CN101626860A - 螺纹切削用刀片 - Google Patents

Abstract

该螺纹切削用刀片在刀片主体的正反面的共用的缘部形成有一对切削刃部，从与上述正反面对置的方向观察，这一对切削刃部从上述缘部突出，在这一对切削刃部各自的朝向上述正反面侧的四个突面中的至少两个突面上，形成有以该突面为前刀面的螺纹切削刃。

Description

螺纹切削用刀片

技术领域

本发明涉及保持在刀片拆装式切削工具的工具主体上而对工件实施螺纹切削的螺纹切削用刀片。

本申请以日本特愿2007-61464号作为基础申请，并引用其内容。

背景技术

作为这种螺纹切削用刀片，例如在专利文献1～4中提出过下述各种方案，即，在呈三角形平板状的刀片主体的三角形面的各角部形成有切削刃部，该切削刃部从与该三角形面对置的方向观察呈凸V字形，该切削刃部的凸V字面形成为前刀面，在该前刀面的边棱部形成有一对螺纹切削刃，所述一对螺纹切削刃呈与要切出的螺纹的截面形状对应的凸V字形。并且，本发明的发明者们还通过专利文献5提出了如下方案：在这样的螺纹切削用刀片中实现其切屑处理性的提高。

专利文献1：日本特开平8-257837号公报

专利文献2：日本特开平8-294804号公报

专利文献3：日本特表平9-502396号公报

专利文献4：日本特表2001-514089号公报

专利文献5：日本特开2006-123041号公报

然而，在这些专利文献1～5所记载的现有的螺纹切削用刀片中，即使是后刀面与刀片主体的厚度方向平行地延伸的负角刀片中，只在呈三角形平板状的刀片主体的正反一对三角形面中的一个三角形面侧的切削刃部的凸V字面上形成有上述螺纹切削刃。因此，相对于在一般的负角平板状刀片中能够使用在正反两面共用的角部形成的切削刃的情况而言，在可使用的角部的数量减半、本来作为切削刃使用的部分就小的这种螺纹切削用刀片中，即使利用硬质合金等形成刀片主体，也难说可实现其有效的利用。

发明内容

本发明就是在这样的背景下提出的，其目的在于提供一种使一个刀片主体中能使用的螺纹切削刃的数量增加，实现刀片主体的有效利用并且经济的螺纹切削用刀片。

为了解决上述问题从而实现这样的目的，本发明采用下述方案。

即，本发明采用如下的螺纹切削用刀片：在刀片主体的正反面的共用的缘部形成有一对切削刃部，从与上述正反面对置的方向观察，这一对切削刃部从上述缘部突出，在这一对切削刃部的分别朝向上述正反面侧的四个突面中的至少两个突面上，以该突面为前刀面而在该前刀面的边棱部形成有螺纹切削刃。

因此，在这样的螺纹切削用刀片中，由于在刀片主体的正反面的共用的缘部形成的一对切削刃部的共计四个突面中、至少两个突面的边棱部形成有螺纹切削刃，因此，即使在刀片主体为上述的三角形平板状那样的多边形平板状、正反面为以上述缘部为角部的多边形面的情况下，也能够在一个角部使用至少两次螺纹切削刃，能够增加在一个刀片主体中能使用的螺纹切削刃的数量。特别地，若将上述一对切削刃部形成为下述形状：在从与上述正反面对置的方向观察时，两个上述突面的边棱部关于通过这些突面之间的上述缘部的中心线对称的形状，则以这些突面为前刀面的螺纹切削刃彼此、和以正反面侧的突面为前刀面的螺纹切削刃彼此能够形成为同一形状来使用。

另外，在上述现有的螺纹切削用刀片中，仅在一个三角形面侧形成螺纹切削刃是因为，在这种螺纹切削用刀片中，为了例如在形成于工件的盲孔的内周朝向孔底侧形成内螺纹部的情况等、在刀片的进给方向侧存在孔底面等纵壁的情况下，也能够尽量将螺纹切削进行至该纵壁附近，而将上述凸V字形的切削刃部形成为，从与上述三角形面对置的方向观察，其二等分线与上述三角形面的一对边棱部中的一个边棱部平行，所述一对边棱部向在形成有该切削刃部的角部交叉的方向延伸，刀片主体构成为以该三角形面的一个边棱部和上述二等分线与进给方向垂直的方式保持在上述工具主体中。

即，这种螺纹切削用刀片为所谓的有切削方向的刀片，因此，即使在另一个三角形面侧的切削刃部的凸V字面上形成螺纹切削刃，在想要利用该另一个三角形面侧的螺纹切削刃进行螺纹切削而使刀片主体以该凸V字面的二等分线与进给方向垂直的方式反转时，位于上述三角形面的一个边棱部的相反侧的角部向进给方向侧突出，无法将螺纹切削进行至上述那样的纵壁附近。

并且，当到底这样使刀片主体以另一个三角形面侧的凸V字面的二等分线与进给方向垂直的方式反转时，无法安装到原来的刀片拆装式切削工具的工具主体上，其结果是需要两种工具主体。这在下述情况中同样，即，在例如这种有切削方向的螺纹切削用刀片中，预先在切削刃部中的正反双方的三角形面侧的凸V字面上形成螺纹切削刃，并预先准备切削方向不同的工具主体，以使得例如在使刀片主体反转时，刀片拆装式切削工具也相对于原来的工具镜像反转，成本高是不言而喻的，刀片和工具主体的管理烦杂，也有可能发生弄错彼此的切削方向地将刀片安装在工具主体中的情况。

因此，为了解决这种问题，即使在上述一对切削刃部的四个突面中的至少两个突面上形成螺纹切削刃，也优选在上述正反面侧彼此中相互不同的切削刃部所形成的两个上述突面上分别形成有以该突面为前刀面的上述螺纹切削刃。

