CN102011282B - 平板膜涂膜机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。其特征在于：包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；本发明的平板膜涂膜机，结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。

Description

平板膜涂膜机

技术领域：

本发明涉及一种平板膜的生产设备，具体是指一种平板膜涂膜机。

背景技术：

目前，平板膜在水处理、环境保护以及生化领域等，获得了广泛的利用，平板膜可用于制备超滤膜、反渗透膜以及其它复合膜的支撑膜。由于具有较小的表面孔和通透性好的截面孔，因此，平板膜的具有优异的抗拉伸和抗冲击性能。

平板膜的制备方法已由各种实验进行论证，在已公开的中国专利申请(申请号为200710067860、200810061236)中，采用以无纺布为基材，通过在无纺布上刮涂专用的制膜液即可制得。

平板膜的制备方法虽已趋成熟，但目前，适用于平板膜大规模工业生产的装置或设备尚未进行开发，本发明旨在提供一种可实现平板膜工业化、流水化生产的设备，从而为平板膜大规模工业化生产及推广提供一种可能。

此即申请人作出本发明之目的。

发明内容：

本发明的第一方面是提供一种高效的、适于大规模工业化生产的平板膜涂膜机。

采用的技术方案如下，一种平板膜涂膜机，其特征在于：包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；

展卷进布单元包括第一支架，卷式无妨布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无妨布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；

涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；

水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；

打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。

进一步地：

所述的涂布单元中，第六导布辊为主动电机导布辊。

所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。

所述的水洗单元设置为2组。

所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm。

上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。

所述的打卷收布单元，打卷辊直径为Φ300mm，打卷方式采用恒张力控制。

所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。

本发明的平板膜涂膜机，具有以下有益效果：

1、结构设置合理，生产效率高，实现了无纺布平板膜的流水化生产，适用于大规模工业化推广。

2、展卷进布采用中心展卷，气动纠偏，运行平稳、纠偏精度高。

3、涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。

4、水洗单元采用上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，可以保证织物充分冲洗。

5、打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，纠偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平穏、纠偏精度高。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

附图说明：

图1本发明实施例的涂膜机整机结构图；

图2为本发明实施例的展卷进布单元结构示意图；

图3为本发明实施例的涂布单元结构示意图；

图4为本发明实施例的水洗单元结构示意图；

图5为本发明实施例的打卷收布单元结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本发明的一种平板膜涂膜机，包括展卷进布单元1、涂布单元2、输送单元3、水洗单元4、打卷收布单元5。其中，展卷进布单元1、涂布单元2、水洗单元4、打卷收布单元5，依次安装呈流水线设置，输送单元3安装于上述各功能单元上，主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能在该输送轨道稳定运行，保持基布(无纺布)能不间断地经由上述各功能单元进行处理。

展卷进布单元1如图2所示：包括支架11，卷式无妨布112通过展卷轴111安装于支架11上，展卷采用中心展卷，在展卷轴111上还安装有气动刹车12，用于在展卷结束时刹车，或者紧急停车时刹车。在支架11上安装有第一导布辊14、第二导布辊15、第三导布辊19，其中，第三导布辊19安装于导柱16上，导柱16安装于支架11的上端，从展卷轴111上展开的无纺布卷，依次经第一导布辊14、第二导布辊15，然后通过导柱16上的第三导布辊19后，进入到涂布单元进行处理。气动纠偏装置13安装于卷式无妨布112的输出端，用于检测展开的基布(无纺布)的纠偏，本实施例中，气动纠偏装置13采用气动探测、油缸执行，运行平稳、纠偏精度高。梯形导轨17和气缸18安装于支架11的底部，用于用于左右调节整个车头，达到纠偏的目的。

涂布单元2如图3所示：包括支架20，支架20的上端为进布端，在进布端安装有调节辊21，第四导布辊22和固定辊23，用于调节基布刮涂时的进布位置，涂布鼓轮25安装于支架20的下部，涂刮头24紧压于涂布鼓轮25上与涂布鼓轮25相配合完成刮涂，第五导布辊26、第六导布辊27、第七导布辊28安装于支架20上，用于将刮涂好的基布导出，其中：第六导布辊27为主动电机导布辊。

本发明的涂布单元采用刮制式给液，方便进行手动微调，控制给液量。涂布鼓轮25采用304不锈钢制作，外层渡铬，耐磨耐腐蚀，刮涂时，基布由调节辊21进入，经第四导布辊22和固定辊23调整，准确地贴在涂布鼓轮25上，并由涂刮头24均匀刮涂化学物质(制膜液如聚氟乙烯等)。

水洗单元4如图4所示：水洗单元4可以设置若干组，在本实施例中，水洗单元4设置有两组。水洗单元4包括水洗槽42，进布辊41安装于水洗槽42的上部，用于引导经由涂布单元2刮涂有制膜液的基布进入水洗槽42，在水洗槽42内安装有上、下两排平行的导布辊45，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，以使基布能循环缠绕于上、下导布辊45之间，喷淋管43对应设置于上、下导布辊之间，每组导布辊之间设置一只喷淋管43，以保证基布(无纺布)充分清洗，喷淋管43连接于循环水管44，在水洗槽42的上部一侧设有溢流口47，在水洗槽42的底部设有排液口410和可调节的底架49，压车46以及与压车46联动连接的压布导辊48安装于水洗槽42的一端，用于挤压喷淋后的基布，使基布减少带液量，有利于进行后道工序处理。

