CN101660642A - 具有侧向稳定性的快速连接器联接装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于流体线路的快速连接器联接装置包括限定通孔的连接器主体，该通孔限定在凸构件接纳端的入口前面的轴向延伸的稳定环支撑表面。凸构件是限定大致柱形密封表面的管，其中具有与管的自由端相距给定距离的径向镦粗部和在该镦粗部后面的向后柱形表面。保持器适于将管可松脱地紧固到连接器主体内。稳定环位于轴向延伸的稳定环支撑表面与管的向后柱形表面之间。在一种形式中，稳定环紧固到管以抵抗相对于主体的旋转。

Description

具有侧向稳定性的快速连接器联接装置
相关申请的交叉引用
本专利申请要求2008年8月28日提交的美国临时专利申请61/092,572的权益，该申请的全部内容在此通过引用被并入本文。
技术领域
本发明涉及包括快速连接器联接装置的流体线路***，更具体地涉及一种在相关的联接部件之间具有轴向稳定性的快速连接器联接装置。
背景技术
在机车和其它领域，快速连接器联接装置常用于在两部件或管路之间提供流体连接，由此在两部件之间建立流体线路，其中，快速连接器联接装置通常包括被接纳和密封保持在凹连接器主体中的凸构件。使用快速连接器联接装置的有利之处在于，可通过最少量的时间和费用建立密封和牢靠的流体线路。
存在多种方法和机构用于紧固快速连接器联接装置的凸构件与凹连接器主体。一类保持机构涉及使用***通过形成在连接器主体外部中的狭槽的保持器。延伸穿过狭槽的梁被定位成在凸构件的镦粗部与限定狭槽的向后表面之间邻接，以防止管缩回。这种保持器通常是指“马蹄铁”保持器。这类联接装置的示例可在美国专利6,846,021和7,390,025中查到。
在这种联接装置中，管除了在该管的端部与孔的从入口向前分开的管接纳部分之间的导引接触以外不受支撑。管上的横向力，即，横向于联接装置的轴向长度的力，会降低管与主体之间的密封整体性，由此增大渗透损失。此外且，被***的管端形式可在联接装置主体内旋转。
发明内容
在一个实施例中，本公开内容的联接装置包括在入口处介于连接器主体与管之间的稳定环。该稳定环可由诸如铝或塑料之类的刚性材料制成。该稳定环例如通过所述管在该稳定环内膨胀可被刚性连接在凸构件的管状部分周围。
所述稳定环在入口处被可移除地接纳在联接装置主体的保持器部分，并与所述管的外表面协作以提供相对于所述管的纵向长度的侧向支撑。所述稳定环提高了所述管与连接器主体之间的侧向负载性能。将所述主体和所述管保持轴向对准减小内部流体密封件上的载荷，由此降低渗透损失。
所述稳定环还可阻止在主体孔与所述管的外表面之间围绕管的纵向轴线的相对旋转运动。这种相对运动的最小化确保牢固密封，以进一步阻止渗透损失。还允许所述管或凸构件相对于连接器联接装置主体的特定旋转定位。
附图说明
图1是包括说明本公开内容原理的稳定环的快速连接器联接装置的分解立体图。
图2是图1的快速连接器联接装置在组装状态的立体图。
图3是体现本公开内容的原理的图2的组装快速连接器联接装置的侧剖视图。
图4是图1-3的快速连接器联接装置的主体的侧剖视图。
图5是图1-3的快速连接器联接装置的主视图。
图6是图1-3的快速连接器联接装置的稳定环的主视图。
图7是图6所示的稳定环沿图6的线7-7所取的侧剖视图。
图8是图1-3的快速连接器联接装置的凸构件部分的侧剖视图，其中例示出相对管镦粗部附接到管的稳定环。
图9是根据本公开内容的稳定环的可替代实施例的主视图。
图10是根据本公开内容的稳定环的可替代实施例的主视图。
图11是例示出本公开内容的改进形式的管的立体图。
具体实施方式
本公开内容的快速连接器联接装置例示为与流体线路***相关。其被显示为在刚性管与其他流体运送部件(特别是柔性软管)之间的可松脱连接。不过，该联接装置具有多种希望具有流体密封但可松脱的连接的其它应用，例如，流体路径的刚性元件的连接，无论是受压还是不受压。示例包括机动车辆燃料传输***或自动车空调***。可松脱流体连接器联接装置的一个示例可在名称为“用于快速连接器的冗余锁销/检验器”并在2009年2月3日被授权的美国专利7,484,774(专利’774)中查看，该专利的说明书和附图的全部内容在此通过引用被并入本文。
