CN101805570A - 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 - Google Patents
一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101805570A CN101805570A CN 201010121049 CN201010121049A CN101805570A CN 101805570 A CN101805570 A CN 101805570A CN 201010121049 CN201010121049 CN 201010121049 CN 201010121049 A CN201010121049 A CN 201010121049A CN 101805570 A CN101805570 A CN 101805570A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- monomer
- ammonium persulfate
- add
- aqueous solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Polymerisation Methods In General (AREA)
Abstract
一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶,它涉及一种改性聚醋酸乙烯酯共聚乳液。解决了现有技术中存在的聚醋酸乙烯酯乳液对金属板粘接力差,胶粘剂耐水性不好的问题。由水,聚乙烯醇,过硫酸铵,小苏打,丙烯酸,丙烯酸丁酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯,叔碳酸乙烯酯,醋酸乙烯酯,乳化剂,邻苯二甲酸二丁酯组成。与国内外同类产品进行对比,本发明的木材粘接金属强度、胶膜耐水性、最低成膜温度等指标有较大提高。
Description
技术领域:
本发明涉及一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶,具体为聚醋酸乙烯共聚改性乳液,用于金属板和实木皮的复合。
背景技术:
目前,可用于粘接金属和非金属材料的胶黏剂种类很多,但大多为双组分,使用比较麻烦,同时有一定的有机挥发物,不利于环境保护,而单组分胶粘剂中大多为溶剂性胶粘剂,耐热性不好,而对于少数水性单组分胶粘剂用不能对金属材料形成较强的作用力,因此开发一种单组分、水性、可粘接金属板和木材的胶粘剂的意义非常大。
聚醋酸乙烯酯乳液有着数十年的生产历史,其有着强度高、价格低廉等优点,被广泛用于木制品的加工行业,在我国也有几十年的生产历史。但传统聚醋酸乙烯酯乳液应对粘接金属板的作用力非常差,对这方面的研究往往都是停留的理论阶段,这是由于传统的聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂的缺性造成的,主要是其对金属表面难以形成较强的化学键所致,除此以外,还表现出耐水性差、耐候性差、湿强度低等缺点。
发明内容:
本发明的目的是提供一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶,它能解决聚醋酸乙烯酯乳液对金属板粘接力差的缺点,同时提高其耐水性、耐候性和湿强度等性能。
为了解决背景技术所存在的问题,本发明是采用以下技术方案:它是由聚乙烯醇为3%-6%,醋酸乙烯35%-45%,丙烯酸0.15%-0.8%,丙烯酸丁酯1.5%-2.5%,叔碳酸乙烯酯5.8%-6.8%,丙烯酸羟乙酯1%-1.5%,丙烯酸羟丙酯1%-2%,邻苯二甲酸二丁酯2.5%-4%,过硫酸铵0.01%-0.15%,碳酸氢钠0.08%-0.12%,水38%-45%,乳化剂0.5%-0.8%制备而成;它的制备方法为:1)将醋酸乙烯,丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯计量计入单体槽中混合,制得混合单体。然后把计量过的水投入到溶解釜中,然后打开搅拌,缓慢地投入聚乙烯醇,碳酸氢钠,乳化剂,然后加热升温到95℃,并保温1个小时,降温至78℃;2)加入单体总量10%的混合单体和占总量20%的过硫酸铵水溶液开始前期种子聚合;3)待反应釜内乳液呈微蓝色,冷凝器无回流是开始加入剩余过硫酸铵水溶液的五分之一,开始滴加剩余的混合单体;4)单体在5h内滴加完,平均每小时加入一次过硫酸铵水溶液(加入量为:形成种子乳液候剩余过硫酸铵水溶液的五分之一)。滴加完成后温度自升至80-85保温30min;5)降温至50℃,加入邻苯二甲酸二丁酯,继续搅拌30min,降温出胶。
本发明具有以下有益效果:1)、通过引进丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯四种共聚单体与醋酸乙烯单体共聚反应,使得到的聚合物分子上获得多种羧基结构,使之在与金属板接触时,与金属原子见发生较强的化学键,因此,使得乳液大大提高了对金属基材的附着力。
2)、通过引入的叔碳酸乙烯酯使产品的耐水性和湿强度得到了很大的提高。
3)、由于引入丙烯酸丁酯软性单体,使得胶粘剂获得较低的成膜温度,室温下可固化。
4)、在本发明所涉及的原材料中不涉及有机溶剂,本发明属共聚单体以水为分散介质,可以满足GB-18583:2001的要求。
具体实施方式:
