CN102839546A - 防丝网油墨污染人造革制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防丝网油墨污染人造革制造方法，将聚氯乙烯树脂100份、增塑剂30～50份、填料30～50份、润滑剂0.5～1份、耐热稳定剂2～5份、颜料3～5份、调整剂30～50份和防丝网油墨污染加工助剂1份或聚氨酯树脂100份、溶剂10～50份、填料10～50份、颜料3～5份、调整剂1～5份和防丝网油墨污染加工助剂1份在高速分散混合机里在120～130℃搅拌150～250s；然后通过混炼、塑炼、压延成型、基贴合的方法或者涂布成型的方法形成半成品，接着对半成品进行表面处理和热压成型，本发明使人造革使用传统清洁方式就可以清洁掉丝网油墨，有效降低了该类产品加工的次品率。
Description
技术领域
本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种防丝网油墨污染人造革制作方法。
背景技术
在人造革产品加工中，经常使用丝网油墨印刷的工艺，对于不需要丝网印刷的部位，由于操作失误，有时会被丝网油墨污染，传统的人造革上沾染了丝网油墨后很难清除，常常出现丝网油墨污染而报废，增大了人造革的生产成本。
发明内容
为了克服上述缺陷，本发明提供了一种防丝网油墨污染人造革制作方法，该防丝网油墨污染人造革制作方法加工制作的人造革沾染丝网油墨后易清除，降低了丝网印刷报废率，降低了生产成本。
本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
作为本发明的进一步改进，步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
本发明的有益效果是：本发明使人造革在丝网印刷时，不需丝网印刷的部位即使沾染了丝网油墨，只要使用传统清洁方式就可以达到清洁效果，有效降低了该类产品加工的次品率。
具体实施方式
实施例：一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合(具体贴合的位置根据设计要求进行)，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
一种防丝网油墨污染人造革制造方法，具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
所述步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
Claims (8)
1.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；
步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
2.根据权利要求1所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料(PVC)，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
3.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氯乙烯树脂100重量份、增塑剂30～50重量份、填料30～50重量份、润滑剂0.5～1重量份、耐热稳定剂2～5重量份、颜料3～5重量份、调整剂30～50重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
4.根据权利要求3所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
5.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：混炼：将步骤一中混合均匀的物料排入密炼机里进行混炼，混炼温度130℃～150℃，混炼时间200s～300s；步骤三：塑炼：将混炼完成的物料排出至炼胶机上，通过炼胶机在120℃～130℃的温度条件下进行塑炼10min～20min；
步骤四：压延成型：将塑炼完成的物料输送至压延机里压延成厚度在0.2mm～0.4mm的片材，压延机作业条件温度为155℃～165℃，生产速度20m/min～40m/min；
步骤五：基材贴合：将压延成型的片材和压延基材进行贴合，贴合压力≥1T；
步骤六：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤七：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
6.根据权利要求5所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤二中混炼时间为250s，步骤三中用开放式炼胶机塑炼15min，步骤四中所用压延机为四辊压延机，步骤五中基材为聚氯乙烯材料，基材贴合的生产速度为30m/min，步骤六中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
7.一种防丝网油墨污染人造革制造方法，其特征在于：具体步骤如下：
步骤一：混合配料：聚氨酯树脂100重量份、溶剂10～50重量份、填料10～50重量份、颜料3～5重量份、调整剂1～5重量份和防丝网油墨污染加工助剂1重量份在高速分散混合机里混合均匀，搅拌温度120℃～130℃，搅拌时间150s～250s；
步骤二：涂布成型：将混合均匀的原材料直接涂布在离型纸生产线上，再经过烘干设备进行烘干，胶体烘干温度为：170℃～195℃，然后涂覆粘合剂和基布贴合，再经过烘干设备进行烘干，粘合剂干燥温度120℃～135℃，产品的运动速度为16m/min；
步骤三：表面处理：在压延成型的半成品上涂覆抗污层，然后经过烘干设备进行烘干，烘干温度为120℃～135℃，烘干时半成品运动速度为20m/min；
步骤四：热压成型：将表面处理后的半成品送入发泡机和压花机之一里加热，加热到180℃～190℃，在热的状态下对产品进行压花，压花生产速度5m/min～15m/min，然后对压花后的产品冷却定型。
8.根据权利要求7所述的防丝网油墨污染人造革制作方法，其特征在于：步骤一中混合配料的搅拌时间为180s，步骤四中压花的生产速度为10m/min，并通过在压花辊中通冷却水的方法对压花后的产品冷却定型。
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