CN101671910B - 用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法 - Google Patents

用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101671910B
CN101671910B CN2009101750201A CN200910175020A CN101671910B CN 101671910 B CN101671910 B CN 101671910B CN 2009101750201 A CN2009101750201 A CN 2009101750201A CN 200910175020 A CN200910175020 A CN 200910175020A CN 101671910 B CN101671910 B CN 101671910B
Authority
CN
China
Prior art keywords
relaying
shower nozzle
zone
air rate
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101750201A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101671910A (zh
Inventor
P·普伊萨恩特
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Plcanol N V
Original Assignee
Plcanol N V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Plcanol N V filed Critical Plcanol N V
Publication of CN101671910A publication Critical patent/CN101671910A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101671910B publication Critical patent/CN101671910B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026Air supply systems
    • D03D47/3033Controlling the air supply
    • D03D47/304Controlling of the air supply to the auxiliary nozzles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D47/00Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
    • D03D47/28Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
    • D03D47/30Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
    • D03D47/3026Air supply systems
    • D03D47/3053Arrangements or lay out of air supply systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)

Abstract

本发明提供一种用于控制纬线(8A、8B、8C)输送穿过喷气织机的梭口(1)的方法和器械。该梭口(1)沿纬线的输送方向相继包括至少第一区域(区域1)和第二区域(区域2)。该方法包括控制各区域内各中继喷头(4[i])的空气流率,从而对穿过梭口的第一区域(区域1)的纬线(8A、8B、8C)加速,并将纬线(8A、8B、8C)输送穿过梭口的第二区域(区域2)。该梭口沿纬线的输送方向继第一区域和第二区域之后还可包括第三区域(区域3)。这些实施例中的方法包括控制各中继喷头的空气流率以使纬线能够在梭口的第三区域内伸展。该器械包括相应的器械部分。

Description

用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法
技术领域
本发明涉及一种用于控制纬线细丝输送穿过喷气织机的梭口的方法,以及一种用于控制这种输送的控制器,以及一种纬线细丝受控输送穿过梭口的喷气织机。
背景技术
在各种织机中,更具体地说在喷气织机中,已知使用中继喷头(也称为辅助喷头)来辅助纬线细丝从***侧运送穿过梭口到梭口的相反侧。所要***的纬线细丝,即纬线纱线或纬线通过从主喷头提供的喷气在***侧***梭口内。如WO2006/077063A1所披露的那样,主喷头可包括两个串联布置的主喷头,两主喷头协作来提供用于将纱线***梭口内的必要空气流。
中继喷头可供有压缩空气,从而辅助纱线,更具体地说辅助纱线尖头飞到梭口的相对侧。中继喷头可可选地编组成适于通过每组的一个阀***同时供有压缩空气的中继喷头组。
在纱线较迟到达梭口的相对侧的情况下,纱线会被打纬,同时不适于沿梭壳的长度存在,造成纺织故障。在纱线提前到达的情况下,意味着某些中继喷头可能在不适当的定时向纱线提供压缩空气来有效地辅助纱线运送。
在与***侧相对的梭口的端部处,可选地设有伸展喷头,当纱线尖头到达该相对侧时该伸展喷头可供以压缩空气。该伸展喷头在***的纱线实际打纬之前或打纬期间在梭口内保持纱线伸直。
US4534387中示出这种织机的实例。
US4534387披露了根据所纺织的纬线纱线的类型改变提供到中继喷头的空气流率。
为了避免不必要地消耗压缩空气,考虑了对每个中继喷头进行喷气的定时,例如通过阀***打开或关闭的定时。例如,US3705608披露对用于沿织机梭口的连续中继喷头的阀***打开和关闭进行定时。
US4445546披露了在纱线尖头穿过时打开中继喷头,并在纱线尖头一穿过时保持喷气,但以较低的空气流率喷气。在完成纱线飞过梭口时,所有的中继喷头同时不起作用。
US4332280披露了与以后的纱线***相比,在机器中断之后在第一次***纱线期间以不同方式控制中继喷头。
可根据纬线纱线输出速度来改变定时和空气压力,如US4673004和US4458726中所披露的那样。这种测量的实例是计算的连续纬线纱线***的平均到达,如WO2006/114187A1中所披露的那样。WO2007/057217A1披露了根据输送纬线纱线的测量变换中继喷头停掉的时刻。
发明内容
本发明的目标是提供一种用于控制纬线输送穿过喷气织机的梭口的装置或方法。
通过根据本发明的方法和装置来实现以上目标。
本发明的各实施例提供一种用于控制纬线输送穿过喷气织机的梭口的方法。该梭口沿纬线的输送方向相继包括至少第一区域和第二区域。该方法包括控制各区域内各中继喷头的空气流率,从而对穿过梭口的第一区域的纬线进行加速,并将纬线可选地以基本上恒定的速度输送穿过梭口的第二区域。
在本发明的各实施例中,该梭口沿纬线的输送方向继第一区域和第二区域之后还包括第三区域。这些实施例中的方法包括控制各中继喷头的空气流率以使纬线能够在梭口的第三区域内伸展。
在本发明的各实施例中,通过由与第一、第二和第三区域关联的各中继喷头提供空气流率来进行第一、第二和第三区域内各中继喷头的空气流率的控制。
在本发明的各实施例中,与第一区域关联的中继喷头提供的空气流率高于由与第二区域关联的中继喷头提供的空气流率。在相同或替代实施例中,由与第二区域关联的各中继喷头提供的空气流率低于与第三区域关联的中继喷头提供的空气流率。在本发明的相同或替代实施例中,由与第一区域关联的各中继喷头提供的空气流率基本上等于与第三区域关联的中继喷头提供的空气流率。
本发明的各实施例还提供控制器,该控制器用于纬线输送穿过喷气织机的梭口,其中梭口沿纬线输送方向相继包括第一区域和第二区域。控制器该适于控制各区域内各中继喷头的空气流率,从而对穿过梭口的第一区域的纬线进行加速,并将纬线可选地以基本上恒定的速度输送穿过梭口的第二区域。
该梭口沿纬线的输送方向继第一区域和第二区域之后还可包括第三区域。根据本发明各实施例的控制器可适于控制个区域内各中继喷头的空气流率以使纬线能够在梭口的第三区域内伸展。根据本发明各实施例的控制器可适于改变提供给某些或所有中继喷头的空气流率值。
本发明的各实施例还提供用于包括梭口的喷气织机的纬线***器械,其中梭口沿纬线输送方向相继包括至少第一区域和第二区域。纬线***器械包括控制器,该控制器用于控制各区域内各中继喷头的空气流率,从而对穿过梭口的第一区域的纬线进行加速,并将纬线可选地以基本上恒定的速度输送穿过梭口的第二区域。
在根据本发明的各实施例的纬线***器械中,该梭口沿纬线的输送方向继第一区域和第二区域之后还可包括第三区域。该控制器可适于还控制第三区域内各中继喷头的空气流率以使纬线能够在梭口的第三区域内伸展。
根据本发明各实施例的纬线***器械还可包括关联于至少是与第一区域关联的中继喷头的至少第一压力罐。
在本发明的各实施例中,该器械可包括第一压力罐和第二压力罐,第一压力罐关联于与第一区域关联的各中继喷头,第二压力罐关联于与第二区域关联的至少各中继喷头。
在本发明的各实施例中,该器械还包括与第三区域关联的中继喷头关联的第三压力罐。根据本发明各实施例,第二压力罐还可与与第三区域关联的各中继喷头关联。
根据本发明各实施例,纬线***器械可包括用于与第一、第二和/或第三区域关联的中继喷头的、与压力罐关联的压力调节器。
根据本发明各实施例,纬线***器械可包括用于与第一、第二和/或第三区域关联的中继喷头的、与各中继喷头关联的节流阀。
本发明的各实施例还提供一种适于执行根据本发明各实施例方法的喷气织机。这种喷气织机可包括根据本发明各实施例的纬线***器械。
根据本发明各方法的某些实施例的优点在于它们能够显著降低纺织期间压缩空气的消耗。可实现节省至少10%的压缩空气量。
根据本发明各方法的某些实施例的优点在于它们能够调整纺织期间消耗的压缩空气量,同时保持由于不适当的纱线或细丝运送造成的纺织中断的次数在可接受的过程中断次数以下。
根据本发明的各方法的某些实施例的优点在于能够根据所***的纬线细丝的类型和特性来调整各中继喷头的空气流率。
根据本发明的各方法的某些实施例的优点在于能够根据***期间测得的纬线***信息来调整各中继喷头的空气流率,例如进行实时调整。
由供给到中继喷头的空气的压力来确定空气流率,其中供给到各中继喷头的空气的压力由空气罐内的压力和空气罐与各中继喷头之间压力的节流来确定。空气流率意味着空气量,这意味着在单位时间内吹出中继喷头的空气流量。因此空气流量确定为空气流率乘以各中继喷头的吹气时间。
在所附独立和附属权利要求中阐述本发明的各具体和较佳方面。附属权利要求的特征可与独立权利要求和其它附属权利要求的特征适当组合且并不仅限于权利要求书明确阐述的内容
结合附图,从以下说明书中,本发明的以上和其它特征、特点和优点将变得更加明显,附图以示例方式示出本发明的原理。该说明书仅以示例的目的给出,而不限制本发明的范围。以下引用的参考图称为附图。