水洗单元的温度控制可通过在水洗槽42内设置温度计进行检测，并通过电磁阀控制蒸汽开关来调节水洗槽内的温度。

本发明实施例的水洗槽42，其槽体采用SUS316不锈钢制作的有盖型槽体，水洗槽42槽内上部设置7支导布辊，下部设置6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm，导辊均采用SUS316不锈钢制作，每组导布辊之间设喷淋管，可以保证织物充分冲洗。槽底设置排液管，每组水洗槽总容布量为12m。本实施例中，水洗单元设置两组，可以有效地保证涂膜后基布在水中的化学反应时间，保证成膜反应的进行。

打卷收布单元5如图5所示：打卷收布单元5包括机架50，第九导布辊51、第十导布辊52和第十一导布辊53依次安装于机架50上，其中，第十导布辊52为主动电机导布辊。打卷辊55通过轴安装于机架50上，在打卷辊55上安装有气动刹车54，用于打卷辊55的制动，气动纠偏装置58安装于打卷辊55的一侧，用于检测平板膜在卷绕辊上打卷时不会偏离。在机架50的底部还安装有梯形轨道56和气缸57，用于调节整个车头，完成纠偏。

本发明的打卷收布单元，机架50采用槽钢制作，配置3支导布辊，底部设置梯形轨道56和气缸57，打卷辊直径Φ300mm，打卷方式采用恒张力控制，并配置气动刹车，打卷纠偏采用气动纠偏，从而有效保证打卷收布的运行平稳、纠偏精度高。

本发明的平板膜涂膜机，可实现平板膜的流水生产作业，满足平板膜大规模工业生产的需要，其工作过程如下：将卷式无妨布放入展卷进布装置，展开布卷；通过导布辊组成的输送单元，进入涂布单元，并由涂布鼓轮配合刮刀将制膜液均匀的刮涂于基布上，经刮涂后的基布进入到水洗单元中，加热清洗，然后进入打卷收布装置，打卷后即成平板膜成品，本发明制备的平板膜，可用于制备各种水处理用过滤膜、及超滤膜组件。

Claims (8)

1.一种平板膜涂膜机，其特征在于：包括展卷进布单元、涂布单元、输送单元、水洗单元、打卷收布单元，其中，展卷进布单元、涂布单元、水洗单元、打卷收布单元，依次安装呈流水线设置，输送单元安装于上述各功能单元上，输送单元主要由若干组导布辊组成输送轨道，使基布能经由该输送轨道不间断地在上述各功能单元进行处理；

展卷进布单元包括第一支架，卷式无纺布通过展卷轴安装于第一支架上，在展卷轴上安装有气动刹车，在支架上安装有第一导布辊、第二导布辊、第三导布辊，其中，第三导布辊安装于导柱上，导柱安装于第一支架的上端，气动纠偏装置安装于卷式无纺布的输出端，梯形导轨和气缸安装于支架的底部；

涂布单元包括第二支架，第二支架的上端为进布端，在进布端安装有调节辊、第四导布辊和固定辊，涂布鼓轮安装于第二支架的下部，涂刮头紧压于涂布鼓轮上与涂布鼓轮相配合，第五导布辊、第六导布辊、第七导布辊安装于支架上；

水洗单元包括水洗槽，进布辊安装于水洗槽的上部，在水洗槽内安装有上、下两排平行的导布辊，上、下两排导布辊之间呈间隔排列，喷淋管对应设置于上、下导布辊之间，喷淋管连接于循环水管，在水洗槽的上部一侧设有溢流口，在水洗槽的底部设有排液口和可调节的底架，压车以及与压车联动连接的压布导辊安装于水洗槽的一端；

打卷收布单元包括第三机架，第九导布辊、第十导布辊和第十一导布辊依次安装于第三机架上，打卷辊通过轴安装于第三机架上，在打卷辊上安装有气动刹车，气动纠偏装置安装于打卷辊的一侧，在第三机架的底部还安装有梯形轨道和气缸。

2.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的涂布单元中，第六导布辊为主动电机导布辊。

3.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的涂布单元中，涂布鼓轮采用304不锈钢制作，外层渡铬。

4.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的水洗单元设置为2组。

5.根据权利要求1或4所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的水洗单元中，上、下两排平行的导布辊，上排设置有7支导布辊，下排设置有6支导布辊，上下两排导布辊的中心距离700mm。

6.根据权利要求5所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：上下每组导布辊之间设置一只喷淋管。

7.根据权利要求1所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的打卷收布单元，打卷辊直径为Φ300mm，打卷方式采用恒张力控制。

8.根据权利要求1或7所述的一种平板膜涂膜机，其特征在于：所述的打卷收布单元中，第十导布辊为主动电机导布辊。

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