在这种结构的螺纹切削用刀片中，即使使刀片主体正反反转，例如从与位于正反面中的正面侧的面对置的方向观察，上述一对切削刃部中的正反的各突面中的、在正反面侧彼此中位于相互不同的切削刃部的上述两个突面在一对切削刃部中始终位于同一侧。因此，通过分别以这样的相互不同的突面为前刀面，并在其边棱部形成螺纹切削刃，能够在使刀片主体正反反转时，使这些相互不同的突面的螺纹切削刃的切削方向相同。

因此，通过这样使刀片主体正反反转，根据上述结构的螺纹切削用刀片，能够使用在上述共用的缘部处形成于正反双方的面侧的螺纹切削刃。并且，若刀片主体自身也预先形成为正反反转对称，则能够直接重新安装在原来的工具主体上，而且，即使在刀片主体为多边形平板状的情况下，向上述多边形面的在其上述角部交叉的方向延伸的一对边棱部彼此也能够在正反反转时配置在相同的位置，因此，即使存在上述那样的纵壁，也能够将螺纹切削进行至该纵壁附近。

另外，在这样地在正反面侧彼此中相互不同的切削刃部所形成的两个突面上形成以该突面为前刀面的螺纹切削刃的情况下，仅在这两个突面形成螺纹切削刃，通过如上所述使刀片主体正反反转而使该螺纹切削刃的切削方向相同而进行使用时，形成这些螺纹切削刃而作为前刀面的两个突面以外的其他两个上述突面不会直接参与螺纹切削，但若在这其他两个突面上形成断屑槽，则能够利用上述断屑槽，将上述螺纹切削刃所生成且向该其他突面侧流出的切屑切断或控制排出方向而顺畅地进行处理。

另一方面，在这样地在正反面彼此中相互不同的切削刃部所形成的两个突面上形成以该突面为前刀面的螺纹切削刃的情况下，也可以在其他两个突面上也同样形成螺纹切削刃，即，在上述一对切削刃部中，在朝向上述正反面侧的四个突面上都分别形成以该突面为前刀面的上述螺纹切削刃。在该情况下，虽然上述两个突面的螺纹切削刃和其他两个突面的螺纹切削刃的切削方向不同，但是能够将一对切削刃部的正反两面侧的四个突面都有效地用作螺纹切削刃的前刀面。

另外，同样地也可以虽然切削方向不同但仅将一对切削刃部的正面侧或反面侧的两个突面作为前刀面，或者仅将一个切削刃部的正反面侧的两个突面作为前刀面，并在其边棱部上形成螺纹切削刃。另外，也可以以一对切削刃部的朝向正反两面侧的四个突面中除去任一个之外的三个突面作为前刀面，并在该前刀面的边棱部上形成螺纹切削刃。

并且，也可以在一对切削刃部中，包括如上所述在其他两个突面上形成断屑槽的情况在内，形成多个突起状的断屑槽，由此，能够更顺畅地处理螺纹切削刃所生成的切屑。并且，若将这些多个断屑槽中的一个跨越上述多边形面的一对边棱部之间设置，所述一对边棱部向在上述角部交叉的方向延伸，则即使切屑向任意方向流出也能够可靠地对其进行处理。

另一方面，上述前刀面也可以形成为从该前刀面的边棱部朝向内侧逐渐后退的正前刀面，由此，能够提高螺纹切削刃的锋利度而降低切削阻力。并且，若将该正前刀面形成为阶段性地后退，则能够使切屑在各级的弯折部卷曲，能够进一步促进可靠的切屑处理。

并且，特别是如上所述地在四个突面都形成螺纹切削刃的情况下，有可能很难判断哪一个突面的螺纹切削刃未使用或使用完，因此，优选在上述刀片主体的上述缘部附近设置指示上述一对切削刃部中的某一个的标识。

其中，优选即使在任一突面上都形成螺纹切削刃，在上述一对切削刃部的各正反面侧，形成有在螺纹切削加工时实际切削工件的螺纹切削刃的突面以外的其他突面、和形成有该其他突面的另一个切削刃部不会直接用于螺纹切削，不与进行螺纹切削的工件的表面、通过一个切削刃部的上述螺纹切削刃形成于工件上的螺纹部、或上述那样的纵壁发生干涉。这点对于刀片主体的形成有切削刃部的缘部以外的其他缘部也同样。

因此，其中，首先在刀片主体为多边形平板状、即上述正反面为以上述缘部为角部的多边形面且如上所述在工件中在刀片进给方向侧存在纵壁的情况下，为了能够防止该纵壁与刀片主体的其他缘部发生干涉从而尽量使螺纹切削进行至该纵壁附近，优选从与上述正反面对置的方向观察，一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线形成为与上述多边形面的一对边棱部中的、将另一个切削刃部夹在中间而位于上述一个切削刃部的相反侧的边棱部平行，所述一对边棱部向在上述角部交叉的方向延伸，由此，在使上述一个切削刃部的突面的中心线与刀片进给方向垂直地进行螺纹切削时，位于该刀片进给方向侧的刀片主体的多边形面的边棱部也与该刀片进给方向垂直，能够对工件进行螺纹切削直至与该边棱部相连的刀片主体的其他缘部(侧面)接触上述纵壁的跟前位置。

并且，同样地，在刀片主体为多边形平板状、上述正反面为以上述缘部为角部的多边形面的情况下，为了防止上述那样的纵壁与上述其他突面或另一个切削刃部发生干涉，优选从与上述正反面对置的方向观察，将上述一对切削刃部形成为不从上述多边形面的一对边棱部的延长线伸出，所述一对边棱部向在上述角部处交叉的方向延伸，由此，即使在例如上述那样使刀片进给方向侧的刀片主体的边棱部与该进给方向垂直，另一个切削刃部和其他突面也不会比该边棱部更向进给方向侧突出，因此还能够避免与上述纵壁干涉。

