CN102422996B - 生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料 - Google Patents
生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开的生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:92~96∶4~8,复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料2.5~5.5份、枯草芽孢杆菌发酵料0.05~0.30份、酿酒酵母发酵料0.50~1.65份、长柄木霉发酵料0.05~0.10份、黑曲霉发酵料0.05~0.20份、米曲霉发酵料0.05~0.25份。本发明得到的生长肥育猪前期微生物发酵饲料有益菌品种多,数量大,同时还含有β-葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶等多种高活性消化酶,起到了很好的协同作用,能够提高动物机体免疫力,改善肠道微生态环境,从而改善动物健康状况,并且提高了饲料消化利用率,提升养殖经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及于动物饲料技术领域,特别涉及生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料。
背景技术
20世纪在饲料中添加抗生素类药物,带来了全球畜牧养殖业的飞速发展。但是,动物长期饲用添加抗生素的饲料,会在体内产生耐药菌株,并造成动物产品的药物残留等问题。随着人民生活水平的逐步提高,消费者对畜禽产品的需求已经从追求数量过渡到追求质量,所以在饲料中添加抗生素的做法越来越受到限制,目前在欧洲、北美、亚洲等地区的许多国家已经禁止在饲料中添加抗生素。
另外,在生长肥育猪前期饲料产品中添加抗生素会造成一系列不良后果:
1.添加抗生素会严重破坏猪只后肠道微生物区系,降低猪的自身免疫力,使猪只长期处于亚健康状态,对多数疫病缺乏抵抗力,而且抗生素会破坏肠粘膜,降低饲料的消化利用率,影响猪只的生长速度;
2.抗生素会在猪的肉品和内脏器官中大量残留,也会随着粪尿***到自然环境中,通过食物链最终进入人体,危害人类健康;
3.抗生素的滥用,引起环境中的耐药菌株大量产生,严重影响使用抗生素治疗动物和人类疫病的疗效。
开发出无抗生素饲料,从源头上解决药物残问题,已经成为当前世界肉、蛋、奶产品市场竞争力的核心要素。目前,国内外开展了大量抗生素替代品的研究,其中微生物发酵无抗饲料效果最佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有在生长肥育猪前期饲料产品中添加抗生素所带来的问题而提供一种生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,该生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料富含有益活菌、多糖、抗菌肽、消化酶、有机酸及促生长因子等,因而其有利于动物采食、消化和吸收,可以在不添加抗生素的情况下提高生长肥育猪生长性能和抗病能力,提高养殖效益。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现:
生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:92~96∶4~8,复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料2.5~5.5份、枯草芽孢杆菌发酵料0.05~0.30份、酿酒酵母发酵料0.50~1.65份、长柄木霉发酵料0.05~0.10份、黑曲霉发酵料0.05~0.20份、米曲霉发酵料0.05~0.25份。
所述配合料由以下重量份的原料配制而成:玉米50~75份、麦麸0~8份、豆粕10~30份、进口鱼粉0~6份、大豆油0~5份、石粉0.5~1份、磷酸氢钙0.4~2份、食盐0.2~0.6份、赖氨酸0.07~0.5份、复合发酵料3~8份、预混料1份;预混料为如下重量份配比的原料组成:维生素A 0.05~0.2份、维生素D30.001~0.1份、维生素E 0.7~6份、维生素C 15~30份、维生素B120.001~0.003份、维生素B60.13~0.38份、核黄素0.25~1份、泛酸钙0.7~1.5份、烟酸2~3份、生物素0.005~0.05份、叶酸0.03~0.06份、氯化胆碱70~295份、硫酸亚铁17~249份、硫酸铜1.6~60份、硫酸锰0.7~47份、硫酸锌15~43份、碘化钾0.019~1.1份、***钠0.04~0.1份、抗氧化剂10~40份、防霉剂60~100份、甜味剂10~40份、统糠50~200份、沸石粉50~400份。
