CN107459600A - 用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法，包括：将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，搅拌；往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，搅拌，得到预乳化单体，备用；将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，加入5‑10％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量20‑28％的引发剂，反应45‑60min；将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每30‑36min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在300‑360min内滴加同时完毕；再搅拌10‑20min，得到胶黏剂。本方法的胶黏剂可以将皮革较好的粘接固定，且具有高的抗冲击性。

Description

用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法
技术领域
本发明涉及胶黏剂工艺技术领域，尤其涉及用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法。
背景技术
胶粘剂(胶黏剂或者胶)的主要功能是将被粘接材料连接在一起。粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械紧固强度高、成本低、质量轻。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分发挥薄壁件的全部强度。而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制。
人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。人造革可以做到色彩多样化，价格便宜等诸多优点，可以满足人们穿皮戴皮的愿望，因此保护了地球上宝贵的动物资源！在一些场合，需要将人造革与铁片结合，即对铁片进行***，然后作为一个整体使用。
现有的对铁片包人造革，很多是用钉，这样不仅会损害铁片，而且会损坏人造革的表面，影响寿命。也有用粘合剂进行粘合的，但是，由于人造革与铁片表面属于不同结构，具有不同的化学以及物理特性，这样就造成现有制备方法制备的的粘合剂很难将两种特性的材料粘接起来，即使能够粘接，其强度也不高，造成人造革与铁片脱离。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法。
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至45-50℃，搅拌速度为60-90r/min，搅拌20-26min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为220-280r/min，搅拌16-24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至70-80℃，加入5-10％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量20-28％的引发剂，将搅拌速度调至为350-420r/min，反应45-60min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每30-36min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在300-360min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为160-190r/min下，搅拌10-20min，得到胶黏剂。
优选地，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至46-48℃，搅拌速度为65-85r/min，搅拌22-25min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为230-260r/min，搅拌16-24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至73-78℃，加入6-8％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量22-27％的引发剂，将搅拌速度调至为370-400r/min，反应48-57min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每32-34min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在320-340min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为168-186r/min下，搅拌12-18min，得到胶黏剂。
优选地，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至47℃，搅拌速度为78r/min，搅拌24min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为245r/min，搅拌21min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至76℃，加入7％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量25％的引发剂，将搅拌速度调至为385r/min，反应53min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每33min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在330min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为175r/min下，搅拌14min，得到胶黏剂。
优选地，还包括将胶黏剂出料，将胶黏剂冷却至27-33℃。
优选地，还包括将冷却的胶黏剂过90-110目筛，称量，装桶。
优选地，所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠以及过硫酸铵中的一种。
优选地，所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吡啶嗡盐型以及烷基异喹啉嗡盐型中的一种。
优选地，所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、醚聚氧丙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚以及十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种。
优选地，所述阴离子乳化剂为烷基萘磺酸甲醛缩合物、烷基酚聚氧乙烯醚、醚甲醛缩合物硫酸盐以及酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐中的一种。
优选地，所述水为去离子水。
本发明提供了用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法，本制备方法制备的胶黏剂用于铁片与人造革粘合，可以将皮革较好的粘接固定在铁片上，不易脱离；且胶黏剂具有高的抗冲击性，即使人造革收到外力的冲击，胶黏剂层也不会有脱落的现象；制备方法工序简单，便于控制，成本低。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。