另一方面，为了防止进行螺纹切削的工件的表面或形成于工件上的螺纹部与上述其他的突面和另一个切削刃部发生干涉，优选从与上述正反面对置的方向观察，将上述一对切削刃部形成为相对于一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线，另一个切削刃部所形成的突面的位于上述一个切削刃部侧的边棱部与该中心线垂直地延伸，或者以随着远离上述一个切削刃部而在上述中心线方向上后退的方式倾斜地延伸，由此，即使在该另一个切削刃部的上述一个切削刃部侧的一个边棱部与一个切削刃部的上述中心线垂直的情况下，至少直至该另一个切削刃部的一个边棱部的位置，能够使上述一个切削刃部的螺纹切削刃在上述中心线方向上切进而进行螺纹切削，而不会使另一个切削刃部或其他突面与工件发生干涉。

并且，在这样的螺纹切削用刀片中，为了使所形成的螺纹牙的顶部光滑，有时在上述螺纹切削刃的基端侧设置修光刃，在将这样的修光刃应用于上述螺纹切削用刀片、从与正反面对置的方向观察，在上述一对切削刃部形成有以一个切削刃部所形成的突面为前刀面的螺纹切削刃和与该螺纹切削刃的基端侧相连的修光刃的情况下，为了避免与上述螺纹部发生干涉，只要将另一个切削刃部形成为在上述一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线方向上比上述修光刃后退即可。由此，能够可靠地防止另一个切削刃部与这样利用修光刃精加工为光滑后的螺纹牙的顶部发生干涉。

另外，若从与上述正反面对置的方向观察，将上述突面形成为随着朝向其突端侧而宽度变窄的凸V字形面、梯形面或凸圆弧形面，则能够分别在工件上形成三角螺纹、梯形螺纹或圆螺纹。

发明效果

如以上说明的那样，根据本发明，能够使一个刀片主体中能使用的螺纹切削刃的数量增加，实现刀片主体的有效利用并且进行经济的螺纹切削加工。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的立体图。

图2是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图1所示的实施方式的俯视图。

图3是图2中的箭头X方向的侧视图。

图4是图2中的箭头Y方向的侧视图。

图5是图2中的箭头Z方向的侧视图。

图6是图2中的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图7是图6中的X-X方向剖视图。

图8是图6中的Y-Y方向剖视图。

图9是图6中的Z-Z方向剖视图。

图10是表示本发明的第二实施方式的立体图。

图11是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图10所示的实施方式的俯视图。

图12是图11中的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图13是表示本发明的第三实施方式的立体图。

图14是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图13所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图15是表示本发明的第四实施方式的立体图。

图16是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图15所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图17是表示本发明的第五实施方式的立体图。

图18是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图17所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图19是表示本发明的第六实施方式的立体图。

图20是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图19所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图21是表示本发明的第七实施方式的立体图。

图22是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图21所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图23是表示本发明的第八实施方式的立体图。

图24是沿着轴线O从与正三角形面2对置的方向观察图23所示的实施方式的刀片主体1的角部4的放大俯视图。

图25是表示第一～第五实施方式的变形例的俯视图。

图26是表示第一～第五实施方式的另一变形例的俯视图。

图27是表示第一～第五实施方式的又一变形例的俯视图。

附图标记说明

1刀片主体

2正三角形面(正反面、正多边形面)

2A正三角形面2的边棱部

4角部(正反面的缘部)

5切削刃部

6前刀面

7螺纹切削刃

8另一个切削刃部5的突面的边棱部

9修光刃

11～13断屑槽

14标识

O刀片主体1的轴线

L角部4的二等分线(缘部的中心线)

M从与正三角形面2对置的方向观察到的切削刃部5所形成的突面的二等分线(突面的中心线)

N边棱部2A在角部4的延长线

F刀片进给方向

本发明的最佳实施方式

图1～图9表示对工件形成三角螺纹的情况的本发明的第一实施方式。在本实施方式中，刀片主体1利用硬质合金等硬质材料而如图2所示地形成为大致正三角形的平板状，在作为该刀片主体1的正反面的一对正三角形面2的中央，开设有沿其厚度方向(图1、图3～5、图7～10中的上下方向。以下称为刀片厚度方向。)贯通该刀片主体1的截面为圆形的安装孔3，如图2所示，刀片主体1关于通过该安装孔3的中心的轴线O为120°旋转对称的形状。

并且，在该刀片主体1中，对于上述正三角形面2共用的缘部即三个边棱部相互交叉的三个角部4，关于与上述缘部的中心线即这些角部4的二等分线L平行且通过上述刀片厚度方向的中心的三条轴线，形成为也分别绕该轴线180°旋转对称的形状，即，形成为在使正反的正三角形面2反转时也对称的正反反转对称形状。另外，刀片主体1的配置在这些三角形面2的周围的侧面形成为与上述刀片厚度方向平行地延伸，在该侧面形成有后述的螺纹切削刃的后刀面，即，本实施方式的螺纹切削用刀片形成为在该后刀面没有后角的负角刀片。

在这样的刀片主体1的正三角形面2的上述各角部4上形成有一对切削刃部5，该一对切削刃部5在沿着上述中心线O从与这些正三角形面2对置的方向观察的俯视图中，如图6所示，分别呈凸V字形地向该正三角形面2的外侧突出。在上述俯视图中，这些切削刃部5形成为其外形形状相对于角部4的上述二等分线L对称。并且，对于这些切削刃部5所形成的凸V字的二等分线M、即在上述俯视图中切削刃部5所形成的凸V字形的突面的向突端延伸的该突面的中心线，以随着朝向该突端侧而相互离开的方式相对于上述二等分线L倾斜，并且，与正三角形面2的向在各角部4处交叉的方向延伸的一对边棱部2A中的、相对于各自的切削刃部5隔着二等分线L位于相反侧的边棱部2A平行地延伸。因此，分别从正反的正三角形面2侧观察，上述缘部的中心线即角部4的二等分线L通过一对切削刃部5的两个上述突面之间，并且，这些突面的边棱部关于上述二等分线L形成为对称形状，在本实施方式中，这些角部4的二等分线L与各突面的二等分线M的交叉角在本实施方式中为上述一对边棱部2A在角部4处的交叉角60°的一半即30°。