图1例示出用于在流体线路中形成可分离连接的快速连接器联接装置110。该联接装置110包括通过主保持器构件116被能松脱地紧固到一起的通常为柱形的凹连接器主体112和凸构件114。也可采用冗余锁销/检验器构件118。快速连接器联接装置110在许多方面类似于专利’774中公开的结构。
在使用时，凹连接器主体112被连接到同样是流体线路***一部分的管或软管(未示出)。凹连接器主体112和凸构件114可连接，以在流体线路中形成持久但可分离的连接。
如图1所示，凸构件114形成在刚性管115的端部，该刚性管115具有外部柱形密封表面194。凸构件114包括径向扩大的镦粗部190，该镦粗部190在与管115的自由或开放端192相距给定距离处限定向后的径向环形邻接表面191。管115的向后的外部柱形表面195远离镦粗部190向后延伸。
连接器主体112被例示在图1-5中。连接器主体112是中空的并包括通常为柱形的壁120。必须理解的是，在不背离本发明的情况下，该主体的外部可采取任何所希望的形状。例如，可包括在其端部之间的90°的弯曲部，这是连接器主体的常见形状。
连接器主体包括由金属制成的杆部分122，该杆部分122附接到由诸如聚酰胺之类的塑性材料制成的单独模制的保持器壳体124。这种构造在名称为“混合快速连接器”并在2009年3月3日被授权的美国专利7,497,480中公开，该专利的说明书和附图在此通过引用并入本文。
参见图4，壁120的内表面限定从凸构件接纳端128处的入口127到软管连接端130的通孔126。应注意的是，在此使用的术语“轴向”和“沿轴向”是指沿连接器主体壁120的纵向。术语“侧向”、“沿侧向”、“横向”和“沿横向”是指位于通常垂直于主体壁120的纵向范围的平面内。
连接器主体112的孔126延伸而完全穿过连接器主体112。连接器主体112的壁120的直径变化将通孔126分为不同部分，即，保持器壳体部分132，密封腔134和管端接纳部136。应注意的是，在此使用的术语“向前”是指通常沿中心轴线从凸构件接纳端128轴向朝向软管连接端130的方向。术语“向后”是指通常沿中心轴线从软管连接端130轴向朝向凸构件接纳端128的方向。
保持器壳体部分132邻近凸构件接纳端128。保持器壳体部分132由具有横向平坦向后表面129的边缘140限定，横向平坦向后表面129在凸构件接纳端128限定通向通孔126的进入孔或开口127。边缘140通过多个柱连接到向前边缘142。如图3中可见，边缘140与向前边缘142之间的间隙接纳主保持器116和副锁销检验器118，主保持器116和副锁销检验器118用于通过公知方式将凸构件114可松脱地紧固在连接器主体112的孔126中。
孔126在入口127处限定轴向延伸的稳定环支撑表面139。孔126在尺寸上适于当凸构件114***主体112的入口127中时使镦粗部190通过。
轴向延伸的稳定环支撑表面139的形状最佳地如图5中所示。其被构造成接纳和支撑稳定环或插件500，这将在下文中详细描述。轴向表面139包括柱形或弧形部分144。其还限定向外的延伸腔145形式的一对凹口。其还限定沿径向向外的中心狭槽146。
管端接纳部136由形成在保持器壳体部分132中的柱形孔表面137和杆部分122中的同轴孔表面138形成。管端接纳部136在尺寸上适于接纳和引导或引领凸构件114的管115的外部柱形表面194。
参见图4，密封腔134从保持器壳体部分132沿轴向向前形成。密封腔134由主体112在孔127内的径向环形壁151和152以及杆部分122中的轴向柱形表面135限定。密封腔134在尺寸上适于容纳密封件148，以在连接器主体112与凸构件114之间形成流体密封。
如图3所示，O形环148形式的密封件在尺寸上适于紧靠柱形表面135并紧密围绕限定凸构件114的管115的外部柱形密封表面194而紧密装配在密封腔134内。O形环148在密封腔134内在轴向上受到径向环形壁151和152的限制。
流体通路138由壁120的最小直径部分限定。其限定通孔126的其余部分。