具体实施方式一:本具体实施方式采用以下技术方案:它是由聚乙烯醇为3.0%,醋酸乙烯40%,丙烯酸0.2%,丙烯酸丁酯1.5%,叔碳酸乙烯酯5.8%,丙烯酸羟乙酯1.5%,丙烯酸羟丙酯1.0%,邻苯二甲酸二丁酯2.8%,过硫酸铵0.11%,碳酸氢钠0.12%,水44%,乳化剂0.8%制备而成;它的制备方法为:将醋酸乙烯,丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯计量计入单体槽中混合。然后把水投入到溶解釜中,打开搅拌,缓慢地投入聚乙烯醇,碳酸氢钠,乳化剂,然后加热升温到95℃,并保温1个小时,降温至78℃,加入单体总量10%的混合单体和占总量20%的过硫酸铵水溶液。待反应釜内乳液呈微蓝色,冷凝器无回流是开始加入剩余过硫酸铵水溶液的五分之一,开始滴加剩余的混合单体。在5h内滴加完,平均每小时加入一次过硫酸铵水溶液。滴加完成后温度自升至80-85保温30min,降温至50℃加入邻苯二甲酸二丁酯,继续搅拌30min,降温出胶。
具体实施方式二:它是由聚乙烯醇为5.5%,醋酸乙烯44%,丙烯酸0.3%,丙烯酸丁酯1.8%,叔碳酸乙烯酯5.8%,丙烯酸羟乙酯1.4%,丙烯酸羟丙酯1.2%,邻苯二甲酸二丁酯3.0%,过硫酸铵0.11%,碳酸氢钠0.12%,水45%,乳化剂0.6%制备而成;它的制备方法为:将醋酸乙烯,丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯计量计入单体槽中混合。然后把水投入到溶解釜中,打开搅拌,缓慢地投入聚乙烯醇,碳酸氢钠,乳化剂,然后加热升温到95℃,并保温1个小时,降温至78℃,加入单体总量10%的混合单体和占总量20%的过硫酸铵水溶液。待反应釜内乳液呈微蓝色,冷凝器无回流是开始加入剩余过硫酸铵水溶液的五分之一,开始滴加剩余的混合单体。在5h内滴加完,平均每小时加入一次过硫酸铵水溶液。滴加完成后温度自升至80-85保温30min,降温至50℃加入邻苯二甲酸二丁酯,继续搅拌30min,降温出胶。
具体实施方式三:它是由聚乙烯醇为6.0%,醋酸乙烯35%,丙烯酸0.8%,丙烯酸丁酯2.5%,叔碳酸乙烯酯5.8%,丙烯酸羟乙酯1.2%,丙烯酸羟丙酯2%,邻苯二甲酸二丁酯4.0%,过硫酸铵0.11%,碳酸氢钠0.12%,水42%,乳化剂0.5%制备而成;它的制备方法为:将醋酸乙烯,丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯计量计入单体槽中混合。然后把水投入到溶解釜中,打开搅拌,缓慢地投入聚乙烯醇,碳酸氢钠,乳化剂,然后加热升温到95℃,并保温1个小时,降温至78℃,加入单体总量10%的混合单体和占总量20%的过硫酸铵水溶液。待反应釜内乳液呈微蓝色,冷凝器无回流是开始加入剩余过硫酸铵水溶液的五分之,开始滴加剩余的混合单体。在5h内滴加完,平均每小时加入一次过硫酸铵水溶液。滴加完成后温度自升至80-85保温30min,降温至50℃加入邻苯二甲酸二丁酯。
Claims (1)
1.一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶,其特征在于它是由聚乙烯醇为3%-6%,醋酸乙烯35%-45%,丙烯酸0.15%-0.8%,丙烯酸丁酯1.5%-2.5%,叔碳酸乙烯酯5.8%-6.8%,丙烯酸羟乙酯1%-1.5%,丙烯酸羟丙酯1%-2%,邻苯二甲酸二丁酯2.5%-4%,过硫酸铵0.01%-0.15%,碳酸氢钠0.08%-0.12%,水38%-45%,乳化剂0.5%-0.8%制备而成;它的制备方法为:1)将醋酸乙烯,丙烯酸,丙烯酸丁酯,叔碳酸乙烯酯,丙烯酸羟乙酯,丙烯酸羟丙酯计量计入单体槽中混合,制得混合单体;然后把计量过的水投入到溶解釜中,然后打开搅拌,缓慢地投入聚乙烯醇,碳酸氢钠,乳化剂,然后加热升温到95℃,并保温1个小时,降温至78℃;2)加入单体总量10%的混合单体和占总量20%的过硫酸铵水溶液开始前期种子聚合;3)待反应釜内乳液呈微蓝色,冷凝器无回流是开始加入剩余过硫酸铵水溶液的五分之一,开始滴加剩余的混合单体;4)单体在5h内滴加完,平均每小时加入一次过硫酸铵水溶液(加入量为:形成种子乳液候剩余过硫酸铵水溶液的五分之一);滴加完成后温度自升至80-85保温30min;5)降温至50℃,加入邻苯二甲酸二丁酯,继续搅拌30min,降温出胶。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010121049 CN101805570A (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201010121049 CN101805570A (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101805570A true CN101805570A (zh) | 2010-08-18 |
Family
ID=42607527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201010121049 Pending CN101805570A (zh) | 2010-03-10 | 2010-03-10 | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101805570A (zh) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020744A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-20 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 醋酸乙烯酯类无皂乳液、可再分散性胶粉及其制备方法 |
CN102863927A (zh) * | 2011-07-05 | 2013-01-09 | 佛山海特化工科技有限公司 | 一种单组份拼板胶及其制备方法 |
CN102952506A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-03-06 | 泗县美佳化建有限责任公司 | 一种无苯聚合型pvc贴面胶 |
CN102965059A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种聚合型实木拼板胶 |