并且，这一对切削刃部5在上述二等分线L上隔开些许间隔而分离配置，并且，也与上述正三角形面2的在角部4处交叉的上述一对边棱部2A隔开间隔配置，在这些隔开间隔的部分形成有壁面，该壁面在上述俯视图中与各个切削刃部5的上述二等分线M垂直地延伸。因此，这些壁面在角部4的上述二等分线L上的一对切削刃部5彼此隔开间隔的部分处交叉，其交叉角在本实施方式中为上述一对边棱部2A在角部4处的交叉角60°的二倍即120°。另外，这一对切削刃部5在上述俯视图中，如图6所示，不从正三角形面2的上述一对边棱部2A的延长线N伸出，所述一对边棱部2A向在角部4处交叉的方向延伸。

而且，在这样的形成于角部4的一对切削刃部5中，在其朝向正反的正三角形面2侧的四个上述突面中的至少两个突面上形成有以该突面为前刀面6的螺纹切削刃7，在本实施方式中，在刀片主体1的正反的正三角形面2侧彼此中位于相互不同的位置的一个切削刃部(图6中右侧的切削刃部)5所形成的突面上形成有一对螺纹切削刃7，该一对螺纹切削刃7以该突面为前刀面6并在该前刀面6的边棱部呈凸V字形。即，由于刀片主体1形成为如上所述的绕轴线180°旋转对称的正反反转对称形状，所以在以图6所示的正三角形面2为正面时，在该正面侧，一对切削刃部5中的另一个切削刃部(图6中左侧的切削刃部)5在与此相反的反面的正三角形面2中成为一个切削刃部5，与在正面侧一个切削刃部5的作为前刀面6的突面相互不同的另一个切削刃部5的反面侧的突面在该反面的正三角形面2侧为一个切削刃部5的前刀面6，在其边棱部形成有螺纹切削刃7。

另外，这些螺纹切削刃7在上述俯视图中所形成的凸V字的夹角根据要对工件形成的螺纹部的形状而设定，在本实施方式中大约为60°。因此，在该俯视图中，上述另一个切削刃部5所形成的凸V字形的突面的一对边棱部8之间的夹角也同样大约为60°。另外，这一对螺纹切削刃7交叉的上述凸V字的前端(突面的突端)形成为凸圆弧形，并且，随着从该前端朝向突面的基端侧(图6中的下侧)，如图3～图5所示，该一对螺纹切削刃7以在侧视图中在刀片厚度方向上后退的方式倾斜。另外，在本实施方式那样的负角刀片中，在螺纹切削时，为了对上述后刀面赋予后角，而使螺纹切削刃7相对于包含工件的旋转轴线的平面倾斜配置，因此，即使在对工件形成60°的三角螺纹的情况下，螺纹切削刃7在上述俯视图中形成的凸V字的夹角也设定为略大于60°。

并且，在与该螺纹切削刃7的基端侧相连的上述壁面和正三角形面2的交叉棱线上形成有修光刃9。因此，该修光刃9形成为在上述俯视图中相对于上述二等分线M垂直地延伸，在本实施方式中，形成为分别与一对螺纹切削刃7的基端侧相连。另外，作为该修光刃9的前刀面10的上述正三角形面2的角部4中的缘部与上述螺纹切削刃7的朝向后端侧的倾斜对应地，随着在该螺纹切削刃7的二等分线M方向上朝向后端侧而相对于修光刃9在刀片厚度方向上逐渐后退倾斜。

另外，如上所述，角部4的二等分线L与各切削刃部5所形成的凸V字的二等分线M的交叉角为30°，并且，夹着该二等分线M的一对螺纹切削刃7的夹角和另一个切削刃部5的一对边棱部8彼此的夹角大约为60°，因此，在上述俯视图中，另一个切削刃部5所形成的凸V字形的突面的一对边棱部8中的一个切削刃部5侧的边棱部8形成为，相对于该一个切削刃部5所形成的突面的二等分线M大致垂直地延伸。因此，该另一个切削刃部5中的一个切削刃部5侧的边棱部8形成为大致平行于与该一个切削刃部5的螺纹切削刃7后端相连的修光刃9，或者随着远离一个切削刃部5而在上述二等分线M方向上后退地延伸，而且，由于一对切削刃部5隔开间隔，因此，另一个切削刃部5与该一个切削刃部5的修光刃9相比，进一步在该二等分线M方向上后退。

这样的螺纹切削用刀片以上述一对正三角形面2中的一个面与工件的旋转方向对置的方式安装在刀片安装座上，该刀片安装座形成于刀片拆装式的螺纹切削刀头等切削工具的工具主体(省略图示)上，在该一个正三角形面2的一个角部4中，使形成于上述一个切削刃部5的螺纹切削刃7朝向上述工件的表面从其前端切进，同时向上述俯视图中的与该螺纹切削刃7的二等分线M垂直的图6所示的刀片进给方向F送出，从而在该工件表面上螺旋状地形成内外螺纹部。

另外，如图8所示，形成于上述一个切削刃部5的前刀面6形成为从形成有螺纹切削刃7的其边棱部朝向内侧在刀片厚度方向上逐渐后退的正前刀面，而且形成为分别以一定的宽度和倾斜角阶段性地后退倾斜的多级的正前刀面。在这里，与螺纹切削刃7相连的第一级倾斜面为宽度窄的正刃背，倾斜角平缓，第二级倾斜面的宽度比第一级倾斜面宽，倾斜角陡，在第三级的最内侧的倾斜面中，倾斜角再次变得平缓。

并且，其中，在倾斜角陡的第二级倾斜面彼此形成为，相比于与刀片进给方向F侧的螺纹切削刃7相连的倾斜面，与刀片进给方向F的后方侧的螺纹切削刃7相连的倾斜面的宽度窄，且以陡的坡度倾斜。因此，这些第二级倾斜面彼此的交叉棱线在上述俯视图中，如图6所示，随着朝向前刀面6的内侧而从上述二等分线M向刀片进给方向F的后方侧倾斜。