本发明的生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,在满足生长肥育猪前期营养需求的常规配合饲料配方的基础上,用本申请人申请的申请号为201010148491.6,申请公布号CN1018286634A公开的微生物发酵无抗生素饲料及其制作方法中的说明书中所公开的嗜酸乳杆菌发酵料制作方法、枯草芽孢杆菌发酵料制作方法、酿酒酵母发酵料制作方法、长柄木霉发酵料制作方法、黑曲霉发酵料制作方法、米曲霉发酵料制作方法制作的嗜酸乳杆菌发酵料、枯草芽孢杆菌发酵料、酿酒酵母发酵料、长柄木霉发酵料、黑曲霉发酵料单一制剂,根据生长肥育猪的具体生理特点及需求复配的发酵制品,代替原配方中的抗生素、诱食剂、酶制剂、益生素、防霉剂等而成。
本发明得到的生长肥育猪前期微生物发酵饲料有益菌品种多,数量大,同时还含有β-葡聚糖酶、木聚糖酶、纤维素酶、蛋白酶等多种高活性消化酶,起到了很好的协同作用,能够提高动物机体免疫力,改善肠道微生态环境,从而改善动物健康状况,并且提高了饲料消化利用率,提升养殖经济效益。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明,列举以下实施例,但其对发明的范围无任何限制。
实施例1
生长肥育猪前期微生物发酵饲料,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:95∶5。
配合料由以下重量份的原料配制而成:玉米63.62份、豆粕21.5份、麦麸5份、进口鱼粉1份、大豆油1份、石粉0.8份、磷酸氢钙0.65份、食盐0.35份、赖氨酸0.08份、预混料1份。预混料为维生素A 0.1份、维生素D30.045份、维生素E 1份、维生素C 18份、维生素B120.002份、维生素B60.2份、核黄素0.5份、泛酸钙1份、烟酸2份、生物素0.01份、叶酸0.04份、氯化胆碱150份、硫酸亚铁60份、硫酸铜50份、硫酸锰20份、硫酸锌40份、碘化钾0.053份、***钠0.05份、抗氧化剂20份、防霉剂80份、甜味剂10份、统糠200份、沸石粉347份。
复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料3份、枯草芽孢杆菌发酵料0.2份、酿酒酵母发酵料1.4份、长柄木霉料0.1份、黑曲霉发酵料0.1份、米曲霉发酵料0.2份。
嗜酸乳杆菌发酵料、枯草芽孢杆菌发酵料、酿酒酵母发酵料、长柄木霉发酵料、黑曲霉发酵料、米曲霉发酵料采用CN1018286634A公开的微生物发酵无抗生素饲料的说明书具体实施方式中的实施例2所公开的方法制备而成。
实施例2
生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:94∶6。
配合料由以下重量份的原料配制而成:玉米66.16份、麦麸3份、豆粕21份、进口鱼粉1份、石粉0.75份、磷酸氢钙0.6份、食盐0.4份、赖氨酸0.09份、预混料1份;预混料为维生素A 0.15份、维生素D30.055份、维生素E 2份、维生素C 25份、维生素B120.003份、维生素B60.38份、核黄素0.6份、泛酸钙0.8份、烟酸3份、生物素0.02份、叶酸0.05份、氯化胆碱180份、硫酸亚铁70份、硫酸铜40份、硫酸锰25份、硫酸锌30份、碘化钾0.062份、***钠0.06份、抗氧化剂25份、防霉剂70份、甜味剂15份、统糠150份、沸石粉362.82份。
复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料4份、枯草芽孢杆菌发酵料0.3份、酿酒酵母发酵料1.2份、长柄木霉料0.2份、黑曲霉发酵料0.15份、米曲霉发酵料0.15份。
嗜酸乳杆菌发酵料、枯草芽孢杆菌发酵料、酿酒酵母发酵料、长柄木霉发酵料、黑曲霉发酵料、米曲霉发酵料采用CN1018286634A公开的微生物发酵无抗生素饲料的说明书具体实施方式中的实施例2所公开的方法制备而成。
实施例3
生长肥育猪前期微生物发酵饲料,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:96∶4。
配合料由以下重量份的原料配制而成:玉米64.62份、豆粕21.5份、麦麸5份、进口鱼粉1份、大豆油1份、石粉0.8份、磷酸氢钙0.65份、食盐0.35份、赖氨酸0.08份、预混料1份。预混料为维生素A 0.12份、维生素D30.05份、维生素E 1.5份、维生素C 20份、维生素B120.002份、维生素B60.25份、核黄素0.55份、泛酸钙1份、烟酸2.5份、生物素0.01份、叶酸0.05份、氯化胆碱200份、硫酸亚铁65份、硫酸铜45份、硫酸锰20份、硫酸锌35份、碘化钾0.058份、***钠0.05份、抗氧化剂30份、防霉剂60份、甜味剂12份、统糠180份、沸石粉326.86份。
复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料3份、枯草芽孢杆菌发酵料0.25份、酿酒酵母发酵料0.58份、长柄木霉料0.12份、黑曲霉发酵料0.12份、米曲霉发酵料0.18份。
嗜酸乳杆菌发酵料、枯草芽孢杆菌发酵料、酿酒酵母发酵料、长柄木霉发酵料、黑曲霉发酵料、米曲霉发酵料采用CN1018286634A公开的微生物发酵无抗生素饲料的说明书具体实施方式中的实施例2所公开的方法制备而成。
试验检测数据
选取体重40kg左右、均匀度较好的杜长大生长肥育猪240头,公母各半,随机分为4组,每组设5个重复,其中3组为试验组,饲喂根据本发明实施例1、2、3配制的生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,另一组为对照组,饲喂能量蛋白相当的常规有抗饲料,试验期为35天;试验结束时得到数据如下表所示:
以上试验数据表明:试验组生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料能够有效提高仔猪采食量和日增重,降低料肉比和患病率;在试验过程中还可观察到,试验组仔猪较对照组有精神状态好,皮毛光滑,色泽好等优势。
Claims (1)
1.生长肥育猪前期微生物发酵无抗生素饲料,其特征在于,由配合料和复配的发酵料混合而成,其中配合料与复配的发酵料的重量之比为:94∶6;
配合料由以下重量份的原料配制而成:玉米66.16份、麦麸3份、豆粕21份、进口鱼粉1份、石粉0.75份、磷酸氢钙0.6份、食盐0.4份、赖氨酸0.09份、预混料1份;预混料为维生素A0.15份、维生素D30.055份、维生素E2份、维生素C25份、维生素B120.003份、维生素B60.38份、核黄素0.6份、泛酸钙0.8份、烟酸3份、生物素0.02份、叶酸0.05份、氯化胆碱180份、硫酸亚铁70份、硫酸铜40份、硫酸锰25份、硫酸锌30份、碘化钾0.062份、***钠0.06份、抗氧化剂25份、防霉剂70份、甜味剂15份、统糠150份、沸石粉362.82份;
复配的发酵料由以下重量份数的发酵料复配而成:嗜酸乳杆菌发酵料4份、枯草芽孢杆菌发酵料0.3份、酿酒酵母发酵料1.2份、长柄木霉发酵料0.2份、黑曲霉发酵料0.15份、米曲霉发酵料0.15份;
所述嗜酸乳杆菌发酵料、枯草芽孢杆菌发酵料、酿酒酵母发酵料、长柄木霉发酵料、黑曲霉发酵料、米曲霉发酵料的制作方法,包括如下步骤:
(1)、制备菌种:取嗜酸乳杆菌、枯草芽孢杆菌、酿酒酵母、长柄木霉、黑曲霉、米曲霉为出发菌,分别逐级增温驯化、选提、复壮,得到能达到耐制粒温度的目的菌种,然后分别扩培制得含菌量为1×107~1×108个/g的各菌种液,即得到嗜酸乳杆菌种液、枯草芽孢杆菌种液、酿酒酵母种液、长柄木霉种液、黑曲霉种液、米曲霉种液;
上述菌种可从中国工业微生物菌种保藏管理中心购买到:
嗜酸乳杆菌Lactobacil lus acidophi lus CICC6090;
枯草芽孢杆菌Bacillus subtilis CICC20037;
酿酒酵母Saccharomyces cerevisiae CICC31015;
黑曲霉Aspergillus niger CICC40613;
米曲霉Aspergi llus oryzae CICC40118;
长柄木霉Trichoderma longibrachitun TB9702;
(2)制作发酵料:
(2.1)制作嗜酸乳杆菌发酵料
A、制作嗜酸乳杆菌发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉15~20份、麦麸40~50份、豆粕粉8~20份、棉籽粕粉3~8份、玉米胚芽粕8~20份、酵母提取物粉l~3份、含有70~90%水份的玉米浆5~15份、含有40~60%水份的糖蜜5~15份、石粉l~2份、磷酸氢钙1~2份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为70~60∶30~40,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到嗜酸乳杆菌培养基;
B、培养嗜酸乳杆菌
将上述嗜酸乳杆菌种液加入到嗜酸乳杆菌培养基中进行接种,其中加入的嗜酸乳杆菌种液与嗜酸乳杆菌培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的厌氧环境下培养6~8天,待活菌数大于1×108个/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到嗜酸乳杆菌发酵料;
(2.2)制作枯草芽孢杆菌发酵料
A、制作枯草芽孢杆菌发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉15~25份、麦麸30~50份、豆粕粉5~15份、棉籽粕粉5~15份、玉米胚芽粕10~20份、含有70~90%水份的玉米浆2~5份、含有40~60%水份的糖蜜2~8份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为70~60∶30~40,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到枯草芽孢杆菌培养基;
B、培养枯草芽孢杆菌
将上述枯草芽孢杆菌种液加入到枯草芽孢杆菌培养基中进行接种,其中加入的枯草芽孢杆菌种液与枯草芽孢杆菌培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的供氧环境下培养2~3天,待活菌数大于1×109个/克、木聚糖酶活性大于1.2×104u/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到枯草芽孢杆菌发酵料;
(2.3)制作酿酒酵母发酵料
A、制作酿酒酵母发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉10~20份、麦麸20~40份、豆粕粉3~8份、棉籽粕粉8~16份、玉米胚芽粕15~25份、次粉5~15份、含有70~90%水份的玉米浆2~5份、含有40~60%水份的糖蜜2~8份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为70~60∶30~40,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到酿酒酵母培养基;
B、培养酿酒酵母
将上述酿酒酵母种液加入到酿酒酵母培养基中进行接种,其中加入的酿酒酵母种液与酿酒酵母培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的供氧环境下培养2~3天,待活菌数大于1×109个/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到酿酒酵母发酵料;
(2.4)制作长柄木霉发酵料
A、制作长柄木霉发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉5~15份、麦麸30~50份、豆粕粉3~8份、棉籽粕粉10~20份、玉米胚芽粕17~27份、含有70~90%水份的玉米浆2~5份、含有40~60%水份的糖蜜2~8份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为65~55∶35~45,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到长柄木霉培养基;
B、培养长柄木霉
将上述长柄木霉种液加入到长柄木霉培养基中进行接种,其中加入的长柄木霉种液与长柄木霉培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的供氧环境下培养2~3天,待纤维素酶活性大于1200u/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到长柄木霉发酵料;
(2.5)制作黑曲霉发酵料
A、制作黑曲霉发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉10~20份、麦麸30~50份、豆粕粉5~15份、棉籽粕粉5~15份、玉米胚芽粕12~22份、含有70~90%水份的玉米浆2~5份、含有40~60%水份的糖蜜2~8份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为65~55∶35~45,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到黑曲霉培养基;
B、培养黑曲霉
将上述黑曲霉种液加入到黑曲霉培养基中进行接种,其中加入的黑曲霉种液与黑曲霉培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的供氧环境下培养2~3天,待β-葡聚糖酶活性大于10000u/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到黑曲霉发酵料;
(2.6)制作米曲霉发酵料
A、制作米曲霉发酵培养基
取如下重量份配比的原料:玉米粉10~20份、麦麸30~50份、豆粕粉5~15份、棉籽粕粉5~15份、玉米胚芽粕12~22份、含有70~90%水份的玉米浆2~5份、含有40~60%水份的糖蜜2~8份;将取得的原料放至搅拌机中,加水,使原料与加入的水的重量之比为65~55∶35~45,搅拌均匀,得到复合料;将复合料移至高压蒸汽灭菌锅中,在0.1~0.12Mpa气压下灭菌30~50分钟;然后将复合料出锅,在无菌环境下待复合料温度降至25~40℃,得到米曲霉培养基;
B、培养米曲霉
将上述米曲霉种液加入到米曲霉培养基中进行接种,其中加入的米曲霉种液与米曲霉培养基的重量之比为1.5~2.5∶98.5~97.5,在温度为35~42℃的供氧环境下培养2~3天,待蛋白酶活性大于1500u/g时,再在45~50℃低温环境下干燥至含水量≤12%,然后密封包装,避光保存,得到米曲霉发酵料。
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2011
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