附图说明
图1是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第一实施例的总体示意图。
图2是由图1中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图3是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第二实施例的示意图。
图4是由图3中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图5是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第三实施例的示意图。
图6是由图5中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图7是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第四实施例的示意图。
图8是由图7中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图9是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第五实施例的示意图。
图10是由图9中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图11是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第六实施例的示意图。
图12和图13是由图11中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图14是通过根据本发明各实施例的装置在不同区域可实现的空气流率的图示;图示中左手条形表示根据中继喷头组沿梭口位置的空气流率值,从其位置可推导出空气流率值,而图示中右手条形表示对其进行调节的空气流率值。
图15、图16和图17各示出图14的替代形式。
图18是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第七实施例的示意图。
图19是用于编织比标称宽度窄的宽度时第七实施例的示意图。
图20是由图18中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图21是由图19中所示装置在不同区域内可实现的空气流率的示图。
图22是适于应用根据本发明实施例的方法的喷气织机的纬线***装置的第八实施例的示意图。
图23是用于编织比标称宽度窄的宽度时第八实施例的示意图。
图24示意性地示出包括根据本发明实施例的控制器的处理***。
在不同的附图中,相同的附图标记标示相同或类似的构件。
具体实施方式
将对特定实施例,并参照某些附图来描述本发明,但本发明并不限于此,而仅仅是由权利要求所限制。这些所述附图仅是示例性的而非限制。附图中,为了说明目的某些构件的尺寸可能被夸大且未按比例绘制。这些尺寸和相关尺寸并不一定对应于本发明实践的实际缩图。但是,这些尺寸和相对尺寸选择成使本领域的技术人员可实施本发明。
说明书和权利要求中的术语第一、第二、第三、以及类似术语用于区别类似元件,并不一定用于描述时间、空间、排列或任何其它方式的顺序。应当理解,这样使用的术语在合适的情况下可以互换,且本文描述的本发明的各实施例能够以不同于本文描述或说明的顺序运行。
应当注意,权利要求书中使用的术语“包括”不应诠释为限于其后列出的装置;其并不排除其它构件或步骤。因此,其应当诠释为指定所提到的所述特征、整体、步骤或部件的存在,但并不排除存在或添加在一个或更多其它特征、整体、步骤或部件及其组群。因此,表述“包括装置A和B的设备”的范围不应局限为仅由部件A和B组成的设备。它的意思是,对于本发明,该设备的相关部件是A和B。
类似地,应当注意,权利要求书中还使用的术语“联接”不应诠释为仅限制于直接连接。可能使用术语“联接”和“连接”以及其衍词。应当理解,这些术语并不表示彼此同义。因此,表述“设备A联接到设备B”的范围不应理解为设备A的输出直接连接到装置B的输入的设备或***。而是意味着在A的输出与B的输入之间存在路径,该路径可以是包括其它设备或装置的路径。“联接”可能意味着两个或多个构件直接物理接触或电气接触,或者两个或多个构件不彼此直接接触而是彼此协作或相互作用。
说明书和权利要求书中使用的表述压力值、长度、距离等的所有数字应理解为在所有情况下可修改,无论是否在说明书中用术语“约”明确地提到。因而,除非有相反表示,否则说明书和所附权利要求书中阐述的数字参数是可根据被认为待由本发明实现的所要求的特性而变化的近似值。
整个本说明书中提到“一个实施例”或“实施例”意味着与该实施例结合描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中。因此,在本说明书各处出现的用语“在一个实施例中”或“在实施例中”并不一定都指同一实施例,但可以指同一实施例。此外,在一个或多个实施例中,能够以任何适当的方式组合各特定特征、结构或特性,如从本公开对本领域的普通技术人员显而易见的那样。
类似地,应当理解,在本发明的示例性实施例的说明中,为了使本公开文本流畅并有助理解本发明各方面的一个或多个方面,有时可在单个实施例、附图或说明中将本发明的各特征组合在一起。但公开文本的方法并不诠释为反应要求保护的发明需要比各权利要求表达描述的更多的特征。而是,如以下权利要求所反映的那样,本发明的各方面在于比单个上述所揭示的实施例的所有特征更少的特征。因此,具体实施方式之后的权利要求由此表达地包含在具体实施方式中,各权利要求本身可作为本发明的独立实施例。
此外,尽管本文所描述的某些实施例包括某些但不是包括在其它实施例中的特征,不同实施例的特征的组合意味着也在本发明的范围内,并形成不同的实施例,如本领域的技术人员会理解的那样。例如,在以下权利要求书中,可任意组合使用任何所要求的实施例。
此外,某些实施例在本文中描述为可由计算机***的处理器或实施该功能的其它装置实施的方法或方法的各元素的组合。因此,具有用于执行这种方法或方法的元素的必要指令的处理器形成可实施该方法或方法的元素的设备。此外,本文描述的器械实施例的构件是执行用于实施本发明目的的构件所执行的功能的装置的实例。
在此提供的说明书中,对多个具体细节进行阐述。但是,应当理解,没有这些细节也可实施本发明的各实施例。在其它情况下,未详细示出已知方法、结构和技术,以清楚地理解本说明书。
现将通过本发明的几个实施例的详细说明来描述本发明。显然也可根据本领域技术人员的常识来构造本发明的其它实施例而不偏离本发明的技术讲授,本发明仅受所附权利要求书的条款的限制。
图1示出喷气织机的纬线******的总体示意图。示出三个主喷气喷头2A、2B、2C和三个附加主喷气喷头2D、2E、2F。每个主喷气喷头2A、2B、2C、2D、2E、2F从储气器或空气罐5A供以空气,储气器或储气罐是包括给定压力下压缩空气的缓冲罐。每个主喷气喷头2A、2B、2C、2D、2E、2F通过可调节节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F来供给空气,每对节流阀和截流阀形成阀***。节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F可以是WO2006/066616A1中所描述的节流阀,其全部内容以参见的方式纳入本文。
纬线准备设备7A、7B、7C从相应的供线线轴或细丝包9A、9B、9C抽出纬线细丝8A、8B、8C。每个供线线轴9A、9B、9C可供有不同类型的纬线细丝,例如具有诸如颜色、粗细、短纤纱或(复)长丝纱等不同特性的纬线细丝。纬线准备设备7A、7B、7C将纬线细丝8A、8B、8C存储在卷线筒上并在纺织循环中的适当时刻放出所要求长度的纬线细丝8A、8B、8C以分别通过关联的和协作的成对主喷气喷头2A、2B以及2C和附加主喷气喷头2D、2E以及2F中的一对***梭口1内。纬线细丝8A、8B、8C在***侧110***梭口1内。梭口1以已知方式形成在两经线纱线平面之间。在完成纬线细丝的***之后,通过纺织筘(未示出)将纬线细丝打纬成织口并结合成织物。可根据在控制器20内编程的预定顺序将纬线细丝8A、8B、8C***经线梭口1内。
几组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]跨越梭口1设置,并用于携带纬线细丝8A、8B、8C跨越梭口1。通过对各组中继喷头提供压缩空气来控制来自各组中继喷头的空气流率。中继喷头的空气流率取决于中继喷头的参数,诸如喷头开口的尺寸和布置以及供给到中继喷头的空气的压力。可通过控制相关的节流阀和/或相关的压力调节器(图1中未示出)来控制供给到中继喷头的空气的压力。通过控制器20来进行该控制。以相应储气器的给定压力流出相应中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]的空气流率的典型值为当相关的节流阀不节流相应储气器与相应中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]之间的空气时空气流率的30%-100%。压力储气器内空气压力的典型值为4-6巴。
应当指出,可以启用某些中继喷头组4[1]、4[2]、...、4[14],即在纺织循环期间供以至少最少的压缩空气。在两组中继喷头之间,可选的是存在不供给压缩空气的中继喷头,即在纺织循环期间保持待用。在此后描述的根据本发明各实施例的方法的各实施例中,图中以附图标记4[i]表示的中继喷头组是启用的中继喷头组,即在纺织循环期间以预定空气流率供以压缩空气。因此,“启用中继喷头”或“启用中继喷头组”应当理解为在纺织循环期间至少某一时刻供以压缩空气的中继喷头或中继喷头组。供给压缩空气是为了辅助纬线细丝飞过或***穿过梭口。“待用中继喷头”或“待用中继喷头组”应当理解为在纺织循环期间不供给压缩空气的中继喷头或中继喷头组。
在图1所示的实例中,启用中继喷头组是4[1]、4[2]、4[3]、4[4]、4[5]、...、4[11]、4[12]、4[13]、4[14]。在所示第一实施例中,每组中继喷头包括例如仅两个中继喷头,它们通过其它截流阀12[1]、12[2]、12[3]、12[4]、12[5]、...、12[11]、12[12]、12[13]、12[14]从相应储气器或空气罐5B、5C、5D供以空气。在所示实施例中,设有三个储气器,第一储气器5B、第二储气器5C以及第三储气器5D。梭口1功能性地沿纬线细丝8A、8B、8C穿过梭口的输送方向分成三个区域:第一功能区域,区域1,也称为加速区域,纬线细丝在该区域加速;第二功能区域,区域2,也称为输送区域,在该区域以例如基本上恒定的速度进一步输送纬线细丝;以及第三功能区域,区域3,也称为伸展区域,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。第一功能区域较佳地不大于梭口靠近***侧的约第一个0.5m。第三功能区域较佳地不大于梭口的最后0.5m,更佳地不大于梭口靠近相对侧的最后约0.3米。这些区域定义在梭口1的在纺织期间启用部分上,即如果在织机的比标称宽度小的宽度上进行纺织,则这些功能区域分布在该较小宽度上。在该情况下“梭口的最后0.5m”意味着“梭口的在纺织期间启用最后0.5m”。
