CN1952253A - 水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法 - Google Patents

Abstract

一种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法，其步骤为：a.在弹性海岛麂皮绒基布上涂覆聚氨酯；b.用烘干定型机烘干定型；c.磨毛，制成麂皮绒面革。其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。由于采用水性聚氨酯对基布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少制造成本，而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比具备好的伸缩弹性。

Description

水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯合成革制造技术，一种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法。

背景技术

聚氨酯合成革是在基布上涂复聚氨酯树脂而制成的。已有的聚氨酯弹性麂皮绒面革的生产采用溶剂型聚氨酯树脂作为基本原料，用含浸工艺进行加工：将弹性海岛麂皮绒基布导入装有溶剂型聚氨酯的含浸槽，在基布上含浸上聚氨酯，经DMF溶液凝固槽凝固，再经水洗后，进烘干定型机烘干，然后经磨毛加工而成成品。含浸槽内所用溶剂有二甲基甲酰胺(DMF)、丁酮(MEK)、甲苯(TOL)等，不仅污染环境，而且对人体有一定的伤害作用。

发明内容

本发明旨在提出一种不用有机溶剂，无污染的聚氨酯弹性麂皮绒面革的制作方法，一种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法。

这种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法，其步骤为：

a、在弹性海岛麂皮绒基布上涂复聚氨酯；

b、用烘干定型机烘干定型；

c、磨毛，制成麂皮绒面革；

其中a步中所用的基布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将底布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。

本发明的这种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法由于采用水性聚氨酯对底布进行含浸操作，含浸后直接进烘干定型机烘干，与原有的工艺相比，省掉了凝固、水洗工序，减少了制造成本，而且省去了大量的有机溶剂，大大减少了污染。选择的基布是以PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料，与涤纶或锦纶为岛成分的海岛纤维制成的麂皮绒面料相比，具备较好的伸缩弹性。

附图说明

附图1为本发明的水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的加工工艺流程图。

具体实施方式

本发明的工艺采用的设备为：卷出设备、储布架、带涂刀和压辊的含浸槽、烘干定型设备、磨毛机等。

工艺流程如图1所示。

下面对本发明进行具体描述。

1、配料(以重量计)：

水性聚氨酯：固含量20-30％，100份；

纯水：                     10～100份；

水性色料：                 0.5～1.5份；

增稠剂：                   0.2～0.5份。

2、真空脱泡：将上述配比的料充分搅拌、进行真空脱泡后，放入含浸槽。

3、基布卷出、烫平：将具有弹性的PTT为岛的麂皮绒基布卷出，过储布架经烫平机对布表面烫平清理。

4、含浸：将烫平清理后的基布导入含浸槽。含浸槽的压棍的间隙与布的厚度相近，视含浸水性聚氨酯量的多少作些调整，车速较慢，一般为4-5米/分，含浸槽的浆料自动添加使含浸浆料处于一定的“满度”，以保证基布含浸水性聚氨酯量的稳定。

5、烘干：烘箱定型机的温度为100-150℃度，根据进入烘箱的基布的含浸量以及出烘箱的干燥定型效果进行调整。

6、定型拉宽：由于弹性麂皮绒底布具有弹性，经烘箱后会有较大的收缩，因此要进行定型拉宽处理，恢复原基布的形态。

6、磨毛：用磨毛机进行磨毛加工。进入磨毛工序时，要注意磨的程度，以打散毛表面的聚氨酯膜，恢复原麂皮绒面为目的。

7、收卷并经品检合格后为成品。

本水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法中选择PTT/PET海岛麂皮绒为基布。PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)是新型的聚酯纤维，与涤纶PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)相比除有一定的弹性外，还具备PET纤维的其它相近的物性。水性聚氨酯的固含量可选择为20％-30％，粒径为1-100纳米。这类水性聚氨酯按多元醇分类为聚醚型、聚酯型或聚烯烃型，按异氰酸酯分为芳香族异氰酸酯型、脂肪族异氰酸酯型、脂环族异氰酸酯型等水性聚氨酯分散液。例如寰宇高分子材料有限公司产的牌号为UL-5020水性聚氨酯树脂，就是聚醚型水性聚氨酯。