另一方面，在上述俯视图中，在比一个切削刃部5的上述修光刃9更靠后方的位置，形成有第一～第三的多个(本实施方式中为三个)断屑槽11～13。这些断屑槽11～13为相对于前刀面6在刀片厚度方向上突出的突起状，具备以随着这样突出而逐渐后退的方式倾斜的断屑槽壁面，其突出高度按照第一～第三断屑槽11～13的顺序增高，并且，第一、第二断屑槽11、12位于比第三断屑槽13更靠一个切削刃部5的螺纹切削刃7侧的位置。

另外，其中，第一、第二断屑槽11、12以下述方式隔着一个切削刃部5的上述二等分线M相互隔开间隔地形成：即，第一断屑槽11相对于该二等分线M位于刀片进给方向F的后方侧、并且第二断屑槽12位于该二等分线M的刀片进给方向F侧的方式。并且，在该二等分线M方向上，第一、第二断屑槽11、12形成为，朝向上述螺纹切削刃7的前端侧的断屑槽壁的位置大致相同，或者第一断屑槽11的断屑槽壁面位于比第二断屑槽12的断屑槽壁面稍靠螺纹切削刃7的前端侧的位置。

另外，上述第一断屑槽11形成为以下述方式延伸的长圆锥梯形的码头状：在上述俯视图中，随着朝向上述刀片进给方向F后方侧而朝向螺纹切削刃7的前端侧，特别是在本实施方式中，上述第一断屑槽11形成为，在上述俯视图中，向与上述二等分线L以及一对螺纹切削刃7中的位于刀片进给方向F后方侧的螺纹切削刃7正交的方向延伸。并且，该第一断屑槽11的上述断屑槽壁在比螺纹切削刃7的后端更靠后方侧的位置与前刀面6的各级倾斜面交叉，进而延伸至比该前刀面6更靠刀片进给方向F后方侧的上述修光刃9的前刀面10。另外，该第一断屑槽11的突端面为与刀片厚度方向垂直的平坦面，在该刀片厚度方向上，配设在低于螺纹切削刃7的前端并且高于上述缘部的位置。

并且，第二断屑槽12形成在上述另一个切削刃部5所成的突面上，在上述俯视图中，其断屑槽壁从该另一个切削刃部5的突面的刀片进给方向F侧与上述二等分线M垂直地延伸，和与刀片进给方向F侧的螺纹切削刃7相连的前刀面6的第一、二级倾斜面交叉，进而在此处向角部4的上述二等分线L方向弯折，以与第一断屑槽11所延伸设置的方向大致正交并对置的方式向前刀面6的内侧延伸。另外，该第二断屑槽12的突端面也形成为与刀片厚度方向垂直的平坦面，其在刀片厚度方向的高度与第一断屑槽11同样，低于螺纹切削刃7的前端且与上述修光刃9大致相等。

另外，上述第三断屑槽13具有断屑槽壁，该断屑槽壁在上述俯视图中与第一断屑槽11的延伸设置方向大致平行、即与上述二等分线L垂直地延伸，并跨越在正三角形面2的在角部4交叉的一对边棱部2A之间延伸设置，其突端面为与刀片厚度方向垂直的平坦面，但是其在刀片厚度方向上的高度如图7或图8所示高于螺纹切削刃7的前端，在刀片主体1中最高。进而，上述第一、第二断屑槽11、12形成为，上述一个切削刃部5的二等分线M方向后端侧的部分与该第三断屑槽13的上述断屑槽壁面相连，在该断屑槽壁面上的第一、第二断屑槽11、12之间，在本实施方式中，在上述俯视图中在二等分线L与一个切削刃部5的二等分线M的交点周围形成有凹V字形的谷部。

另外，在正三角形面2中，上述第三断屑槽13的内侧为与该第三断屑槽相比在上述刀片厚度方向上后退一级的平坦面，并开设有上述安装孔3，在本实施方式中，将该第三断屑槽13的内侧缘部向角部4侧切开，在刀片主体1的该角部4附近设置有标识14，该标识14指示形成于各角部4的一对切削刃部5中的任一个。在这里，在本实施方式中，该标识14形成为在各正三角形面2中朝一对切削刃部5的突面中未形成螺纹切削刃7的突面侧切开。

在这样构成的螺纹切削用刀片中，在其正反一对的正三角形面2的共用的角部4形成有一对切削刃部5，这些切削刃部5的正***计四个突面中至少两个突面形成为前刀面6并形成有螺纹切削刃7，特别是在本实施方式中，在一对正三角形面2侧彼此中分别位于相互不同的位置的一个切削刃部5的共计两个突面上形成有螺纹切削刃7，因此，通过使刀片主体1如上所述那样绕轴线反转180°，从而能够使用这一对切削刃部5双方的螺纹切削刃7。即，在一个刀片主体1中使用其正反的两个正三角形面2，能够使用该正三角形的角部4的数量的2倍的螺纹切削刃7，能够有效地利用由硬质合金等制成的刀片主体1，进行高效且经济的螺纹切削。

并且，这样在刀片主体1的角部4形成一对切削刃部5，对于这一对切削刃部5，在从与正反的正三角形面2对置的方向观察的上述俯视图中，两个上述突面的边棱部形成为关于通过这些突面之间的上述缘部的中心线即角部4的二等分线L对称的形状，因此，通过包括这些切削刃部5在内，将刀片主体1形成为关于与二等分线L平行的上述轴线180°旋转对称的形状，由此，即使如上所述使刀片主体1正反反转，也能够直接将其重新安装在刀片拆装式切削工具的工具主体中的刀片安装座上，而且，在这样重新安装后的刀片主体1的螺纹切削中使用的螺纹切削刃7的切削方向能够与重新安装前相同。因此，不需要为了安装这样反转后的刀片主体1而准备切削方向不同的工具主体，只要一种工具主体即可，如上所述在一个刀片主体1中能使用的螺纹切削刃7的数量增加，而且容易对其进行管理，并且能够实现成本的削减。