在图1所示的实例中,与第一功能区域,区域1关联的启用中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]及其相应的截流阀12[1]、12[2]、12[3]与第一储气器5B关联。与第二功能区域,区域2关联的启用中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[11]及其相应的截流阀12[4]、12[5]、...、12[11]与第二储气器5C关联。与第三功能区域,区域3关联的启用中继喷头组4[12]、4[13]、...、4[14]及其相应的截流阀12[12]、12[13]、...、12[14]与第三储气器5D关联。在图1所示的实施例中,第一储气器5B内的压力可能高于第二储气器5C内的压力。第三储气器5D内的压力可能高于第二储气器5C内的压力。第一储气器5B内的压力可能高于第三储气器5D内的压力。仅作为示例而非意图限制本发明,第一储气器5B内的压力可能约为5.5巴,第二储气器5C内的压力可能约为3.5巴,且第三储气器5D内的压力约为5.0巴。储气器5A内的压力可能约为6.0巴。仅作为另一示例,第一储气器5B内的压力可基本上等于第三储气器5D内的压力。
在梭口1的与***侧110相对的远端处,可设有所谓的伸展设备,例如用于伸展和/或保持***的纬线细丝8A、8B、8C的伸展喷头3。该喷头3通过截流阀17从另一储气器或空气罐5E供以空气。储气器5E内的压力可例如为约5.5巴。
储气器5A、5B、5C、5D、5E可通过相应的压力调节器14A、14B、14C、14D、14E联接到高压下的主储气器15。主储气器可处于例如约6.0巴的压力下。
为了在纬线细丝8A、8B、8C的***端处对纬线细丝8A、8B、8C减速,可设置布置在梭口1的***侧110附近的细丝制动器(thread brake)60A、60B、60C。
控制器20运行节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、12[1]、12[2]、...、12[14]、17以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供所要求的空气流率。控制器20也可运行以控制压力调节器14A、14B、14C、14D、14E。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头的空气流率,以及还有节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、12[1]、12[2]、...、12[14]、17的阀设定和定时。此外,可在梭口1的远端处设置纬线细丝探测器6来确定纬线细丝8A、8B、8C的到达。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。
在图1所示的实施例中,梭口1可约为190cm宽。其连接到十四个阀12[i],这些阀通常各连接到两个中继喷头。可选的是,可将第三中继喷头连接到每个阀。可对每个中继喷头阀设置两个中继喷头。这些中继喷头可布置成彼此隔开约74mm的均匀距离。这意味着(对该实施例),第一功能区域,区域1由第一个三个阀12[1]、12[2]、12[3]覆盖,且因此第一个六个中继喷头对应于第一个三个中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]。
在本发明的各实施例中(如图5所示),与第三功能区域关联的各中继喷头可比其它喷头彼此靠得更近。例如,与第三功能区域关联的各中继喷头可彼此间隔开一半的距离,例如间隔开约37mm。这对于在该第三功能区域保持纬线细丝伸直是有用的。
图2示出对于图1的实施例不同中继喷头的空气流率,这意味着由不同中继喷头产生的空气流率。应当指出,在本发明的所有实施例中,第一、第二和第三功能区域内的实际空气流率可能不同于说明中中继喷头的空气流率。例如由于第一区域内主喷头2A、2B、2C产生的空气流率,实际空气流率可能高于第一区域内中继喷头的空气流率。此外,空气流沿纺织宽度逸出。在第三区域,可能仅有由中继喷头产生的空气流率,因为主喷头的空气流率在第二区域通常已经消失了。
在横坐标中,表示沿梭口1的中继喷头组顺序的中继喷头组的标号(1至N,对于图1所示的实施例更具体地为1至14)。在纵坐标中,表示空气流率的值。标出几个值A至K。可以看出,第一功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率,且第三功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率。在图2中,第一功能区域内中继喷头的空气流率高于第三功能区域内中继喷头的空气流率。
图3示出本发明的喷气织机的纬线***器械的第二实施例。为了简明的目的,示出梭口1仅具有其第一、第二和第三功能区域,相应的阀12[i]和中继阀4[i]、伸展喷头3和相应阀17以及储气器5B、5C、5D、5E。纬线***器械的其余部分,像主喷气喷头2A、2B、2C、附加主喷气喷头2D、2E、2F,用于向主喷气喷头和附加主喷气喷头供给空气的储气器5A,节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、纬线准备设备7A、7B、7C,纬线细丝8A、8B、8C,供线线轴或丝线包9A、9B、9C,控制器20可如图1所示,或可形成本领域的技术人员已知的任何适当替代构造。这些部件一起在正确时刻及时向梭口1提供适当长度的纬线细丝。
在图3所示的实施例中,几组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]跨越梭口1设置,并用于携带纬线细丝8A、8B、8C跨越梭口1。如第一实施例中那样,每组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]包括例如仅两个中继喷头,它们通过截流阀12[1]、12[2]、12[3]、12[4]、12[5]、...、12[11]、12[12]、12[13]、12[14]从储气器5B和5C供以空气。根据本发明的各实施例,梭口1功能性地沿纬线细丝8A、8B、8C穿过梭口的输送方向分成三个区域:第一功能区域,区域1,也称为加速区域,纬线细丝在该区域加速;第二功能区域,区域2,也称为输送区域,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝;以及第三功能区域,区域3,也称为伸展区域,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。第一功能区域较佳地不大于梭口的约第一个0.5m。第三功能区域较佳地不大于梭口的最后0.5m,更佳地不大于梭口的最后约0.3米。
与第一功能区域,区域1关联的启用中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]及其相应的截流阀12[12]、1[2]、12[3]与较高压力的第一储气器5B关联。与第二功能区域,区域2关联的启用中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[11]及其相应的截流阀12[4]、12[5]、...、12[11]与第二储气器5C关联。在所示实施例中,与第三功能区域,区域3关联的启用中继喷头组4[12]、4[13]、4[14]及其相应的截流阀12[12]、12[13]、12[14]通过开关16[12]、16[13]、16[14]与较低压力的第二储气器5C或较高压力的第三储气器5D中的任一个关联。根据例如所使用的纬线细丝8A、8B、8C的类型来选择各组中继喷头4[12]、4[13]、4[14]连接到哪个储气器。
如图3所示,如果开关16[12]将中继喷头4[12]与储气器5D关联,则中继喷头4[12]处于较高压力并与第三功能区域关联。但是,如果开关16[12]将中继喷头4[12]与储气器5C关联,则中继喷头4[12]与第二区域关联(与图3所示不同)。
在图3所示的实施例中,第一储气器5B内的压力可能高于第二储气器5C内的压力,且第三储气器5D内的压力可能高于第二储气器5C内的压力。第三储气器5D内的压力可能基本上等于或小于第一储气器5B内的压力。仅作为示例而非意图限制本发明,第一储气器5B内的压力可能约为6.0巴,第二储气器5C内的压力可能约为3.5巴,且第三储气器5D内的压力约为6.0巴。储气器5A、5B、5C、5D可通过压力调节器14B、14C、14D联接到较高压力下的主储气器15。主储气器15可处于例如约6.0巴或稍高的压力下。根据图3的替代形式,储气器5B和5D都通过相同的压力调节器连接到主储气器15,因此储气器5B和5D都处于相同的压力。
在梭口1的与纬线细丝8A、8B、8C的***侧110相对的远端处,可设有所谓的伸展设备,例如用于伸展和/或保持***的纬线细丝8A、8B、8C的伸展喷头3。该喷头3通过截流阀17从另一储气器5E供以空气。在图3所示的实例中,储气器5E内的压力基本上等于主储气器15内的压力。此外,可在梭口1与***侧110相对的远端处设置纬线细丝探测器6来确定纬线细丝8A、8B、8C的到达。
设置控制器20来运行截流阀12[1]、12[2]、...、12[14]、17和开关16[12]、16[13]、16[14]以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供所要求的空气流率。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头4[1]、...、4[14]的空气流率,以及还有截流阀12[1]、12[2]、...、12[14]、17的阀设定和定时。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。
如在图4中可看出的那样,图3的组构在特定实施例中可操作成使得第一功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率,且第三功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率。与图4的图示对应的图3的组构使得与功能区域1关联的中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]以较高压力供给从储气器5B传输的空气。中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[11]、4[12],即与第二功能区域2关联的启用中继喷头组以较低压力供给从储气器5C传输的空气。为了实现这一点,与功能区域2关联的中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[12]通过截流阀12[4]、12[5]、...、12[12],且中继喷头组4[12]还通过开关16[12]与较低压力的储气器5C关联。与功能区域3关联的其它中继喷头组4[13]、4[14]通过相应开关16[13]、16[14]连接到较高压力的储气器5D。这样,就在功能区域1和3得到较高的空气流率,而在功能区域2得到较低的空气流率。