CN103131359A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-05 | 辽宁吕氏化工(集团)有限公司 | 环保快干型胶粘剂 |
CN104497923A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 李东 | 一种覆膜铁的覆膜胶水及其生产方法 |
CN105131866A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种铁皮面板复合贴面用水性胶粘剂及其制备方法 |
CN105176447A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 王凯径 | 用于制造热发泡玻璃毡板的胶液及用此胶液制造热发泡玻璃毡板的方法 |
CN107325758A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于不锈钢与橡胶胶粘的粘合剂 |
CN107325759A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于铝‑皮革胶粘的水性胶的制备方法 |
CN107459600A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法 |
CN107459888A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于铝‑皮革胶粘的水性胶 |
CN107513120A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于不锈钢与橡胶胶粘的粘合剂的制备方法 |
CN107513121A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于铁片与人造革粘合的胶黏剂 |
CN109137047A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-04 | 长春理工大学 | 一种在金属表面电致沉积制备乳胶膜的方法 |
CN110643309A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-03 | 顶立新材料科技有限公司 | 一种环保金属贴木皮水性胶黏剂的制备方法 |
CN114031709A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 顶立新材料科技有限公司 | 一种高固低粘大粒径聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1071680A (zh) * | 1991-10-19 | 1993-05-05 | 薛志纯 | 非极性材料胶粘剂 |
CN1524911A (zh) * | 2003-02-24 | 2004-09-01 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种环保型醋酸乙烯粘合剂的制备方法 |
CN101134883A (zh) * | 2007-10-22 | 2008-03-05 | 查玮峰 | 一种白胶及其制备方法 |
-
2010
- 2010-03-10 CN CN 201010121049 patent/CN101805570A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1071680A (zh) * | 1991-10-19 | 1993-05-05 | 薛志纯 | 非极性材料胶粘剂 |
CN1524911A (zh) * | 2003-02-24 | 2004-09-01 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种环保型醋酸乙烯粘合剂的制备方法 |
CN101134883A (zh) * | 2007-10-22 | 2008-03-05 | 查玮峰 | 一种白胶及其制备方法 |
Cited By (21)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102020744A (zh) * | 2010-11-17 | 2011-04-20 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 醋酸乙烯酯类无皂乳液、可再分散性胶粉及其制备方法 |
CN102020744B (zh) * | 2010-11-17 | 2012-07-11 | 江苏苏博特新材料股份有限公司 | 醋酸乙烯酯类无皂乳液、可再分散性胶粉及其制备方法 |
CN102863927A (zh) * | 2011-07-05 | 2013-01-09 | 佛山海特化工科技有限公司 | 一种单组份拼板胶及其制备方法 |
CN102952506A (zh) * | 2012-10-27 | 2013-03-06 | 泗县美佳化建有限责任公司 | 一种无苯聚合型pvc贴面胶 |
CN102952506B (zh) * | 2012-10-27 | 2014-12-10 | 泗县美佳化建有限责任公司 | 一种无苯聚合型pvc贴面胶 |
CN102965059A (zh) * | 2012-11-02 | 2013-03-13 | 广东巴德士化工有限公司 | 一种聚合型实木拼板胶 |
CN103131359A (zh) * | 2013-03-21 | 2013-06-05 | 辽宁吕氏化工(集团)有限公司 | 环保快干型胶粘剂 |