另外，即使这样使刀片主体1正反反转而重新安装在工具主体上，刀片主体1的朝向也能保持原样，因此，能够将刀片主体1以下述方式安装在工具主体上：相对于与刀片进给方向F垂直配置的上述一个切削刃部5的螺纹切削刃7的二等分线M，使下述边棱部2A沿着与该二等分线M平行的方向即与刀片进给方向F垂直的方向延伸的方式，该边棱部2A是上述正三角形面2的一对边棱部2A中的、将另一个切削刃部5夹在中间而位于该一个切削刃部5的相反侧且在螺纹切削时朝向刀片进给方向F侧的边棱部2A，所述一对边棱部2A向交叉于形成有该一个切削刃部5的角部4的方向延伸。

因此，即使对在刀片进给方向F侧存在有纵壁那样的工件进行螺纹切削的情况下，也能够尽量防止该纵壁和刀片主体1的角部4以外的缘部即与上述边棱部2A相连的侧面之间发生干涉，能够将螺纹部形成至纵壁的附近，能够防止下述情况：形成于工件的螺纹部的长度不够，或者为了使该纵壁的位置向刀片进给方向F侧偏移而例如必须使螺纹底孔的深度深至必要限度以上。

而且，在本实施方式中，在上述俯视图中，这一对边棱部2A分别形成为，将上述另一个切削刃部5夹在中间而与位于相反侧的一个切削刃部5的二等分线M平行地延伸，因此，能够使该边棱部2A始终与刀片进给方向F垂直，并在使刀片主体1接近至纵壁的跟前的状态下形成螺纹部的末端，能够将螺纹部形成至更接近该纵壁的位置。

并且，在本实施方式中，在上述俯视图中，在角部4处，一对切削刃部5不从上述一对边棱部2A的延长线N伸出，因此，也能够防止在利用一个切削刃部5的螺纹切削刃7进行螺纹切削时，另一个切削刃部5向刀片进给方向F侧突出而与纵壁发生干涉，能够将螺纹部更可靠地形成至该纵壁的跟前。

另一方面，在本实施方式中，在上述俯视图中，另一个切削刃部5所形成的突面的一对边棱部8中的位于上述一个切削刃部5侧的边棱部8形成为，相对于该一个切削刃部5所形成的突面的中心线即上述二等分线M大致垂直地延伸，因此，该另一个切削刃部5在直到形成于一个切削刃部5的螺纹切削刃7的后端为止的范围内，不会比该一个切削刃部5更向二等分线M方向前端侧突出。因此，还能够防止在使该一个切削刃部5的螺纹切削刃7朝向其二等分线M方向前端侧切削工件表面时，另一个切削刃部5的前端侧部分等与工件表面或通过螺纹切削刃7形成的螺纹牙干涉，能够防止该另一个切削刃部5钩挂在工件表面上，或者所形成的螺纹牙被另一个切削刃部5损伤的情况。

另外，在本实施方式中，这样将另一个切削刃部5中的一个切削刃5侧的边棱部8形成为，相对于该一个切削刃部5的二等分线M垂直地延伸，但也可以根据要形成的螺纹牙的形状和角度等，将该边棱部8形成为，随着远离一个切削刃部5而以在该一个切削刃部5的上述二等分线M方向上后退的方式倾斜地延伸。在该情况下，另一个切削刃部5也不会比一个切削刃部5的螺纹切削刃7更向该二等分线M方向突出，因此，能够得到与垂直的情况同样的效果。

并且，在本实施方式中，在一个切削刃部5中的螺纹切削刃7的后端以与其二等分线M垂直的方式设置有修光刃9，能够利用该修光刃9对利用螺纹切削刃7形成的螺纹牙的顶部精加工为光滑。进而，上述另一个切削刃部5形成为相对于一个切削刃部5的该修光刃9也在上述二等分线M方向上后退，因此，另一个切削刃部5也不会与这样利用修光刃9精加工后的螺纹牙的顶部发生干涉，另外，由于一个切削刃部5的螺纹切削刃7的切削深度到达该修光刃9的位置，因此，还能够防止该另一个切削刃部5与螺纹切削结束前的工件表面发生干涉。另外，在本实施方式中，在角部4中，一对切削刃部5隔着二等分线L隔开间隔地设置，但也可以将它们不隔开间隔，而是形成为使相邻的一个切削刃部5的螺纹切削刃7和另一个切削刃部5的边棱部8在二等分线L上交叉，在与该螺纹切削刃7交叉的边棱部8上形成与该螺纹切削刃7的后端相连的修光刃9。

另外，这样在形成于刀片主体1的角部4的一对切削刃部5中，如本实施方式这样，使用形成于在正反的正三角形面2彼此中相互不同的位置的一个切削刃部5的两个突面上的螺纹切削刃7的情况下，剩下的位于相互不同的位置的另一个切削刃部5的两个突面的边棱部8不直接参与螺纹切削，更期望如上所述那样使其后退以避免与工件发生干涉，但是在本实施方式中，在该另一个切削刃部5的突面上形成有断屑槽(第二断屑槽)12，能够利用该断屑槽12处理一个切削刃部5的螺纹切削刃7所生成的切屑。

而且，在本实施方式中，除了形成于该另一个切削刃部5的突面上的第二断屑槽12以外，还形成有突出高度低于该第二断屑槽12的第一断屑槽11、和突出高度高于这些第一、第二断屑槽11、12的第三断屑槽13，其中，第一、第二断屑槽11、12位于比第三断屑槽13更靠一个切削刃部5的螺纹切削刃7的前端侧的位置。因此，螺纹切削刃7所生成的切屑首先与这些第一、第二断屑槽11、12碰撞而带有平缓的卷曲，并且，由于第一、第二断屑槽11、12的突出高度的差，使得其流出方向被逐渐引导为朝向预定的方向，然后，与突出高度最高的第三断屑槽13碰撞，由此卷曲至预定的直径，因此，能够将切屑向期望的排出方向引导来进行处理。

并且，由于前刀面6形成为正前刀面，所以能够降低由螺纹切削刃7带来的切削阻力，能够实现更顺畅的螺纹切削。而且，由于该正前刀面6形成为在刀片厚度方向上后退的倾斜变化的多级面，因此，也能够使切屑在这些面弯折的部分处卷曲，能够进一步促进可靠的切屑处理。