图5示出根据本发明的喷气织机的纬线***器械的另一实施例。此外,为了简明的目的,示出梭口1仅具有其第一、第二和第三功能区域,相应的阀12[i]和中继阀4[i]、伸展喷头3和相应阀17以及储气器5B、5C、5E。纬线***器械的其余部分,像主喷气喷头2A、2B、2C、附加主喷气喷头2D、2E、2F,用于向主喷气喷头和附加主喷气喷头供给空气的储气器5A,节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、纬线准备设备7A、7B、7C,纬线细丝8A、8B、8C,供线线轴或丝线包9A、9B、9C,控制器20可如图1所示,或可形成适当替代构造。这些部件一起在正确时刻及时向梭口1提供适当长度的纬线细丝。
梭口1沿纬线细丝8A、8B、8C穿过梭口的输送方向分成三个功能区域:第一功能区域,区域1,也称为加速区域,纬线细丝在该区域加速;第二功能区域,区域2,也称为输送区域,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝;以及第三功能区域,区域3,也称为伸展区域,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。在图5所示的实施例中,几组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[13]跨越梭口1设置,并用于携带纬线细丝8A、8B、8C跨越梭口1。
与第一功能区域,区域1关联的启用中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]及其相应的截流阀12[12]、1[2]、12[3]与较高压力的第一储气器5B关联。与第二功能区域,区域2关联的启用中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[10]及其相应的截流阀12[4]、12[5]、...、12[10]与较低压力下的第二储气器5C关联。与第三功能区域,区域3关联的启用中继喷头组4[11]、4[12]、4[13]及其相应的截流阀12[11]、12[12]、12[13]也与较低压力的第二储气器5C关联。但是,为了实现中继喷头在功能区域3内比功能区域2内高的空气流率,可将中继喷头组4[11]、4[12]、4[13]的中继喷头以比与第二功能区域关联的中继喷头组4[4]、...、4[10]的中继喷头近的相互距离放置,例如与功能区域2关联的中继喷头之间的距离相比,与功能区域3关联的中继喷头之间的距离可以减少50%。图中未示出的替代实施例可能脱开输送区域,区域2内预定百分比的中继喷头。图中未示出的替代实施例可能提供具有其它物理特性的中继喷头,例如具有其它数量的喷头开口,具有其它尺寸的一个喷头开口、具有其它尺寸的多个喷头开口、具有较多或较少以及较大和较小的喷头开口,从而能够在第一、第二和/或第三功能区域内实现中继喷头的不同空气流率。
仅作为示例而非意图限制本发明,第一储气器5B内的压力可能约为6.0巴,且第二储气器5C内的压力可能约为4.0巴。储气器5B和5C可通过压力调节器14B、14C可选地联接到较高压力下的主储气器15。主储气器15可处于例如约6.0巴或稍高的压力下。
在梭口1的与纬线细丝8A、8B、8C的***侧110相对的远端处的组构可以是已参照图1和图3解释的那样,具有所谓的伸展设备,例如伸展喷头3、另一储气器5E、截流阀17,且可选地还有纬线细丝探测器6。
设置控制器20来运行截流阀12[1]、12[2]、...、12[13]、17以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供所要求的空气流率。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头的空气流率,以及还有截流阀12[1]、12[2]、...、12[13]、17的阀设定和定时。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。控制器20还可控制压力调节器14B、14C。
如在图6中可看出的那样,图5的组构在特定实施例中可操作成使得第一功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率,且第三功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率。
图7示出根据本发明的喷气织机的纬线***器械的又一实施例。此外,为了简明的目的,示出梭口1仅具有其第一、第二和第三功能区域,相应的阀12[i]和中继阀4[i]、伸展喷头3和相应阀17以及容纳压力下受压空气的储气器5、5E。纬线***器械的其余部分,像主喷气喷头2A、2B、2C、附加主喷气喷头2D、2E、2F,用于向主喷气喷头和附加主喷气喷头供给空气的储气器5A,节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、纬线准备设备7A、7B、7C,纬线细丝8A、8B、8C,供线线轴或丝线包9A、9B、9C,控制器20可如图1所示,或可形成任何适当替代构造。这些部件一起在正确时刻及时向梭口1提供适当长度的纬线细丝。
梭口1沿纬线细丝8A、8B、8C穿过梭口的输送方向分成三个功能区域:第一功能区域,区域1,也称为加速区域,纬线细丝在该区域加速;第二功能区域,区域2,也称为输送区域,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝;以及第三功能区域,区域3,也称为伸展区域,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。
在图7所示的实施例中,几组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]跨越梭口1设置,并用于携带纬线细丝8A、8B、8C跨越梭口1。在该实施例中,跨越梭口1分布的所有中继喷头4[1]、4[2]、...、4[14]与包括例如压力下空气的受压空气的一个或同一储气器5关联。储气器5可通过压力调节器14可选地联接到较高压力下的主储气器15。主储气器15可处于例如约6.0巴或稍高的压力下。在该实施例中不是通过在不同功能区域内提供不同压力下的空气而是通过在不同功能区域内以不同距离提供中继喷头,例如通过在不同功能区域内提供较多或较少的中继喷头提供不同的空气流率,从而控制不同功能区域内中继喷头4[i]的空气流率。
在图7所示的实施例中,仅作为示例,与第一和第二功能区域关联的截流阀12[1]、12[2]、...、12[11]彼此隔开第一距离放置,而与第三功能区域关联的截流阀12[12]、12[13]、12[14]彼此隔开第二距离放置,第二距离小于第一距离。第二距离可以例如是第一距离的一半,但本发明并不限于此。在所示实施例中,在与第一功能区域1关联的每个喷头组4[1]、4[2]、4[3]中提供四个中继喷头,且在与第二功能区域关联的每个喷头组4[4]、4[5]、...、4[11]中提供两个中继喷头。当关联的截流阀12[1]、12[2]、12[3]、以及12[4]、...、12[11]分别彼此隔开相同的距离时,第一功能区域内的中继喷头与第二功能区域内的中继喷头相比彼此靠近两倍。因此,第一功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率。在与第三功能区域关联的各中继喷头组12[12]、12[13]、12[14]内提供两个中继喷头。与第三功能区域关联的喷头4[12],4[13],4[14]之间的距离小于与第二功能区域关联的喷头之间的距离,且与这些截流阀关联的每个中继喷头组具有相同数量的中继喷头。第三功能区域内的中继喷头与第二功能区域内的中继喷头相比彼此间隔更近。因此,第三功能区域内中继喷头的空气流率高于第二功能区域内中继喷头的空气流率,还如图8所示。在该实施例中,第三功能区域内中继喷头的空气流率基本上等于第一功能区域内中继喷头的空气流率。
在梭口1的与纬线细丝8A、8B、8C的***侧110相对的远端处的组构可以如已参照图1解释的那样设置,具有所谓的伸展设备,例如伸展喷头3、另一储气器5E、截流阀17,且可选地还有纬线细丝探测器6。
设置控制器20来运行截流阀12[1]、12[2]、...、12[14]、17以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供所要求的空气流率。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头的空气流率,以及还有截流阀12[1]、12[2]、...、12[14]、17的阀设定和定时。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。控制器20还可控制压力调节器14。
图8中示出产生的中继喷头的空气流率的示例。
在图9所示另一实施例的组构中,如图7那样使用单个储气器5来向各中继喷头提供空气。在该实施例中,示出相对于图7的梭口较宽的梭口1,有与第一功能区域,区域1关联的有三组中继喷头4[1]、4[2]、4[3]及其关联的截流阀12[1]、12[2]、12[3],与第二功能区域,区域2关联的有十六组中继喷头4[4]、...、4[19]及其关联的截流阀12[4]、...、12[19],以及与第三功能区域,区域3关联的有三组中继喷头4[20]、4[21]、4[22]及其关联的截流阀12[20]、12[21]、12[22]。该组构与图7的组构不同之处在于不一定是中继喷头的不同间距提供在不同功能区域内中继喷头的不同空气流率,而是设置在压力储气器5和与功能区域之一关联的截流阀12[i]之间设置的节流阀16B、16C、16D来提供。节流阀16B、16C、16D由控制器20控制,使得第一功能区域,区域1内中继喷头的空气流率高于第二功能区域,区域2内中继喷头的空气流率。节流阀16B、16C、16D还可由控制器20控制成使得第三功能区域,区域3内中继喷头的空气流率高于第二功能区域,区域2内中继喷头的空气流率。替代地,或在其顶部,如图9的实施例所示,与第三功能区域,区域3关联的中继喷头可比与第二功能区域,区域2关联的中继喷头更彼此实际靠近地放置,因此还增加第三功能区域内中继喷头的空气流率。控制器20(未示出)运行截流阀12[1]、12[2]、...、12[22]、17以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供所要求的空气流率。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头的空气流率,以及还有截流阀12[1]、12[2]、...、12[22]、17的阀设定和定时。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。控制器20还可控制压力调节器14。图10中示出产生的中继喷头的空气流率的示例。