应注意的是，为了清楚，快速连接器联接装置110被显示为其纵向范围位于通常为水平的平面中，且术语“顶部”、“底部”和“侧部”已用于描述连接器主体112。应理解的是，“顶部”结构与主保持器116相关，而底部结构与冗余锁销/检验器118相关。不过，在使用时，连接器联接装置110可沿任何方向而与水平和竖直平面无关，“顶部”和“底部”在此仅与图示相关。
“马蹄铁”类型的主保持器116如图1-3中所示。主保持器116优选地由诸如塑料之类的弹性、柔性材料模制而成。主保持器116在边缘140和142之间横向延伸穿过保持器壳体部分132的顶部，并被可拆卸地联结到连接器主体112。主保持器116包括一对细长、大致平行的分开的支腿196。支腿196被结合到横梁198并从该横梁198延伸。横梁198在支腿196之间提供的间隔约等于凸构件114的柱形管115的外径。支腿196和横梁198的布置允许支腿196向外膨胀，从而允许凸构件***和松脱。当在锁止位置时，支腿196在凸构件114的镦粗部190的向后的径向环形邻接表面191与边缘140的向前表面之间处于邻接关系，如图3所示。当如此定位时，该支腿防止凸构件114从主体112的孔126缩回。管115的柱形密封表面194被设置在柱形孔137和138中，并且0形环密封件148紧靠表面194密封。孔137和138尺寸上略大于管115的外部柱形密封表面194。管由此被支撑以防止侧向运动。
冗佘锁销/检验器118如图1和2所示。冗余锁销/检验器118被构造成如前文中提及的美国专利7,497,480所述。
冗余锁销/检验器118由诸如塑料之类的弹性、柔性材料模制而成。冗余锁销/检验器118在保持器壳体部分132的底部。冗余锁销/检验器118能够在径向向内位置或锁止位置与径向外部位置或打开位置之间朝向和远离通孔126横向于连接器主体112滑动。冗余锁销/检验器118在其锁止位置防止主保持器116意外打开。在一些应用中，冗余锁销/检验器118也可以包括所示的沿径向可滑动的锁定梁172。当处于锁止位置时，梁172的表面邻接镦粗部190的径向邻接表面191，以防止管114从连接器主体112缩回。
冗余锁销/检验器118在此被显示为仅用于例示目的。其并不是体现本发明的快速连接器联接装置的必要元件。
在所示实施例中，最佳地如图5-8中可见，联接装置110的稳定环或插件500被构造为在入口127前面位于管115与连接器主体112之间，并为管115提供相对于主体112的额外的侧向或横向支撑。稳定环500是平坦的盘状元件，其较短的轴向长度位于向前平坦表面501与向后平坦表面503之间。特别地，稳定环500是对称的。因此，在安装时，稳定环500不需要特别地确定方向来确定稳定环500的哪一平坦表面向前以及哪个向后。
插件500包括外部周边表面502，其限定通常为柱形或弧形的部分505，以与保持器部分132的轴向延伸的稳定环支撑表面139协作。
环500被构造成填充管115的向后的外部柱形表面195与保持器部分132在入口127处的轴向延伸的稳定环支撑表面139之间的空隙空间。环500的外部周边表面502具有的形状与轴向延伸的稳定环支撑表面139的形状互补。环500包括突出部508，该突出部508沿径向向外延伸并在形状上与表面139限定的向外的延伸腔145接合。周边表面502进一步限定位于由入口127处的轴向表面139限定的中心径向狭槽146内的中心突出部509。
周边表面502在尺寸上略小于稳定环支撑表面139的周界，使得插件500紧密但自由地装配在支撑表面139内。这样，插件500可在轴向延伸的稳定环支撑表面内沿轴向向前移动到位，而不需要任何明显的轴向力来进行这种***。不过，一旦这样***，插件500的周边表面502与表面139协作以抵抗侧向或横向运动。
一旦被***孔中，则稳定环500在功能上受连接器主体112的入口127处的轴向延伸的稳定环支撑表面139限定，以防止稳定环500相对主体112旋转。环500的外部轴向表面502被支撑在主体112的稳定环支撑表面139内。环500的突出部508和509被设置在延伸腔145和狭槽146中以防止相对旋转。
稳定环500包括由内部轴向表面504限定的通孔以与管115的向后的外部柱形表面195协作。在图1-8中所示的实施例中，稳定环500的内部轴向表面504通常为柱形。其具有的直径略大于管115的向后的外部柱形表面195的直径。内部轴向表面504包括沿该表面分开的一系列径向向外的凹口510。凹口510与管115的向后的外部柱形表面195协作。