接着，图10～图12表示本发明的第二实施方式，在该第二实施方式、以后说明的第三～第八实施方式以及变形例中，以第一实施方式为首，对各实施方式彼此共用的要素赋予同一标号，并简化说明。在这里，在该第二实施方式中，与第一实施方式同样，其特征在于，在刀片主体1的正反面即正三角形面2中共用的缘部即角部4上形成的一对切削刃部5形成为，相对于包含上述二等分线L在内并与正三角形面2垂直地沿刀片厚度方向延伸的假想平面对称，在面向正反的正三角形面2侧的这些切削刃部5的四个突面上都形成有以该突面为前刀面6的螺纹切削刃7。

另外，对于各前刀面6的形状，除了第二断屑槽12稍微向第一断屑槽11侧突出之外，与第一实施方式的前刀面6同样，或者形成为使该前刀面6相对于上述假想平面对称地反转的形状。因此，在本实施方式中，一对切削刃部5在从与正反的正三角形面2对置的方向观察的上述俯视图中，不仅其两个突面的边棱部，而且正前刀面6的形状和第一～第三这多个断屑槽11～13也形成为关于通过这些突面之间的上述缘部的中心线即角部4的二等分线L对称的形状，第二断屑槽12如图12所示，在面向各个正三角形面2侧的两个突面的前刀面6彼此中，形成为沿着上述二等分线L延伸的突条状。

并且，切削刃部5及其各突面的向突端延伸的中心线即上述二等分线M、与上述二等分线L以及正三角形面2的边棱部2A的延长线N的配置和交叉角与第一实施方式同样。其中，设置于切削刃部5的内侧的角部4附近的标识14在各正三角形面2中以指示一对切削刃部5中的一个(在图12中为左侧的切削刃部5)的方式延伸，并且，在使刀片主体1绕上述轴线O每旋转120°时、以及关于与上述二等分线L平行且通过刀片厚度方向的中心的三条轴线反转时，标识14相对于各角部4的位置和朝向彼此一致。

在这样构成的第二实施方式的螺纹切削用刀片中，首先与第一实施方式同样，形成以在一对正三角形面2侧彼此中分别位于相互不同的位置的一个切削刃部5的两个突面为前刀面6的螺纹切削刃7，因此，能够使刀片主体1正反反转地使用这些螺纹切削刃7，能够使用刀片主体1的角部4的2倍的数量的螺纹切削刃7。进而，在本实施方式中，由于在上述两个突面以外的剩余的两个突面上也形成有以该突面为前刀面6的螺纹切削刃7，因此，通过安装于切削方向不同的刀片拆装式切削工具的工具主体上，能够使用这些螺纹切削刃7进一步进行螺纹切削。

因此，根据本实施方式，虽然切削方向不同，但能够使用角部4的数量的4倍的螺纹切削刃7，即，能够将一对切削刃部5的4个突面中的所有边棱部都用作螺纹切削刃7，进一步有效地利用刀片主体1，由此，能够提供更高效且经济的螺纹切削刀片。而且，在上述俯视图中，一对切削刃部5的两个突面的边棱部关于二等分线L对称，且在这些所有的边棱部都形成有螺纹切削刃7，因此，能够将上述四个突面的螺纹切削刃7都用于同样的螺纹切削。并且，即使这样在四个突面上都形成同样的螺纹切削刃7，在本实施方式中，由于上述标识14设置成指示某一切削方向的螺纹切削刃7，因此，还能够防止弄错该螺纹切削刃7的切削方向而安装刀片主体1的情况。

另外，在该第二实施方式中，角部4中的一对切削刃部5的四个突面都形成为前刀面6，并且，在上述第一实施方式中，在一对正三角形面2侧彼此中分别位于相互不同的位置的一个切削刃部5的两个突面为前刀面6，但也可以构成为，例如将四个突面中的除了一个之外的其他三个突面作为前刀面6，即，在从一个正三角形面2侧观察时为图6所示的前刀面的配置，在从相反侧的另一个正三角形面2侧观察时为图12所示的前刀面6的配置。并且，虽然切削方向不同，但也可以构成为仅将一个正三角形面2侧的两个突面作为前刀面6，在另一个正三角形面2侧的突面上不形成螺纹切削刃7，或者构成为仅将一对切削刃部5中的一个正反的突面作为前刀面6，在另一个正反的突面上不形成螺纹切削刃7。

并且，在这些第一、第二实施方式中，在前刀面6形成有突起状的第一～第三断屑槽11～13，但也可以像图13和图14所示的第三实施方式、图15和图16所示的第四实施方式或图17和图18所示的第五实施方式那样，形成为不具备这样的突起状的断屑槽的结构。另外，这些第三～第五实施方式与第二实施方式同样，一个角部4处的一对切削刃部5的正***计四个突面形成为前刀面6，并形成有螺纹切削刃7。

在这里，这些前刀面6形成为如下的正前刀面6：按照一定的坡度以从其突面的突端沿着成为该突面的中心线的二等分线M在刀片厚度方向上逐渐后退的方式倾斜后，经由凹曲面状的底面向上切到各侧的正三角形面2。另外，在第三实施方式中，以切削刃部5的外形与第二实施方式相同的方式形成前刀面6，第四实施方式从该第三实施方式中去掉修光刃9，连接一对切削刃部5的朝向同一正三角形面2侧的前刀面的螺纹切削刃7彼此的基端侧，另外，第五实施方式在该第四实施方式的角部4，在从切削刃部5隔开间隔的位置上，以不越过上述延长线N的方式沿着刀片厚度方向形成截面为三角形的加强筋15。

并且，在这些第一～第五实施方式中，成为前刀面6的突面形成为朝向其突端宽度变窄的凸V字形，从而对工件形成三角螺纹，但也可以如图19和图20所示的第六实施方式那样，将本发明应用于对工件形成梯形螺纹的情况，或者，如图21和图22所示的第七实施方式以及图23和图24所示的第八实施方式那样，将本发明应用于对工件形成圆螺纹的情况。另外，在这些第六～第八实施方式中，在前刀面6上也不形成突起状的断屑槽，而形成为与第三～第五实施方式同样的正前刀面6。

