CN101586311A - 环保pu合成革生产工艺流程及配方 - Google Patents
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Abstract
环保PU合成革生产工艺流程，半成品底基：配制底基用PU混合液浸渍和涂覆于无纺布上；放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中进行湿法成膜，定型烘干；半成品革：将干法PU树脂溶解，配制表皮层用PU混合液；将表皮层用混合液涂在离型纸上，经干燥冷却，再在表皮层上涂覆粘接层混合液将半成品底基贴上，干燥后进行离型纸剥离即为半成品革；后处理：将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂滚涂到半成品PU合成革制成环保PU合成革。湿法配方：湿法PU树脂，DMF、表面活性剂、色浆、干法配方：干法PU树脂、DMF、MEK、色粉；第三阶段后处理配方：改性脂肪族PU树脂、交联剂。
Description
技术领域
本发明涉及一种PU合成革生产工艺流程及配方，尤其是涉及一种防水、防油、防污的高档环保PU合成革的生产工艺流程及配方。
背景技术
PU合成革是皮革的代用材料，制法是在织物或无纺布上浸涂聚氨酯，有干法或湿法凝固成膜两种方法。目前一般PU合成革由于表面树脂所形成的致密层分子颗粒较大，遇到水、油污、灰尘等污染物时易粘留，无法直接清除，需通过洗涤剂在水中清洗才能达到清洁的目的。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述缺点，提供一种防水、防油、防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。其原理是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”的合成革表面。
为了实现上述目的，本发明的解决方案是：
环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括：
第一阶段：半成品底基工艺流程：
1、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；
2、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；
3、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
4、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，车速控制在8～12m/min。
第二阶段：半成品革的工艺流程：
1、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；
2、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g/m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；
3、再在表皮层上涂覆(120～170)g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右，将半成品底基贴上；
4、以100～120℃热风干燥1～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18m/min。
第三阶段：后处理工艺流程：
1、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂。
2、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢车速控制在3～5m/min；
3、利用烘箱温度130～150℃将合成革熟化，制成环保PU合成革。
所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方为：
第一阶段的湿法配方：
湿法PU树脂：100
DMF： 20-30
表面活性剂：3-7
色浆： 4-6
耗量： 1400-1600g/y
第二阶段的干法配方：
干法PU树脂：100
DMF： 40-60
MEK： 40-60
色粉： 8-12
耗量： 300-400g/y
第三阶段后处理配方：
改性脂肪族PU树脂：100
交联剂： 20-30
耗量： 80-120g/y
所述的环保PU合成革生产工艺流程的最佳配方为：
第一阶段的湿法配方：
湿法PU树脂：100
DMF： 25
表面活性剂：5
色浆： 5
耗量： 1500g/y
第二阶段的干法配方：
干法PU树脂：100
DMF： 50
MEK： 50
色粉： 10
耗量： 350/y
第三阶段后处理配方：
改性脂肪族PU树脂：100
交联剂： 25
耗量： 100g/y
采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”合成革表面。具有防水、防油、防污功能的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
附图说明
图1是本发明半成品底基工艺流程图；
图2是本发明半成品革的工艺流程图；
图3是本发明后处理工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
环保PU合成革生产工艺流程，所述的工艺流程包括：
第一阶段：半成品底基工艺流程：
将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制半成品底基用PU混合液，用此混合液浸渍和涂覆无纺布上，然后放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中。提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜。在提取溶剂过程中产生连续气泡，从而造成多孔质皮膜，经过水洗清除皮膜中的DMF再定型烘干后制得半成品底基。
第二阶段：半成品革的工艺流程：
将干法PU树脂混合液溶解于DMF与MEK中，配制表面用刮刀将表皮层用PU混合液以(110～140)g/m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予各面的纹路效果与颜色。再在表皮层上涂覆(120～170)g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右，将半成品底基贴上，以100～120℃热风干燥2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革。生产线速度控制在12～18m/min。
第三阶段：后处理工艺流程：
采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢生产线速度在4m/min，利用烘箱温度将合成革熟化，制得“易洁”环保PU合成革。
上述工艺的第一阶段的湿法配方：
湿法PU树脂：100
DMF： 20-30(最佳25)
表面活性剂：3-7(最佳5)
色浆： 4-6(最佳5)
耗量： 1400-1600g/y(最佳1500)
第二阶段的干法配方：
干法PU树脂：100
DMF： 40-60(最佳50)
MEK： 40-60(最佳50)
色粉： 8-12(最佳10)
耗量： 300-400g/y(最佳350)
第三阶段后处理配方：
改性脂肪族PU树脂：100
交联剂： 20-30(最佳25)
耗量： 80-120g/y(最佳100)
采用上述工艺流程及配方，本发明的是经过特殊的工艺处理，在合成革表面产生纳米级的防护层，形成类似“荷叶效应”。其防水、防油、防污的高档合成革，使得受污染的合成革表面轻轻擦拭即可清洁，减少合成革制品清洁时对水环境的污染。
Claims (3)
1、环保PU合成革生产工艺流程，其特征在于：所述的工艺流程包括：
第一阶段：半成品底基工艺流程：
(1)、将湿法PU树脂溶解在DMF溶剂中，配制底基用PU混合液；
(2)、用上述底基用PU混合液通过浸渍和涂覆于无纺布上；
(3)、将上述浸涂后无纺布放入与溶剂有亲和性而与PU树脂不亲合的液体中，提取混合液中的溶剂即进行湿法成膜；
(4)、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品底基，生产线速度控制在8～12m/min。
第二阶段：半成品革的工艺流程：
(1)、将干法PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中，配制表皮层用PU混合液；
(2)、用刮涂方式将表皮层用混合液以(110～140)g/m2用量涂在离型纸上，经70～110℃的热风干燥，冷却1～2分钟，赋予革面纹路与颜色；
(3)、再在表皮层上涂覆(120～170)g/m2的粘接层混合液，控制贴布压力在4～5kg/cm2左右，将半成品底基贴上；
(4)、以100～120℃热风干燥1～2分钟后进行离型纸剥离，剥离后的产品即为半成品革，生产线速度控制在12～18min/m。
第三阶段：后处理工艺流程：
(1)、将纳米级改性脂肪族PU树脂与交联剂混合配制纳米级处理剂；
(2)、采用100目的印刷工艺，将配制好的纳米级处理剂均匀滚涂到半成品PU合成革，适当放慢生产线速度，控制在3～5m/min；
(3)、利用采用130～150℃高温将合成革熟化，制成环保PU合成革。
2、如权利要求1所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方，其特征在于：
(1)、第一阶段的湿法配方：
湿法PU树脂： 100
DMF： 20-30
表面活性剂： 3-7
色浆： 4-6
耗量：1400-1600g/y
(2)、第二阶段的干法配方：
干法PU树脂： 100
DMF： 40-60
MEK： 40-60
色粉： 8-12
耗量：300-400g/y
(3)、第三阶段后处理配方：
改性脂肪族PU树脂： 100
交联剂： 20-30
耗量：80-120g/y。
3、如权利要求2所述的环保PU合成革生产工艺流程的配方，其特征在于：最佳配方的配比为：
(1)、第一阶段的湿法配方：
湿法PU树脂： 100
DMF： 25
表面活性剂： 5
色浆： 5
耗量：1500g/y
(2)、第二阶段的干法配方：
干法PU树脂： 100
DMF： 50
MEK： 50
色粉： 10
耗量：350/y
(3)、第三阶段后处理配方：
改性脂肪族PU树脂： 100
交联剂： 25
耗量：100g/y。
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