稳定环500的内部轴向表面504上的凹口510在镦粗部190的径向环形邻接表面191后面与管115的向后的外部柱形表面195接合。可以想到的是，在管端形成过程中，稳定环500与镦粗部190相距适合的预定距离被附接到管115的向后的外部柱形表面195。环500相对于管115的端部和径向镦粗部190的轴向位置被首先确定，然后管自内部膨胀。当管115沿径向向外变形时，该管稍稍变形而与凹口510接合，以将管的向后的外部柱形表面195紧固到稳定环500的内部轴向表面504。与凹口510的接合用于进一步增强环500与管115之间的夹紧关系。
如图9所示，稳定环500可包括中心孔，其中在内部轴向表面504上没有形成凹口。管115的向后的外部柱形表面195在附接过程中的膨胀将稳定环500摩擦紧固到管115。
如图3所示，随着管115完全***，即，镦粗部190在主保持器116的支腿196前面，稳定环500被定位成与孔126在入口127处的轴向延伸的稳定环支撑表面139接合，以防止管114相对于环500旋转。突出部508和509与向外的延伸腔145和中心径向狭槽146接合，以防止环500相对于连接器主体112旋转。
参见图8，管115的镦粗部190被形成为使径向环形邻接表面191与管115的自由端相距给定距离。该距离使得，随着镦粗部190在保持器116的支腿196前面，柱形密封表面194被支撑在管端接纳部136的孔表面137和138内。
随着向后平坦表面503被定位成与向后的径向环形邻接表面191相距距离“L”，插件或稳定环500被紧固到管115的向后的外部柱形表面195，因而通过将管完全***孔126中，环500在内部轴向表面139内轴向对准。这种关系将稳定环500位于连接器主体112内，其中，向前平坦表面501在限定入口127的横向向后表面129前面，而周边表面502与轴向延伸的稳定环支撑表面139接合。
可以想到的是，在管端形成步骤中，稳定环500在所述固定位置被附接到管115。如前所述，稳定环500通过管自内部膨胀使向后的外部柱形表面195与内部柱形表面504摩擦接合而被紧固到管115。这种膨胀还在稳定环500的凹口510与管115的向后的外部柱形表面195之间建立夹紧关系。
随着镦粗部190适当形成以及稳定环500适当定位，管115于是可通过入口127***连接器主体112的孔126中，以完成快速连接器联接装置的组装过程。
当完成时，外部柱形密封表面194位于由表面137和138限定的管端接纳部136中，密封元件148位于密封腔134中，并与孔126的表面135以及管115的外部柱形密封表面194成密封关系。镦粗部190被定位成径向环形邻接表面191沿轴向位于保持器116的支腿196前面。稳定环500被设置成外部周边表面502在轴向延伸的稳定环支撑表面139内对准。这后一种在稳定环500与主体112之间的关系为管115提供支撑并阻止管115相对于主体112侧向移位。内部柱形表面504与管115的向后的外部柱形表面195的固定接合阻止管115相对于连接器主体112的旋转移位。
在不具有稳定性的快速连接器联接装置中，管115的自由端被引导在孔126的管接纳部分或接纳部136中。此外，由于密封件148在密封腔134处与管的外部柱形表面194以及孔126的内部柱形表面135密封接触，因此密封件148对管115相对于主体的孔126的侧向或横向运动提供一些阻力。不过，在管端接纳部136后面，例如在凸构件接纳端128处的入口127的邻近处，不存在对管115的侧向支撑。
采用本发明的稳定环500，稳定环500的外部柱形表面502入口127处与主体孔126的内部轴向延伸的稳定环支撑表面139接触。稳定环500的内部柱形表面504与管115的向后的外部柱形表面195接触。管115的任何横向载荷通过稳定环500从管115传送到连接器主体112。这种关系增强了联接装置抵抗未对准的能力。
应注意的是，稳定环500的内部柱形表面504的尺寸使其在管115中不能越过镦粗部190。环500必须在端部形成过程之前施加到管115以形成镦粗部190。可替代地，稳定环500可从其相反端组装到管115并滑动到邻近镦粗部190的位置。
