微生物发酵饲料营养添加剂及其制备方法
CN101107970A (zh) 生物型奶牛浓缩饲料及其制备方法
CN102422996B (zh) 生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料
CN106260540A (zh) 一种用于教槽料的生物饲料及教槽料
CN104222493A (zh) 一种复合益菌肽及其制备方法和应用
CN114158648A (zh) 一种番茄皮渣生物发酵饲料、制备方法及其应用
CN106954733A (zh) 一种木薯渣活性饲料原料的制备方法及其应用
CN110583866A (zh) 一种高膳食纤维低抗原蛋白发酵大豆皮及其制备方法
CN102488113A (zh) 一种微生物饲料添加剂
CN101194668B (zh) 一种血粉生物改性肽蛋白的生产方法及应用
CN110301526A (zh) 复合微生物菌剂及其制备生物活性饲料的方法
KR102131882B1 (ko) 효모를 이용하여 이취가 개선된 발효 조성물의 제조방법
Yin et al. Effects of soybean meal replacement with fermented alfalfa meal on the growth performance, serum antioxidant functions, digestive enzyme activities, and cecal microflora of geese
KR102492755B1 (ko) 증기 처리 및 복합 균주를 이용한 완전배합 발효사료의 제조방법
CN104886391A (zh) 一种减少猪粪臭味的生物发酵饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20100929