图11示出本发明的又一实施例。其类似于图9所示的实施例,但现在每个中继喷头组4[1]、...、4[13]还具有与其自身的截流阀12[1]、...、12[13]间隔开的其自身的节流阀13[1]、...、13[13]。节流阀18设置在储气器5E与截流阀17之间。可由控制器20控制压力调节器14和阀12[i]、13[i]、17、18。在该组构中,可分别对每个中继喷头组控制每个功能区域,区域1、区域2、区域3内的空气消耗。如图12和图13的图示所示,这能够从一个功能区域到另一个功能区域更平缓地过渡。
图12示出与功能区域,区域1关联的各组中继喷头4[1]、4[2]、4[3]传送的空气流率高而恒定的实施例。对于与第三功能区域,区域3关联的各组中继喷头4[11]、4[12]、4[13]传送的空气流率也是如此。由与第二功能区域,区域2关联的各中继喷头组4[4]、...、4[10]传送的空气流率逐渐降低到最小空气流率,并然后再逐渐增加。
图13示出与功能区域,区域1关联的各组中继喷头4[1]、4[2]、4[3]传送的空气流率逐渐减小的实施例。由与第二功能区域,区域2关联的第一组的中继喷头组4[4]、...、4[6]传送的空气流率持续逐渐降低到最小空气流率,并然后对与第二功能区域,区域2关联的最后各中继喷头组4[8]、...、4[10]再逐渐增加。与第三功能区域,区域3关联的各组中继喷头4[11]、...、4[13]传送的空气流率继续逐渐增加。
有类似于图11所示实施例的实施例(未示出),但在该实施例中,每个中继喷头具有其自身的缓冲罐和压力调节器。即,与图11所示的组构实施例类似,能够对每个中继喷头分别控制每个功能区域内中继喷头的空气流传送。这使得从一个功能区域能够更平缓地过渡到另一功能区域。这还能够设置中继喷头的空气流率的任何分布。
图14至图17示出通过如以上所揭示和阐述的本发明的各组构实施例中一个或多个的适当控制可实现的不同空气流率分布。可以看出,在所有实施例中第一功能区域,区域1内的空气流率高于第二功能区域,区域2内的空气流率。图示中左手条形表示根据中继喷头组沿梭口位置的空气流率值,从其位置可推导出空气流率值,而图示中右手条形表示对其进行调节的空气流率值,如下所述。
根据本发明的另一实施例,对于各组构实施例中任一实施例所示的喷气织机的每个阀,确定每个阀的控制信号以向相应的中继喷头组提供气流。该控制信号使得其控制各阀来控制第一、第二和第三功能区域内各中继喷头的空气流率,从而辅助输送纬线,从而对穿过梭口的第一功能区域的纬线加速,从而可选地以基本上恒定的速度来输送纬线穿过梭口的第二功能区域,以及从而在将纬线输送穿过梭口的第三功能区域时对纬线减速并使其伸展。可通过控制穿过与每个功能区域相关的中继喷头的空气流率来辅助纬线的输送。
可由操作员通过适当的界面(例如键盘或触摸屏)来提供用于每个阀的控制信号,在某些实施例中阀与中继喷头组一样多。或者,可从作为喷气织机的控制器的一部分的存储器读取用于各阀的控制信号。
确定用于每个阀的控制信号可包括从多组用于阀的预定控制信号中选择一组用于阀的预定控制信号。用于阀的多组预定控制信号可存储在查询表内,查询表存储在处理单元的存储单元内。可基于例如与上述选择适当组的空气流率类似的信息自动进行选择,或由操作员通过界面进行选择。
阀的控制信号与联接到阀的中继喷头组的已知空气流率值相关。因此,通过对每个阀选择控制信号,可对联接到阀的中继喷头组提供空气流率的预定值。
一旦通过控制器20的处理单元确定、可选地计算对阀的控制信号,则就将控制信号提供给每个阀以通过对每个中继喷头组提供压缩空气控制来自中继喷头组的空气流率。
应当理解,通过对每个阀确定适当的控制信号,可对中继喷头组提供空气流率以实现所要求的空气流率分布,图2、4、6、8、10、12和13中示出其某些实例。
再回到例如不同组构实施例中所示织机的纬线******,根据本发明各实施例的方法还可包括对每个阀计算控制信号的步骤。控制器20可确定这种控制信号。例如,控制器20可使用待提供的空气流率值,用于将该值与将空气流率值与阀设定链接的查寻表内的空气流率值相比较。从查寻表,控制器20可得到产生由相应值所需要的阀设定以实现相应空气流率值的控制信号。查寻表可将空气流率值分别与用于每个阀的阀设定链接。当然,也可使用本领域技术人员已知的其它适当算法。
此外,控制器20可根据纺织循环进程,例如根据织机的主轴的角位置的值对节流阀13[i]和截流阀12[i]中的每个确定启用时刻和可选的中断时刻,以将对阀的控制信号分别切换到对应于启用、待用或中间状态的值。
在应用根据本发明实施例的方法期间,控制器20可在特定中继喷头组启动的时刻将用于与该组关联的相应节流阀13[i]和与该组关联的截流阀12[i]的控制信号切换到对应于相应阀的启用状态的值,致使对相应阀提供确定的空气流率值,且稍后在中断时刻,将用于相应阀13[i]、12[i]的控制信号切换到对应于相应阀的待用状态的值,因此中断向相应的中继喷头组提供确定的空气流率值。
控制器20可适于对每个截流阀12[i]确定、例如计算启用时刻和中断时刻,可适于计算节流阀13[i]的设定,以及可适于基于用于中继喷头的每个所要求的空气流率值计算控制信号。这种控制器20也可适于确定主轴的角位置,例如用于确定纺织循环的进程。
控制器20可适于得到关于待使用的空气流率值的信息或者得到待作为纬线细丝***的关于纱线类型和纱线特性的信息。该信息可可选地通过一个或多个纬线准备设备7A、7B、7C得到。
纬线准备设备并不限于图中所示的纬线准备设备7A、7B、7C,其它纬线准备设备也可用在根据本发明的纬线***器械中。例如,为此可使用从EP268313A1、EP315235A1已知的纬线准备设备或类似设备。
控制器20可包括诸如键盘或诸如鼠标或跟踪球的定点设备的界面,用于使操作者能够指示使用哪个空气流率。
或者,控制器20可包括诸如键盘或诸如鼠标或跟踪球的定点设备的界面,用于使操作者能够指示使用哪种类型的纱线作为纬线细丝。控制器20可适于基于这样提供的纱线信息定义待用的空气流率。
控制器20可包括键盘或屏幕或触摸屏以与操作者互换信息。
控制器20可适于根据待***梭口内的纱线的飞行情况得到调节数据,例如具体是用于调节空气流率值和用于对节流阀13[i]和截流阀12[i]切换控制信号的启用和中断时刻,但不限于此。
例如,控制器20可适于确定、例如计算织机的主轴的角位置,因此计算纬线细丝穿过纱线探测器6的时刻,指示在相对于纺织循环的该时刻完成纬线***。通过将测得的到达与其预计的到达相比较,控制器20可注意到该到达是早于预期还是晚于预期。控制器20可适于计算测得的到达与预期到达之间的平均时间差。如果平均到达晚于预期到达,则纱线倾向于在纺织循环期间延迟到达。如果平均到达早于预期到达,则纱线倾向于相对于纺织循环提前到达。
在纱线倾向于提前到达的情况下,适于改变织机速度的控制器20可增加织机的速度,即缩短织机制造一纬纱的时间。替代地或附加地,适于改变空气流率的控制器20可减小提供给主喷气喷头的空气流率值,并可选地还减小提供给某些或全部中继喷头组的空气流率值。
类似地,在纱线倾向于延迟到达的情况下,控制器20可减小织机的速度,即增加织机制造一纬纱的时间。替代地或附加地,控制器可增加提供给主喷气喷头的空气流率值,并可选地还增加提供给某些或全部中继喷头组的空气流率值。
控制器20可适于测量***期间纱线***特性,例如瞬时细丝速度。该控制器可分别从如图1所示的细丝准备设备7A、7B、7C处的卷线传感器70A、70B、70C得到信号。控制器可适于从卷线传感器70A、70B、70C的信号计算或确定纬线细丝的纺线速度。
除了卷线传感器,替代地可使用线速传感器或沿纺织梭口布置的传感器来计算或确定纬线纱线***期间纬线纱线的***特性。
在细丝倾向于太快飞行的情况下,控制器20可提前中继喷头组的中断时刻以及可选地提前启用时刻,即使这些时刻较早,这对引导***的纬线细丝仍然是很重要的。替代地或附加地,控制器可减小提供给主喷气喷头的空气流率值,并可选地还减小提供给某些或全部中继喷头组的空气流率值。
类似地,在细丝倾向于太慢飞行的情况下,控制器20可推迟中继喷头组的中断时刻以及可选地推迟启用时刻,这对引导***的纬线细丝仍然是很重要的。替代地或附加地,控制器可增加提供给主喷气喷头的空气流率值,并可选地还增加提供给某些或全部中继喷头组的空气流率值。
如图14至17所示(图示的右手条形),这种调节可将中继喷头的预定空气流率的至少一部分调节到减小的值,其中该减小小于或等于各中继喷头组中至少一组的预定空气流率值。换言之,可将各中继喷头组中的某些或全部的空气流率值减小预定值。典型的减小因子在15%至30%之间。
在图14的实施例中,左边表示的值是调节前的值,而右边表示的值是调节后的值。在连续的纬线细丝倾向于以较高速度***时,可进行这种调节。在该实例中,提供在功能区域1内中继喷头的空气流率降低10%,在功能区域2内中继喷头的空气流率降低20%,而在功能区域3内不提供中继喷头的空气流率降低。较佳的是,中继喷头的空气流率降低选择成在区域2比在区域1内高,因为在区域2内,纬线仅需要进一步输送,而在区域1内纬线仍然必需被加速。在该实例中,在区域3内不调节中继喷头的空气流率,从而使纬线细丝能够伸展。
在图15的实施例中,功能区域2内流出中继喷头的空气流率减小,而功能区域3内流出中继喷头的空气流率增加。在初始部分***期间在实际***的纬线细丝已经达到相对高速时可进行这种调节,例如具有高于当已从预绕线器抽出第一或第二缠绕时平均纬线细丝的速度。这意味着例如离开第一或第二缠绕的缠绕时间相对较低。由于该已经达到的高速,可降低功能区域2内中继喷头的空气流率。当该纬线具高的速度时,增加功能区域3内中继喷头的空气流率来保持该快速纬线细丝伸展会是有利的。换言之,如果在该纬线细丝加速期间***的纬线细丝已达到足够的速度,则图15的右边表示的值用于进一步***该纬线细丝,而如果在该纬线细丝加速期间***的纬线细丝未达到足够的速度,则图15的左边指示的值用于进一步***该纬线细丝。
根据未示出的替代形式,如果测得纬线细丝速度较快,例如仅中继喷头9、10和11的空气流率可降低到图15的右边指示的值,而其它中继喷头的空气流率不变。根据未示出的类似于图15的实施例的另一替代形式,在纬线细丝较快的情况下可改变中继喷头4至11的空气流率,而中继喷头12至14的空气流率完全不变。
在图16的实施例中,降低功能区域3内流出中继喷头的空气流率。在初始部分***期间在实际***的纬线纱线仅达到相对低速时可进行这种调节,例如具有低于当已从预绕线器抽出第一或第二缠绕时平均纬线细丝的速度。这意味着例如离开第一或第二缠绕的缠绕时间相对较高。由于该低速,可降低功能区域3内中继喷头的空气流率,同时可仍然保持该较慢纬线细丝伸展。