插件或稳定环500在凸构件114***连接器主体112之前被固定到管115的向后的外部柱形表面195。由于环500相对于管115不能旋转，因此该管相对于连接器主体的定位也是固定的。当控制这种旋转关系较为重要时，例如当杆部分122相对于孔126的纵向轴线成一定角度形成时，上述关系尤为重要。
可以想到的是，内部柱形表面504可采用阻止管115相对于稳定环500旋转的任何形式。例如，如图10所示，环800的内部轴向表面804为扁平部806限定的六边形样式。可以想到的是，稳定环800在端部形成过程中将会被适合定位并紧固到管115。对面的扁平部806之间的距离将略大于管115的向后的外部柱形表面195的直径。在端部形成过程中，管115将朝着由相邻的扁平部806限定的拐角810膨胀。管115将由此被固定以防止相对于稳定环800旋转。
可以想到的是，稳定环500由诸如聚合橡胶之类的弹性材料形成。稳定环500在变形时将具有足够弹性以提供回复力。外部柱形表面502将在入口127尺寸上略大于限定在主体112的孔126中的内部轴向延伸的稳定环支撑表面139。稳定环500的***将使该环500沿径向变形而足以使内部柱形表面504压靠管115的向后的外部柱形表面195，由此施加力以阻止管115相对于环500旋转。也可将粘接剂施加到管115的向后的外部柱形表面195与稳定环500的内部轴向表面504之间。
参见图11，其中例示出对管115的向后的外部柱形表面195的改进，这增大了管115相对于稳定环500旋转的阻力。向后的外部柱形表面195包括多个均等分开的沿径向向外的脊部197或管保持表面。这些脊部被分开，以对准插件或稳定环500的凹口510并被接纳在其中。脊部197可在成形模中通过任何已知方法，例如，管的外部“箍缩(pinching)”或管的膨胀而形成在管115中。
所述脊部相对于镦粗部190定位，使得当管115被完全***时，稳定环500被设置成与镦粗部190的径向表面191相距距离L并被设置在轴向延伸的稳定环支撑表面139内。

Claims (22)

1、一种快速连接器联接装置，包括：
连接器主体，该连接器主体限定具有位于凸构件接纳端的入口的通孔，所述主体在所述凸构件接纳端限定在所述入口前面的轴向延伸的稳定环支撑表面，所述连接器主体进一步限定在所述轴向延伸的稳定环支撑表面前面的管端接纳部；
凸构件，该凸构件包括：具有自由端和与所述自由端分开的径向扩大的镦粗部的管，在所述自由端与所述镦粗部之间延伸的柱形密封表面以及在所述镦粗部后面的向后柱形表面；
围绕所述管的所述向后柱形表面的稳定环，所述稳定环包括设置在所述轴向延伸的稳定环支撑表面内的轴向延伸表面。
2、根据权利要求1所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环支撑表面被构造成接纳和支撑所述稳定环，并且，所述稳定环包括形状上与所述轴向延伸的稳定环支撑表面的形状互补的外部周边表面，并被构造成自由但紧密地装配在所述轴向延伸的稳定环支撑表面内。
3、根据权利要求2所述的快速连接器联接装置，其中，所述轴向延伸的稳定环支撑表面限定至少一个向外的延伸腔，并且，所述稳定环的所述外部周边表面限定设置在所述至少一个延伸腔中的至少一个突出部。
4、根据权利要求3所述的快速连接器联接装置，其中，所述轴向延伸的稳定环支撑表面限定多个延伸腔，并且，所述稳定环的所述外部周边表面限定设置在每个所述延伸腔中的突出部。
5、根据权利要求2所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环包括与所述管的所述向后柱形表面摩擦接合的内部柱形表面。
6、根据权利要求5所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环的所述内部柱形表面包括沿所述内部柱形表面分开的一系列径向向外的凹口。
7、根据权利要求5所述的快速连接器联接装置，其中，所述管的所述向后柱形表面径向向外膨胀而与所述稳定环的所述内部柱形表面摩擦接合。
8、根据权利要求6所述的快速连接器联接装置，其中，所述管的所述向后柱形表面径向向外膨胀而与所述稳定环的所述内部柱形表面摩擦接合。