上述工艺中，色料可采用三宝化工产的orange-10；增稠剂可采用缔合型聚氨酯增稠剂HEUR-C；含浸的压辊的间隙0.5-0.6mm，车速4-5米/分，温度100-150℃。不同的水性聚氨酯浓度，不同的定型温度和车速和不同的压辊间隙，经带式磨毛机磨毛后得到的产品有不同的绒面起毛效果和手感。

实施例1：

1、配料

水性聚氨酯：UL-5020，固含量20％，100份；

纯水：                           10份；

水性色料：orange-10              1.0份；

增稠剂：HEUR-C                   0.5份；

2、含浸车速：5米/分。

3、烘干温度：120℃。

4、含浸压辊间隙：0.5mm。

实施例2：

1、配料

水性聚氨酯：UL-5020，固含量20％，100份；

纯水：                           50份；

水性色料：orange-10              0.5份；

增稠剂：HEUR-C                   0.3份；

2、含浸车速：5米/分。

3、烘干温度：120℃。

4、含浸压辊间隙：0.6mm。

实施例3：

1、配料

水性聚氨酯：UL-5020，固含量20％，100份；

纯水：                           100份；

水性色料：orange-10              0.5份；

增稠剂：HEUR-C                   0.2份；

2、含浸车速：5米/分。

3、烘干温度：120℃。

4、含浸压辊间隙：0.6mm。

实施例4：

1、配料

水性聚氨酯：UL-5020，固含量20％，100份；

纯水：                           10份；

水性色料：orange-10              1.0份；

增稠剂：HEUR-C                   0.5份；

2、含浸车速：4米/分。

3、烘干温度：100℃。

4、含浸压辊间隙：0.6mm。

实施例1经磨毛时，发现绒面薄，稍有露底现象(革拉开时露出底布的经纬线纹路)，手感一般，尽管水性聚氨酯浓度较高，但压辊间隙小，上浆量还是低，磨毛时，绒面的聚氨酯含量低，承受砂纸磨毛时，抗磨性较差，原基布的绒毛易被磨掉，适于生产薄绒面的弹性聚氨酯绒面革。

实施例2与实施例1除配比浓度及压辊间隙差异外，其他工艺条件相同，经带式磨毛机磨毛后，绒面均匀，毛感细腻，皮感强，手感好。可见压辊间隙较配比浓度更能有效控制弹性绒面革的聚氨酯的含量。

实施例3较实施例2用的聚氨酯浓度较低，聚氨酯的上浆量低，磨毛以打散绒毛表面的聚氨酯膜为主，毛绒较长，但皮感一般，手感好，较实施例2风格稍有不同。

实施例4经烘箱后，定型拉宽前，收缩较大，说明聚氨酯的上浆量高，定型后收缩较大，但经磨毛后，绒面均匀，皮感强，收感丰满有弹性。

上述实施例中的参数针对不同的设备要作调整，如烘箱长度长，速度可快些，压辊的压力大，压辊的间隙略大些，当然对不同厚度的底布，车速要以烘干产品为限度作适当调整外，压辊的间歇要略作调整，一般略高或等同于底布的厚度。压辊的间隙是控制该产品风格的关键参数，以能磨毛均匀为最基本要求。

Claims (2)

1、一种水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法，其步骤为：

a、在弹性海岛麂皮绒底布上涂复聚氨酯；

b、用烘干定型机烘干定型；

c、磨毛，制成麂皮绒面革；

其特征是a步中所用的底布是以PTT为岛成分的PTT/PET海岛麂皮绒，所述的聚氨酯涂复过程是将基布放入装有水性聚氨酯分散液的含浸槽中进行含浸。

2、如权利要求1所述的水性聚氨酯弹性麂皮绒面革的制法，其特征是含浸槽内液体配比以重量计为：

固含量20～30％的水性聚氨酯：    100份；

纯水：                          10～100份；

水性色料：                      0.5～1.5份；

增稠剂：                        0.2～0.5份。

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