在图17的实施例中,降低所有中继喷头的空气流率,由此空气流率的降低量取决于功能区域。只要纬线细丝足够快地到达梭口的相对侧和/或只要不发生纺织故障就可降低中继喷头的空气流率。对于粗糙的短纤纱,看来最适当的是降低所有功能区域内的空气流率,而对于光滑的长丝纱,可能更适当的是仅降低功能区域2内中继喷头的空气流率。在喷气织机中,已知对光滑的长丝纱提供比对相当粗糙的短纤纱高的空气流率。
替代地,这种调节可使预定空气流率值的至少一部分调节到乘以一比例因子的预定值,该比例因子较佳地小于1。应当理解,可执行各种程序来使控制器本身能够根据测得的和得到的调节数据改变空气流率值。例如,当线轴变化探测器探测到使用新的线轴(bobbin)时,可执行步进调节。
例如,控制器20可适于对中继喷头的空气流率值、启用和中断时刻以及纱线特性的给定设定来计数过程中断。控制器(注意过程中断的次数高于预定可接受次数)可自动降低或增加空气流率值或可逐渐或步进地转换启用和/或中断时刻。过程中断次数可由于该调节而变化。
对于空气流率值、启用和中断时刻和纱线特性的给定调节设定,控制器20可发现进一步调节引起过程中断次数增加太多。这样,控制器20就可自身根据过程中断的可接受次数自动定义空气流率值、启用和中断时刻和纱线特性的最优给定设定。
应当理解,这些数据也可由操作者应用,操作者可能根据操作者注意到的过程中断提供和开始空气流率值、启用和中断时刻以及纱线特性的设定的调节。
控制器20可适于执行多个指令和例程,在与喷气织机关联的计算装置上执行时,这些指令和例程可制成用于执行上述任何方法的可用计算机程序产品。该计算机程序产品可在本地或宽区域电信网络上进行传输。
替代地,可以以硬件的形式提供这些指令和例程。
本发明可应用于织机在比织机的标称宽度小的宽度上纺织。这在图18和19中示出。
此外,在图18和图19所示的实施例中,为了简明的目的,示出梭口1仅具有其第一、第二和第三功能区域,相应的阀12[i]和中继阀4[i]、伸展喷头3和相应阀17以及储气器5B、5C、5E。纬线***器械的其余部分,像主喷气喷头2A、2B、2C、附加主喷气喷头2D、2E、2F,用于向主喷气喷头和附加主喷气喷头供给空气的储气器5A,节流阀11A、11B、11C、11D、11E、11F和截流阀10A、10B、10C、10D、10E、10F、纬线准备设备7A、7B、7C,纬线细丝8A、8B、8C,供线线轴或丝线包9A、9B、9C,控制器20可如图1所示,或可形成适当替代构造。这些部件一起在正确时刻及时向梭口1提供适当长度的纬线细丝。
在图18和图19所示的实施例中,几组中继喷头4[1]、4[2]、...、4[13]跨越梭口1设置,并用于携带纬线细丝8A、8B、8C跨越梭口1。
中继喷头组4[1]、4[2]、4[3]及其相应的截流阀12[12]、1[2]、12[3]与较高压力的第一储气器5B关联。中继喷头组4[4]、4[5]、...、4[10]及其相应的截流阀12[4]、12[5]、...、12[10]与较低压力的第二储气器5C关联。每个中继喷头组4[4]、...、4[10]还具有与其自身的截流阀12[4]、...、12[10]间隔开的其自身的节流阀13[4]、...、13[10]。中继喷头组4[11]、4[12]、4[13]及其相应的截流阀12[11]、12[12]、12[13]也与较低压力的第二储气器5C关联。但是,为了实现中继喷头在功能区域3内比功能区域2内高的空气流率,可将中继喷头组4[11]、4[12]、4[13]的中继喷头以比与第二功能区域关联的中继喷头组4[4]、...、4[10]的中继喷头近的相互距离放置,例如与中继喷头4[4]、...、4[10]之间的距离相比,与功能区域3关联的中继喷头之间的距离可以减少50%。图中未示出的替代实施例可能脱开输送区域,功能区域2内预定百分比的中继喷头。图中未示出的替代实施例可能提供具有其它物理特性的中继喷头,例如具有其它数量的喷头开口,具有其它尺寸的一个喷头开口、具有其它尺寸的多个喷头开口、具有较多或较少以及较大和较小的喷头开口,从而实现在第三功能区域内比在第二功能区域内高的气流。
仅作为示例而非意图限制本发明,第一储气器5B内的压力可能约为6.0巴,且第二储气器5C内的压力可能约为5.0巴。储气器5B和5C可通过压力调节器14B、14C可选地联接到较高压力下的主储气器15。主储气器15可处于例如约6.0巴或稍高的压力下。
设置控制器20来运行截流阀12[1]、12[2]、...、12[13]、17和节流阀13[4]、...、13[10]以在纺织操作期间在纺织循环中的每个时刻提供相应中继喷头的所要求的空气流率。对于所要求的纺织模式,控制器20具有一组指令,其中这些指令用于确定所需要的纬线细丝8A、8B、8C,喷头的空气流率,以及还有截流阀12[1]、12[2]、...、12[13]、17和节流阀13[4]、...、13[10]的阀设定和定时。根据纬线细丝探测器6的输入改适控制器20的设定或该组指令。控制器20还可控制压力调节器14B、14C。
纺织时,梭口1沿纬线细丝8A、8B、8C穿过梭口的输送方向分成三个功能区域:第一功能区域,区域1,也称为加速区域,纬线细丝在该区域加速;第二功能区域,区域2,也称为输送区域,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝;以及第三功能区域,区域3,也称为伸展区域,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。
根据在织机上所要纺织的布料的宽度,各功能区域可进行不同定位,相应地如图18和图19所示。
在织机的标称宽度上纺织时,如图18所示,与较高压力下的第一储气器5B连接的第一中继喷头4[1]、4[2]、4[3]与第一功能区域,区域1(也称为加速区域)关联,在该区域内对纬线细丝加速。通过节流阀13[4]、...、13[10]连接到第二储气器5C的中继喷头4[4]、...、4[10]与第二功能区域,区域2(也称为输送区域)关联,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝。也与第二储气器5C连接的中继喷头4[11]、...、4[13]与第三功能区域,区域3(也称为伸展区域)关联,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。
当在小于织机的标称宽度上纺织时,可不致动最后的中继喷头,例如4[12]和4[13],因为它们的位置超过所纺织布料的宽度。但是,可基本上致动设有节流阀的几个中继喷头而不进行节流,例如中继喷头4[9]和4[10],从而中继喷头4[9]、4[10]、4[11]与第三功能区域关联,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直。中继喷头4[1]、4[2]、4[3]与第一功能区域关联,且中继喷头4[4]、...、4[8]与第二功能区域关联。
根据所纺织的织物的宽度,不同的中继喷头与不同的功能区域关联。图20和21中分别示出对应于图18和图19中所示实施例的中继喷喷头的相应空气流率。可以看出,在图20中,与其中在标称宽度上进行纺织的图18的实施例对应,致动中继喷头4[11]、4[12]、4[13]以提供比中继喷头4[4]、...、4[10]高的空气流率。在图21中,与其中在小于标称宽度上进行纺织的图19的实施例对应,不致动中继喷头4[12]和4[13],而致动中继喷头4[9]、4[10]、4[11]以提供比中继喷头4[4]、...、4[8]高的空气流率。
在图22和图23的实施例中,提供单个储气器5。某些中继喷头4[i]用其截流阀12[i]直接连接到储气器5上,而其它中继喷头用其截流阀12[i]通过节流阀13[i]连接到储气器5。图22和图23中示出的各实施例的各部件可以如前述实施例中任意实施例那样,类似的部件具有相同的附图标记。
在标称宽度上纺织时,如图22所示,与储气器5连接的第一中继喷头4[1]、4[2]、4[3]与第一功能区域,区域1(也称为加速区域)关联,在该区域内对纬线细丝加速。通过节流阀13[4]、...、13[10]连接到储气器5的中继喷头4[4]、...、4[10]与第二功能区域,区域2(也称为输送区域)关联,在该区域可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝。通过提供节流阀13[i],使得与第二区域关联的中继喷头4[i]的空气流率小于与第一区域关联的中继喷头4[i]的空气流率。也与储气器5连接的中继喷头4[11]、...、4[13]与第三功能区域,区域3(也称为伸展区域)关联,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直直到其被筘(未示出)打纬成织口为止。
当在小于织机的标称宽度上纺织时,可不致动最后的中继喷头,例如4[12]和4[13],因为它们的位置超过所纺织布料的宽度。但是,可基本上致动设有节流阀的几个中继喷头而不进行节流,例如中继喷头4[9]和4[10],从而中继喷头4[9]、4[10]、4[11]与第三功能区域关联,在该区域可对纬线细丝减速并保持其伸直。中继喷头4[1]、4[2]、4[3]与第一功能区域关联,且中继喷头4[4]、...、4[8]与第二功能区域关联。
可在诸如图24所示的处理***1200中实施本发明的上述方法实施例。可通过图24所示的处理***1200的元件提供控制器20。控制器20可包括以下中的一个或多个:
输入端口,其适于得到用于每个中继喷头组的预定空气流率值,用于梭口的第一功能区域的中继喷头的空气流率值使得对穿过第一功能区域的纬线细丝加速,用于梭口的第二功能区域的中继喷头的空气流率值使得可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝穿过梭口的第二功能区域,以及用于梭口的第三功能区域的中继喷头的空气流率值使得能够在将纬线细丝输送穿过梭口的第三功能区域时对纬线细丝减速或使其伸展;
处理单元1203,其适于根据用于相应中继喷头组的预定空气流率值计算用于每个阀的控制信号,控制信号具有对应于阀的启用和待用状态的值;以及
信号提供装置1215,其适于在对应于启用状态和待用状态的值之间切换施加到每个阀的控制信号,从而控制来自各中继喷头组的空气流。
类似地,处理单元1203可适于确定用于每个阀的控制信号,以对每个中继喷头组提供预定空气流率值,用于梭口的第一功能区域的中继喷头的空气流率值使得对穿过第一功能区域的纬线细丝加速,用于梭口的第二功能区域的中继喷头的空气流率值使得可选地以基本上恒定的速度输送纬线细丝穿过梭口的第二功能区域,以及用于梭口的第三功能区域的中继喷头的空气流率值使得能够在将纬线细丝输送穿过梭口的第三功能区域或在该区域内时对纬线细丝减速或使其伸展。这种对控制信号的确定可通过根据一组空气流率值计算信号来实施,或可从通过例如存储单元1205的存储单元读取一组控制信号来获得,或通过借助于例如用户界面子***1209的界面得到一组控制信号来实现。