还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
本胶黏剂中，以醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯为聚合单体，以过硫酸钾、过硫酸钠以及过硫酸铵中的一种为引发剂，以十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吡啶嗡盐型以及烷基异喹啉嗡盐型中的一种为阳离子乳化剂，以烷基酚聚氧乙烯醚、醚聚氧丙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚以及十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种为非离子乳化剂，以烷基萘磺酸甲醛缩合物、烷基酚聚氧乙烯醚、醚甲醛缩合物硫酸盐以及酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐中的一种为阴离子乳化剂，水选用去离子水，进行反应；下面结合具体实施例进行说明。
实施例1
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
准确称取组分量的醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过硫酸钾、十二烷基氯化铵、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸甲醛缩合物以及去离子水；
将组份量65％的去离子水以及烷基酚聚氧乙烯醚、烷基萘磺酸甲醛缩合物加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至45℃，搅拌速度为90r/min，搅拌26min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为280r/min，搅拌24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的去离子水以及十二烷基氯化铵加入至另一反应釜中，加热升温，升温至70℃，加入10％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量20％的过硫酸钾，将搅拌速度调至为420r/min，反应45min；
将剩余的预乳化单体以及过硫酸钾分别平均分为10份，每30min投放一份预乳化单体，然后投放一份过硫酸钾，在300min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为190r/min下，搅拌10min，得到胶黏剂；
将胶黏剂出料，冷却至35℃；
然后过120目筛，称量，装桶。
实施例2
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
准确称取组分量的醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过硫酸钠、十六烷基三甲基氯化铵、醚聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚以及去离子水；
将组份量65％的去离子水以及醚聚氧丙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至48℃，搅拌速度为65r/min，搅拌25min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为260r/min，搅拌16min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的去离子水以及十六烷基三甲基氯化铵加入至另一反应釜中，加热升温，升温至73℃，加入8％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量27％的过硫酸钠，将搅拌速度调至为400r/min，反应48min；
将剩余的预乳化单体以及过硫酸钠分别平均分为10份，每34min投放一份预乳化单体，然后投放一份过硫酸钠，在340min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为168r/min下，搅拌18min，得到胶黏剂；
将胶黏剂出料，冷却至33℃；
然后过90目筛，称量，装桶。
实施例3
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
准确称取组分量的醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过硫酸铵、十八烷基三甲基氯化铵、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、醚甲醛缩合物硫酸盐以及去离子水；
将组份量65％的去离子水以及二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、醚甲醛缩合物硫酸盐加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至50℃，搅拌速度为60r/min，搅拌20min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为220r/min，搅拌16min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的去离子水以及十八烷基三甲基氯化铵加入至另一反应釜中，加热升温，升温至80℃，加入5％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量28％的过硫酸铵，将搅拌速度调至为350r/min，反应60min；
将剩余的预乳化单体以及过硫酸铵分别平均分为10份，每36min投放一份预乳化单体，然后投放一份过硫酸铵，在360min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为160r/min下，搅拌20min，得到胶黏剂；
将胶黏剂出料，冷却至25℃；
然后过80目筛，称量，装桶。
实施例4
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
准确称取组分量的醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过硫酸钠、十二烷基二甲基苄基氯化铵、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐以及去离子水；
将组份量65％的去离子水以及二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至46℃，搅拌速度为85r/min，搅拌22min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为230r/min，搅拌24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的去离子水以及十二烷基二甲基苄基氯化铵加入至另一反应釜中，加热升温，升温至78℃，加入6％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量22％的过硫酸钠，将搅拌速度调至为370r/min，反应57min；
将剩余的预乳化单体以及过硫酸钠分别平均分为10份，每32min投放一份预乳化单体，然后投放一份过硫酸钠，在320min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为168r/min下，搅拌18min，得到胶黏剂；
将胶黏剂出料，冷却至27℃；
然后过110目筛，称量，装桶。
实施例5
用于铁片与人造革粘合的胶黏剂，按质量份数其原料组份包括：
其制备方法为：
准确称取组分量的醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸、甲基丙烯酸缩水甘油酯、过硫酸铵、烷基异喹啉嗡盐、十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚以及去离子水；
将组份量65％的去离子水以及十八烷醇基聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至47℃，搅拌速度为78r/min，搅拌24min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为245r/min，搅拌21min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的去离子水以及烷基异喹啉嗡盐加入至另一反应釜中，加热升温，升温至76℃，加入7％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量25％的过硫酸铵，将搅拌速度调至为385r/min，反应53min；
将剩余的预乳化单体以及过硫酸铵分别平均分为10份，每33min投放一份预乳化单体，然后投放一份过硫酸铵，在330min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为175r/min下，搅拌14min，得到胶黏剂；
将胶黏剂出料，冷却至29℃；
然后过105目筛，称量，装桶。
将实施例1-5制备方法制备的胶黏剂，应用于铁片与人造革之间，形成胶层，按照GB/T7760-2003标准测试，进行180度剥离强度的测试，同时，还进行耐冲击性能测试，冲击强度为4kg，冲击环境温度为30℃，冲击500次，测试结果如下：
根据图表可以看出，实施例1至5所生产的胶黏剂，应用于铁片与人造革之间，形成胶层，其剥离强度高，能够粘合铁片与皮革，且在冲击强度下，能够保持胶层不分离，不开裂的高耐冲击性；本制备方法工艺简单，通过分批次加入，可以大大提高胶黏剂质量，且成本较低。
且本胶黏剂还具有很好的抗酸性，高的耐热性，耐候性以及抗水性、耐溶剂性非常好。
本发明实施例方法中的步骤可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。
本文进行了详细的介绍，应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

Claims (10)

1.用于铁片与人造革粘合的胶黏剂的制备方法，其特征在于，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至45-50℃，搅拌速度为60-90r/min，搅拌20-26min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为220-280r/min，搅拌16-24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至70-80℃，加入5-10％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量20-28％的引发剂，将搅拌速度调至为350-420r/min，反应45-60min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每30-36min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在300-360min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为160-190r/min下，搅拌10-20min，得到胶黏剂。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至46-48℃，搅拌速度为65-85r/min，搅拌22-25min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为230-260r/min，搅拌16-24min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至73-78℃，加入6-8％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量22-27％的引发剂，将搅拌速度调至为370-400r/min，反应48-57min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每32-34min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在320-340min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为168-186r/min下，搅拌12-18min，得到胶黏剂。
3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，方法包括：
将组份量65％的水以及非离子乳化剂、阴离子乳化剂加入至反应釜中，对反应釜进行加热升温，升温至47℃，搅拌速度为78r/min，搅拌24min；
往反应釜中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、叔碳酸乙烯酯、丙烯酸以及甲基丙烯酸缩水甘油酯，将搅拌速度调至为245r/min，搅拌21min，得到预乳化单体，备用；
将组份量35％的水以及阳离子乳化剂加入至另一反应釜中，加热升温，升温至76℃，加入7％的预乳化单体，然后然后往反应釜中加入组分量25％的引发剂，将搅拌速度调至为385r/min，反应53min；
将剩余的预乳化单体以及引发剂分别平均分为10份，每33min投放一份预乳化单体，然后投放一份引发剂，在330min内滴加同时完毕；
在搅拌速度为175r/min下，搅拌14min，得到胶黏剂。
4.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：还包括将胶黏剂出料，将胶黏剂冷却至27-33℃。
5.如权利要求4所述的制备方法，其特征在于：还包括将冷却的胶黏剂过90-110目筛，称量，装桶。
6.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述引发剂为过硫酸钾、过硫酸钠以及过硫酸铵中的一种。
7.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述阳离子乳化剂为十二烷基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、吡啶嗡盐型以及烷基异喹啉嗡盐型中的一种。
8.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、醚聚氧丙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、二苄基联苯酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚以及十八烷醇基聚氧乙烯醚中的一种。
9.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述阴离子乳化剂为烷基萘磺酸甲醛缩合物、烷基酚聚氧乙烯醚、醚甲醛缩合物硫酸盐以及酚磺酸萘磺酸甲醛缩合物钠盐中的一种。
10.如权利要求1-3任一所述的制备方法，其特征在于：所述水为去离子水。
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