9、根据权利要求2所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环的所述外部周边表面尺寸上略小于所述轴向延伸的稳定环支撑表面，以自由装配在所述轴向延伸的稳定环支撑表面中。
10、根据权利要求9所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环由金属制成。
11、根据权利要求7所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环的所述外部周边表面尺寸上略小于所述轴向延伸的稳定环支撑表面，以自由装配在所述轴向延伸的稳定环支撑表面中。
12、根据权利要求11所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环由金属制成。
13、根据权利要求2所述的快速连接器联接装置，其中，所述主体包括限定所述管端接纳部的至少一个柱形孔表面，并且，所述主体在所述至少一个柱形孔表面与所述轴向延伸的稳定环支撑表面之间限定保持器壳体部分，所述联接装置在所述保持器壳体部分中包括具有分开的支腿的保持器，所述管的所述外部柱形密封表面设置在所述至少一个柱形孔表面中，所述镦粗部包括与所述支腿成邻接关系的向后的径向环形邻接表面，并且，所述稳定环包括向前平坦表面和向后平坦表面，所述稳定环被设置成与所述向后的径向环形邻接表面相距距离“L”，使得所述向前平坦表面在由所述主体限定的所述入口前面，所述稳定环的所述外部周边表面在所述连接器主体的所述轴向延伸的稳定环支撑表面内。
14、根据权利要求13所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环包括与所述管的所述向后柱形表面摩擦接合的内部柱形表面。
15、根据权利要求14所述的快速连接器联接装置，其中，所述稳定环的所述内部柱形表面包括沿所述表面分开的一系列径向向外的凹口。
16、根据权利要求13所述的快速连接器联接装置，其中，所述轴向延伸的稳定环支撑表面限定至少一个向外的延伸腔，并且，所述稳定环的所述外部周边表面限定设置在所述至少一个延伸腔中的至少一个突出部。
17、根据权利要求16所述的快速连接器联接装置，其中，所述轴向延伸的稳定环支撑表面限定多个延伸腔，并且，所述稳定环的所述外部周边表面限定设置在每个所述延伸腔中的突出部。
18、一种形成用于快速连接器联接装置的凸构件的方法，所述凸构件包括：具有自由端和与所述自由端分开的径向扩大的镦粗部的刚性管，在所述自由端与所述镦粗部之间延伸的柱形密封表面和在所述镦粗部后面的向后柱形表面，以及紧固到所述镦粗部后面的所述向后柱形表面的稳定环，各步骤包括：
提供具有自由端和外部柱形表面的刚性管；
提供具有外部周边表面和内部轴向表面的稳定环；
将所述稳定环定位在所述管的所述柱形表面上；
形成所述镦粗部，该镦粗部具有与所述管的所述自由端相距给定距离的向后的径向环形邻接表面；
将所述稳定环定位成与所述向后的环形邻接表面相距预定距离；
使所述管膨胀，以将所述稳定环紧固到所述向后柱形表面。
19、根据权利要求18所述的方法，其中，所述稳定环的所述内部轴向表面通常为柱形，并包括沿所述表面分开的一系列径向向外的凹口，所述步骤进一步包括：
使所述管膨胀，以使所述管的所述向后柱形表面接合所述凹口。
20、一种在流体联接装置中抵抗凸构件与连接器主体之间相对旋转的方法，所述连接器主体具有管接纳孔并限定轴向延伸的稳定环支撑表面，所述方法包括：
提供稳定环并将所述稳定环紧固到所述凸构件；
将所述凸构件***到所述管接纳孔中；
由此使所述稳定环与所述轴向延伸的稳定环支撑表面接合。
21、根据权利要求20所述的方法，进一步包括：在所述稳定环的外表面上提供至少一个突出部，并在所述连接器主体中提供由所述稳定环支撑表面限定的向外的延伸腔，所述步骤进一步包括将所述至少一个突出部设置在所述延伸腔中。
22、根据权利要求21所述的方法，其中，所述稳定环由刚性材料制成，并且，使所述凸构件与所述稳定环接合包括使所述凸构件的一部分膨胀而与所述稳定环的内部轴向表面接合。
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