图24示出处理***1200的一种配置,其包括至少一个联接到存储器子***1205的可编程处理器或处理单元1203,存储器子***1205包括至少一种形式的存储器,例如RAM、ROM等。应当注意,处理器1203或各处理器可以是通用或专用处理器,且可能包括在例如芯片的设备中,该芯片具有执行其它功能的其它部件。因此,可在数字电路、或计算机硬件、固件、软件或其组合内实施本发明的一个或多个方面。该处理***可包括存储子***1207,该存储子***1207具有至少一个磁盘驱动器和/或CD-ROM驱动器和/或DVD驱动器。在某些实施方式中,可包括显示***、键盘和定点设备作为用户界面子***1209的一部分以供用户手动输入信息。还可包括用于输入和输出数据的端口。还可包括诸如网络连接件、到各设备的接口等的更多元件,但图24中未示出。可用各种方式联接处理***1200的各元件,包括通过图24所示简化为单个总线的总线子***1213,但本领域的技术人员会理解为包括至少一根总线的***。存储器子***的存储器或存储器单元1205有时可保存一组指令中的部分或全部(在两种情况下都示出为附图标记1211),这些指令在处理***1200上执行时实施本文所述各方法实施例的各步骤。因此,尽管诸如图24所示的处理***1200是现有技术,但包括实施用于控制多个连续中继喷头组的空气流率的方法的各方面的指令的***不是现有技术,且因此图24不能认定为现有技术。
存储器单元1205可保存用于各组的多个预定空气流率值,处理单元适于从存储器单元1205得到用于各组的所述预定空气流率值之一。存储器单元1205可保存用于各阀的多个预定组的控制信号。存储器单元1205可保存用于用空气流率值计算控制信号的规则。处理单元1203可适于执行这些规则。
处理单元1200还可包括用于对于***期间纬线细丝速度的参数进行测量的测量设备1217,诸如可在梭口1的远端处设置纬线细丝探测器6来确定纬线细丝8A、8B、8C的到达。处理***1200可包括用于将测量的参数转换成适于由处理单元1203处理的信息的接口1216。处理单元1203可适于根据对于纬线细丝速度和/或纬线细丝到达测量的所述参数来确定调整数据。存储器单元1205也可保存用于根据测得的参数调节空气流率值的规则。处理单元1203可适于执行这些规则。
处理***1200可包括信号提供设备1215,其适于在对应于启用状态的值和待用状态的值之间切换施加到每个阀的控制信号,从而控制来自各中继喷头组的空气流。
处理***1200还可包括用于得到关于例如织机的主轴的角转动的数据的一个或多个输入端口。
根据本发明的方法、控制器和纬线***器械尤其适于与根据WO2007/057217的控制各中继喷头的阀的启用和/或中断启用时间的方法和器械结合来实施。这意味着既可控制各中继喷头的空气流率又可控制各中继喷头的吹气时间。这些吹气时间基本上由各中继喷头的截流阀的启用和中断启用来确定。可在纺织循环中类似于WO2007/057217中解释的时刻使各中继喷头的不同阀启用和/或中断启用。
整个说明书中使用的术语“空气”和“喷气织机”并不意味着表示空气或压缩空气本身,而是意味着表示能够将纱线吹起穿过织机的梭口的适当气体。
功能地定义这些功能区域,即根据在预定组构中它们实现的功能来定义。在各区域之间可能有过渡:提供气流的喷头,其提供一功能区域内的功能,可能同时提供气流以提供另一功能区域内的另一功能。可能有所谓的相移(phaseshift);例如第一功能区域的最后一个喷头也吹入第二功能区域内,且第二功能区域的最后一个喷头也吹入第三功能区域内。各功能区域的末端和开始并不一定严格定义。
本发明还包括计算机程序产品,在计算机设备上执行该产品时其提供根据本发明的各方法实施例中任一实施例的功能性。这种计算机程序产品可确实地嵌入承载由可编程处理器执行的机器可读编码的承载介质内。因此本发明涉及承载计算机程序产品的承载介质,该产品在计算机装置上执行时,提供用于执行上述各方法中任何一种方法的指令。术语“承载介质”是指参与为处理器提供指令进行执行的任何介质。这种介质可采用多种形式,包括但不限于非易失介质和传输介质。非易失介质包括例如光盘或磁盘,诸如作为海量存储器的一部分的存储设备。计算机可读介质的通常形式包括CD-ROM、DVD、柔性盘或软盘或软磁盘、磁带、存储芯片或盒式磁盘或计算机可读的任何其它介质。可包含各种形式的计算机可读介质来承载一个或多个序列的一个或多个指令以由处理器执行。计算机程序产品也可通过诸如LAN、WAN或因特网之类的网络内的载波来传输。传输介质可采用声波或光波的形式,诸如无线电波和红外数据通讯中产生的声波或光波。传输介质包括同轴电缆、铜线和光纤,包括在计算机内构成总线的各导线。
应当理解,尽管本文已经讨论了用于根据本发明设备的较佳实施例、具体结构和构造,但可在形式和细节上进行各种改变或改型而不偏离由所附权利要求书限定的本发明的范围。可对框图添加或删除功能性并可在各功能框之间互换操作。可对本发明范围内描述的方法添加和删除步骤。

Claims (11)

1.一种用于控制纬线(8A、8B、8C)输送穿过喷气织机的梭口(1)的方法,其中所述梭口(1)具有***所述纬线的***侧和与所述***侧相对的相对侧,并且所述梭口(1)沿所述纬线的输送方向相继包括位于所述***侧的至少第一区域和第二区域,所述方法包括控制各所述区域内各中继喷头(4[i])的空气流率,从而对穿过所述梭口(1)的所述第一区域的所述纬线(8A、8B、8C)进行加速,且从而将所述纬线(8A、8B、8C)输送穿过所述梭口的所述第二区域;
其特征在于,所述梭口(1)沿所述纬线的输送方向继所述第一区域和所述第二区域之后还包括位于所述梭口的所述相对侧的第三区域,其中通过由与所述第一区域关联的各中继喷头(4[i])提供第一空气流率、由与所述第二区域关联的各中继喷头(4[i])提供第二空气流率以及由与所述第三区域关联的各中继喷头(4[i])提供第三空气流率来进行与所述第一、第二和第三区域关联的各所述中继喷头(4[i])的空气流率的控制;并且其中所述方法还包括控制各所述中继喷头(4[i])的空气流率以使所述纬线(8A、8B、8C)能够在所述梭口的所述第三区域内伸展。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,由与所述第一区域关联的各中继喷头(4[i])提供的空气流率高于由与所述第二区域关联的各中继喷头(4[i])提供的空气流率。
3.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其特征在于,由与所述第二区域关联的各所述中继喷头(4[i])提供的空气流率低于由与所述第三区域关联的各所述中继喷头(4[i])提供的空气流率。
4.如权利要求1或权利要求2所述的方法,其特征在于,由与所述第一区域关联的各所述中继喷头(4[i])提供的空气流率基本上等于由与所述第三区域关联的各所述中继喷头(4[i])提供的空气流率。
5.一种用于控制纬线(8A、8B、8C)输送穿过喷气织机的梭口(1)的控制器,其中所述梭口(1)具有***所述纬线的***侧和与所述***侧相对的相对侧,并且所述梭口(1)沿所述纬线的输送方向相继包括位于所述***侧的第一区域和第二区域,所述控制器适于控制各所述区域内各中继喷头(4[i])的空气流率,从而对穿过所述梭口(1)的所述第一区域的所述纬线(8A、8B、8C)进行加速,且从而将所述纬线(8A、8B、8C)输送穿过所述梭口(1)的所述第二区域;
其特征在于,所述梭口(1)沿所述纬线的输送方向继所述第一区域和所述第二区域之后还包括位于所述梭口的所述相对侧的第三区域,其中通过由与所述第一区域关联的各中继喷头(4[i])提供第一空气流率、由与所述第二区域关联的各中继喷头(4[i])提供第二空气流率以及由与所述第三区域关联的各中继喷头(4[i])提供第三空气流率来进行与所述第一、第二和第三区域关联的各所述中继喷头(4[i])的空气流率的控制;并且其中所述控制器(20)适于控制各所述区域内各所述中继喷头(4[i])的空气流率以使所述纬线(8A、8B、8C)能够在所述梭口(1)的所述第三区域内伸展。
6.如权利要求5所述的控制器,其特征在于,所述控制器(20)适于改变提供给各所述中继喷头中的一些或全部中继喷头的空气流率值。
7.一种用于包括如权利要求5或权利要求6所述的控制器(20)的喷气织机的纬线***器械。
8.如权利要求7所述的纬线***器械,其特征在于,所述器械包括关联于至少是与所述第一区域关联的所述中继喷头(4[i])的至少第一压力罐(5B)。
9.如权利要求8所述的纬线***器械,其特征在于,所述器械还包括第二压力罐(5C),所述第二压力罐关联于与所述第二区域关联的至少各所述中继喷头(4[i])。
10.如权利要求9所述的纬线***器械,其特征在于,所述器械还包括第三压力罐(5D),所述第三压力罐关联于与所述第三区域关联的各所述中继喷头(4[i]),并且其中所述第三压力罐(5D)中的空气压力基本上等于所述第一压力罐(5B)中的空气压力。
11.一种包括如权利要求7至10中任一项所述的纬线***器械的喷气织机。
CN2009101750201A 2008-09-12 2009-09-11 用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法 Active CN101671910B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20080164207 EP2163670B1 (en) 2008-09-12 2008-09-12 Method for controlling transportation of a weft thread through a shed
EP08164207.6 2008-09-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101671910A CN101671910A (zh) 2010-03-17
CN101671910B true CN101671910B (zh) 2012-11-28

Family

ID=40791377

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101750201A Active CN101671910B (zh) 2008-09-12 2009-09-11 用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2163670B1 (zh)
CN (1) CN101671910B (zh)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5592239B2 (ja) * 2010-11-29 2014-09-17 津田駒工業株式会社 空気噴射式織機におけるサブノズルの噴射期間設定方法
BE1019702A3 (nl) 2010-12-14 2012-10-02 Picanol Werkwijze en inrichting voor het voeden van inslagdraad.