在这里，在第六实施方式中，切削刃部5的朝向正三角形面2侧的突面与要形成的梯形螺纹的形状、尺寸对应地形成为随着朝向其突端侧宽度变窄的等腰梯形，在该突端侧的与上述二等分线M垂直地延伸的边棱部和从该边棱部的两端向突面的基端侧延伸的两个斜边上形成螺纹切削刃7，并且从该斜边的螺纹切削刃7的基端，依然是在与上述二等分线L垂直的方向上延伸有修光刃9。并且，在从角部4两端的切削刃部5隔开间隔的位置上形成有与第五实施方式同样的加强筋15。

另外，在第七、第八实施方式中，上述突面的突端侧的边棱部形成为在作为该突面的中心线的上述二等分线M上具有中心的半凸圆弧形，并且从该凸圆弧的两端到基端侧的边棱部形成为下述的直线状：平滑地与该凸圆弧相切，并以随着朝向基端侧与上述二等分线M的间隔逐渐扩大的方式倾斜的直线状，在这些边棱部上形成有螺纹切削刃6，从而，该突面依然是随着朝向突端侧而宽度变窄。另外，在第八实施方式中，在一对切削刃部5的两外侧分别以与螺纹切削刃6的基端侧平滑地相切而相连的方式形成有修光刃9，该修光刃9呈半径与螺纹切削刃6的前端侧的凸圆弧的半径相等的半凹圆弧形，并且在这些修光刃9的更外侧形成有加强筋15，另一方面，在第七实施方式中，没有形成这样的修光刃9和加强筋15。

另外，在本实施方式中，如上所述，一对切削刃部5不会从正三角形面2的向在角部4处交叉的方向延伸的一对边棱部2A的延长线N伸出，但也可以如图25示意地表示的变形例那样，以从该延长线N突出而伸出的方式形成切削刃部5，在这种情况下，只要在形成于例如刀片拆装式切削工具的工具主体上的刀片安装座中形成凹处，以便防止与在切削中不使用的切削刃部5发生干涉，就可以将刀片主体1安装在与上述各实施方式的螺纹切削用刀片相同的工具主体中。

并且，在上述各实施方式中，对将本发明应用于具有呈正三角形平板状的刀片主体1的螺纹切削用刀片的情况进行了说明，但也可以将本发明应用于具有正方形等四边形平板状或图26中示意地表示的其他变形例那样的八边形平板状等其他多边形平板状的刀片主体1的螺纹切削用刀片中，另外，也可以如图27中示意地表示的变形例那样，在圆板状的刀片主体1的周缘部隔开适当间隔形成一对切削刃部5。

工业实用性

根据本发明，能够提供使在一个刀片主体中能使用的螺纹切削刃的数量增加、实现刀片主体的有效利用并且经济的螺纹切削用刀片。

Claims (15)

1.一种螺纹切削用刀片，其特征在于，

在刀片主体的正反面的共用的缘部形成有一对切削刃部，从与上述正反面对置的方向观察，这一对切削刃部从上述缘部突出，在这一对切削刃部的分别朝向上述正反面侧的四个突面中的至少两个突面上，形成有以该突面为前刀面的螺纹切削刃。

2.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述一对切削刃部形成为下述形状：在从与上述正反面对置的方向观察时，两个上述突面的边棱部以通过这些突面之间的上述缘部的中心线呈对称形状。

3.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

在上述一对切削刃部中，在上述正反面侧彼此中相互不同的切削刃部所形成的两个上述突面上，分别形成有以该突面为前刀面的上述螺纹切削刃。

4.根据权利要求3所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

在上述一对切削刃部中，在作为上述前刀面的两个突面以外的其他两个上述突面上分别形成有突起状的断屑槽。

5.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

在上述一对切削刃部中，在朝向上述正反面侧的四个突面上都分别形成有以该突面为前刀面的上述螺纹切削刃。

6.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

在上述一对切削刃部形成有多个突起状的断屑槽。

7.根据权利要求6所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述断屑槽中的一个跨越上述多边形面的一对边棱部之间延伸设置，所述一对边棱部向在上述角部交叉的方向延伸。

8.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述前刀面形成为从该前刀面的边棱部朝向内侧逐渐后退的正前刀面。

9.根据权利要求8所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述正前刀面阶段性地后退。

10.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

在上述刀片主体的上述缘部附近设置有指示上述一对切削刃部中的某一个的标识。

11.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述正反面是以上述缘部为角部的多边形面，从与该正反面对置的方向观察，上述一对切削刃部中的一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线形成为，与上述多边形面的一对边棱部中的、将另一个切削刃部夹在中间而位于上述一个切削刃部的相反侧的边棱部平行，所述一对边棱部向在上述角部交叉的方向延伸。

12.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

上述正反面是以上述缘部为角部的多边形面，从与该正反面对置的方向观察，上述一对切削刃部形成为不从上述多边形面的一对边棱部的延长线伸出，所述一对边棱部向在上述角部交叉的方向延伸。

13.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

从与上述正反面对置的方向观察，在上述一对切削刃部中，相对于一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线，另一个切削刃部所形成的突面的位于上述一个切削刃部侧的边棱部与该中心线垂直地延伸，或者以随着远离上述一个切削刃部而在上述中心线方向上后退的方式倾斜地延伸。

14.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

从与上述正反面对置的方向观察，在上述一对切削刃部上形成有以一个切削刃部所形成的突面为前刀面的螺纹切削刃、和与该螺纹切削刃的基端侧相连的修光刃，并且另一个切削刃部在上述一个切削刃部所形成的突面的向突端延伸的中心线方向上比上述修光刃后退。

15.根据权利要求1所述的螺纹切削用刀片，其特征在于，

从与上述正反面对置的方向观察，上述突面形成为随着朝向突端侧而宽度变窄的凸V字形面、梯形面或凸圆弧形面。

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