CN103131359B (zh) * | 2013-03-21 | 2014-03-26 | 辽宁吕氏化工(集团)有限公司 | 环保快干型胶粘剂 |
CN104497923A (zh) * | 2014-12-18 | 2015-04-08 | 李东 | 一种覆膜铁的覆膜胶水及其生产方法 |
CN105131866A (zh) * | 2015-09-23 | 2015-12-09 | 台州市顶立胶粘剂有限公司 | 一种铁皮面板复合贴面用水性胶粘剂及其制备方法 |
CN105176447A (zh) * | 2015-10-13 | 2015-12-23 | 王凯径 | 用于制造热发泡玻璃毡板的胶液及用此胶液制造热发泡玻璃毡板的方法 |
CN107325758A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于不锈钢与橡胶胶粘的粘合剂 |
CN107325759A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-07 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于铝‑皮革胶粘的水性胶的制备方法 |
CN107459600A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法 |
CN107459888A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-12 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于铝‑皮革胶粘的水性胶 |
CN107513120A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 用于不锈钢与橡胶胶粘的粘合剂的制备方法 |
CN107513121A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-12-26 | 佛山市永恒达新材料科技有限公司 | 一种用于铁片与人造革粘合的胶黏剂 |
CN109137047A (zh) * | 2018-09-06 | 2019-01-04 | 长春理工大学 | 一种在金属表面电致沉积制备乳胶膜的方法 |
CN109137047B (zh) * | 2018-09-06 | 2020-07-24 | 长春理工大学 | 一种在金属表面电致沉积制备乳胶膜的方法 |
CN110643309A (zh) * | 2019-10-28 | 2020-01-03 | 顶立新材料科技有限公司 | 一种环保金属贴木皮水性胶黏剂的制备方法 |
CN114031709A (zh) * | 2021-10-20 | 2022-02-11 | 顶立新材料科技有限公司 | 一种高固低粘大粒径聚醋酸乙烯酯乳液及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101805570A (zh) | 一种室温固化水性单组分金属板覆皮胶 | |
CN101265398B (zh) | 一种环保型白乳胶 | |
CN101798491B (zh) | 保护膜用压敏粘合剂及其制备方法 | |
CN104004477B (zh) | 一种室温自交联聚丙烯酸酯压敏胶及其制备方法与应用 | |
CN102533177B (zh) | 高耐水性乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制法和应用 | |
CN103342784B (zh) | 松香改性丙烯酸酯乳液及制备方法与应用 | |
CN102153971B (zh) | 水性铝箔胶及其制备方法 | |
CN101906278A (zh) | 一种单组份醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
CN105131866A (zh) | 一种铁皮面板复合贴面用水性胶粘剂及其制备方法 | |
CN101818033A (zh) | 醇溶性复膜胶及其制备方法 | |
CN1962793A (zh) | 橡胶用丙烯酸乳液胶粘剂的制备方法 | |
CN103725229A (zh) | 环保型白乳胶 | |
CN101818034A (zh) | 醇溶性装饰胶及其制备方法 | |
CN103980414A (zh) | 一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯压敏胶乳液及其制备方法 | |
CN104194695B (zh) | 一种接枝纳米洋麻纤维晶须改性脲醛树脂胶粘剂及其制备方法 | |
CN102603957A (zh) | 一种水性粘着组成物及由此形成水性压敏胶的制备方法 | |
CN102453455A (zh) | 胶合板用环保型乳胶漆 | |
CN101875829B (zh) | 一种水乳液型聚丙烯酸酯压敏胶粘剂及其制备方法 | |
CN102433095A (zh) | 新型白乳胶及其生产方法 | |
CN106749936A (zh) | 醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
CN101984010B (zh) | 一种工业用多用途环保粘合剂的制备方法 | |
CN103351832B (zh) | 一种不含硫元素的聚丙烯酸酯乳液压敏胶及其制备方法 | |
CN102101996A (zh) | 一种用于棉纸或无纺布的压敏胶及其制备方法 | |
CN103773284B (zh) | 一种耐候性水性粘接剂及其制备方法 | |
CN103665253A (zh) | 一种高性能水性丙烯酸酯压敏胶及其制造工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100818 |