JP5821646B2 (ja) * 2012-01-17 2015-11-24 株式会社豊田自動織機 複数の緯糸を同時に緯入れする流体噴射式織機の緯糸切れ検出装置
JP6172186B2 (ja) * 2015-03-17 2017-08-02 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機における緯入れ制御方法及びエアジェット織機における緯入れ装置
BE1023583B1 (nl) * 2015-11-06 2017-05-09 Picanol N.V. Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad
JP7021896B2 (ja) * 2017-10-11 2022-02-17 津田駒工業株式会社 空気噴射式織機における緯糸飛走情報の設定方法
JP7429095B2 (ja) * 2018-11-19 2024-02-07 株式会社豊田自動織機 エアジェット織機

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759392A (en) * 1986-03-20 1988-07-26 Picanol N.V. Method and apparatus for the control of auxiliary nozzles for inserting weft threads in weaving looms
EP0464557A1 (en) * 1990-06-27 1992-01-08 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Picking control device in looms
JP2000073260A (ja) * 1998-08-24 2000-03-07 Toyota Autom Loom Works Ltd 織機における電磁弁作動方法及び装置
JP2002138345A (ja) * 2000-10-25 2002-05-14 Tsudakoma Corp 織機の流体圧力調整装置
EP1331294A3 (en) * 2002-01-23 2004-01-02 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Electric selvage device control method for fluid-jet loom
EP1580308B1 (en) * 2004-03-24 2007-12-05 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Start control apparatus and start control method for loom
JP2008115495A (ja) * 2006-11-03 2008-05-22 Toyota Industries Corp エアジェット織機の流量制御弁の異常検出方法
JP4281042B2 (ja) * 2002-02-19 2009-06-17 株式会社ジェイテクト 玉軸受

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE757860A (nl) 1969-10-22 1971-04-01 Strake Maschf Nv Werkwijze voor het transporteren van een inslagdraad door een weefvak, alsmede weefmachine te gebruiken bij deze werkwijze
CH641507A5 (de) 1979-12-21 1984-02-29 Rueti Te Strake Bv Luftversorgungssystem an einer pneumatischen webmaschine.
CH641506A5 (de) 1980-01-23 1984-02-29 Sulzer Ag Webmaschine.
CH648617A5 (de) 1980-12-17 1985-03-29 Sulzer Ag Verfahren zum betrieb einer webmaschine.
NL8200169A (nl) 1982-01-18 1983-08-16 Rueti Te Strake Bv Werkwijze voor het weven op een spoelloze weefmachine.
BE899671A (nl) 1984-05-16 1984-11-16 Picanol Nv Regelbare sturing van de inslagdraad van een weefgetouw.
NL8602741A (nl) 1986-10-31 1988-05-16 Picanol Nv Draadvoorbereidingsinrichting voor weefmachines.
BE1001035A3 (nl) 1987-11-05 1989-06-13 Picanol Nv Werkwijze voor het voorbereiden van een inslagdraad bij weefmachines en weefmachines die zulke werkwijze toepassen.
WO2006066616A1 (en) 2004-12-24 2006-06-29 Picanol N.V. Throttle valve for weaving looms
DE102005004064A1 (de) 2005-01-21 2006-07-27 Picanol N.V. Vorrichtung zum Eintragen von Schussfäden bei einer Luftdüsenwebmaschine
BE1016504A3 (nl) 2005-04-25 2006-12-05 Picanol Nv Werkwijze voor het inbrengen van een inslagdraad bij een weefmachine.
US7819142B2 (en) 2005-11-21 2010-10-26 Picanol N.V. Method for introducing a weft thread in an air weaving machine and air weaving machine

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4759392A (en) * 1986-03-20 1988-07-26 Picanol N.V. Method and apparatus for the control of auxiliary nozzles for inserting weft threads in weaving looms
EP0464557A1 (en) * 1990-06-27 1992-01-08 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Picking control device in looms
JP2000073260A (ja) * 1998-08-24 2000-03-07 Toyota Autom Loom Works Ltd 織機における電磁弁作動方法及び装置
JP2002138345A (ja) * 2000-10-25 2002-05-14 Tsudakoma Corp 織機の流体圧力調整装置
EP1331294A3 (en) * 2002-01-23 2004-01-02 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Electric selvage device control method for fluid-jet loom
JP4281042B2 (ja) * 2002-02-19 2009-06-17 株式会社ジェイテクト 玉軸受
EP1580308B1 (en) * 2004-03-24 2007-12-05 Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha Start control apparatus and start control method for loom
JP2008115495A (ja) * 2006-11-03 2008-05-22 Toyota Industries Corp エアジェット織機の流量制御弁の異常検出方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2163670B1 (en) 2014-11-05
CN101671910A (zh) 2010-03-17
EP2163670A1 (en) 2010-03-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101671910B (zh) 用于控制纬线细丝输送穿过梭口的方法
EP1951941B1 (en) Method for introducing a weft thread in an air weaving machine and air weaving machine
US4646791A (en) Method and apparatus for inserting weft threads in multiple-color air jet looms
WO2006114187A1 (en) Method for introducing a weft thread in a weaving machine
US4534387A (en) Method and apparatus for inserting different weft threads having different properties into the warp shed of a jet weaving machine
CN101613903B (zh) 喷射织机中的投纬方法和投纬装置
JPS60146044A (ja) ひなし織機用圧縮空気供給装置
JPH03502946A (ja) 空気式織機のノズル制御方法
US6748981B2 (en) Air supply controller for weft insertion nozzles in an air jet loom
JP4111864B2 (ja) 流体噴射式織機の噴射圧力設定方法、噴射圧力設定装置および緯入れ装置
CN102534953B (zh) 空气喷射式织机的副喷嘴的喷射期间设定方法
CN100554544C (zh) 气动纱线张紧器和纱线处理***
JPH0841754A (ja) 経糸開口直列配置型織機の緯入れ方法及び緯入れ装置
EP3371359B1 (en) Method for inserting a weft thread
KR20090027585A (ko) 방적기에서의 압력 조절 방법 및 압력 조절계를 가진 방적기
JPH09228192A (ja) よこ入れ制御方法
JPH0321654B2 (zh)
CN102449216B (zh) ***纬纱的方法和喷气织机
CN102051754B (zh) 用于将纬纱插在气动织机中的空气控制***
CN101313095B (zh) 喷气织机中引入纬纱的方法以及喷气织机
CN1729330B (zh) 用于拉伸的装置和方法
JPS63282339A (ja) よこ入れ装置の自動調整方法
EP1209269B1 (en) Weft inserting control device for fluid jet type loom
JPH05230739A (ja) ジェットルームにおけるサブノズルの噴射圧制御装置
JP2007239164A (ja) エア噴射織機

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant