CN102229272A - 一种新型tpu合成革生产工艺流程及配方 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方,利用本发明制造的新型TPU合成革表面纹路颜色与常规合成革一样丰富,背面热熔胶受塑料薄膜所保护,在使用过程中去除塑料膜后,独有的热熔胶结合高频热切工艺,可与网布、织布及普通合成革面完美结合,质量更稳定,品质感更强,减少了常规合成革使用过程中的劳动密集型缝合工艺,同时热熔贴合工艺中,无需使用任何溶剂,减少了环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种合成革生产工艺流程及配方,特别是一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方。
背景技术
当前,合成革产品正成为未来的流行趋势,在服装、箱包、皮包、家具、鞋类等各个领域应用广泛。一般PU合成革通常是由聚氨酯树脂组合物层压在无纺布、针织布、纺织布或编织布等组合物而成的薄片状制品,其结构包括基布和附着在基布上的聚氨酯树脂表层,表层主要起装饰并使外观达到仿天然皮个革的效果;一般合成革在使用过程中都采用缝合或溶剂贴合工艺,在用工荒日益严重的现在,劳动密集型的缝合工艺不利于企业的发展;而常规的贴合方式采用的胶水又含有有机溶剂,不利于环境的保护。本发明的目的是开发一种新型TPU合成革,使得合成革使用中采用无缝贴合工艺,又避免了溶剂使用后的溶剂挥发所造成的环境污染。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服以上技术瓶颈,提供一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方。
为解决上述技术问题,本发明是按如下方式实现的:
本发明所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方,其特征在于该生产工艺流程包括如下步骤:首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒,再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态,均匀涂覆于TPU薄膜背面,待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用,制得TPU合成革半品;再经干法PU贴面工艺制得新型TPU合成革。
本发明的积极效果:本发明所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方,利用本发明制造的新型TPU合成革表面纹路颜色与常规合成革一样丰富。背面热熔胶受塑料薄膜所保护,在使用过程中去除塑料膜后,独有的热熔胶结合高频热切工艺,可与网布、织布及普通合成革面完美结合,质量更稳定,品质感更强。减少了常规合成革使用过程中的劳动密集型缝合工艺,同时热熔贴合工艺中,无需使用任何溶剂,减少了环境污染。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明TPU半成品的生产工艺流程图
图2是本发明TPU成品革工艺流程图
具体实施方式
如图1、图2所示,本发明所述一种新型TPU合成革生产工艺流程及配方,其生产工艺流程为:
第一阶段:TPU半成品底基的生产工艺流程
选用熔点高于180℃的TPU膜及熔点约在100℃左右的热熔胶颗粒,热熔胶颗粒加热到完全熔融状态,均匀涂覆于TPU薄膜背面,冷却到约60℃左右后复合上0.2-0.3mm厚度PE塑料膜起保护热熔胶作用,制得TPU合成革半品;热溶胶耗量为50-100g/m2。
第二阶段:成品革的工艺流程
将干法面料用PU树脂溶解于DMF与MEK溶剂中,配制干法面层用PU混合液;选用粘着力优异的干法粘接层用PU树脂溶解于MEK溶剂中,配制干法粘接层用混合液;用刮涂方式将干法面料混合液以(120~180)g/m2用量涂在离型纸上,经60~80℃的热风干燥,冷却1~2分钟,赋予革面纹路与颜色;再在表皮层上涂覆(150~200)g/m2的粘接层混合液,预烘干1分钟后,将半成品底基贴上,控制贴布压力在4~6kg/cm2左右;以60~80℃热风干燥5分钟后进行离型纸剥离,剥离后的产品即为成品革。生产线速度控制在6-8/min。
所述第二阶段的干法面料配方质量比为:
干法面层用PU树脂:100份
DMF:40~60份
MEK:40~60份
色粉:8~12份
耗量:120-180g/m2。
所述第二阶段的干法粘结层配方为:
干法粘接层PU树脂:100份;
MEK:40~60份;
耗量:150-200g/m2。
所述第二阶段的最佳干法面料配方的配比为:
干法面料PU树脂:100份;
DMF:40份;
MEK:40份;
色粉:10份;
耗量:140g/m2。
所述第二阶段的最佳干法粘结层配方的配比为:
干法粘接料PU树脂:100份;
MEK:60份;
耗量:200g/m2
Claims (3)
1.一种新型TPU合成革生产工艺流程,其特征在于:该生产工艺流程包括如下步骤:首先选取高熔点的TPU薄膜及较低熔点的热熔胶颗粒,再将热熔胶颗粒加热到完全熔融的液体状态,均匀涂覆于TPU薄膜背面,待冷却到一定程度后复合上PE塑料膜起保护热熔胶作用,制得TPU合成革半品;再经干法PU贴面工艺制得新型TPU合成革。
2.一种新型TPU合成革,其特征在于组分的质量配比为:
干法面料配方质量配比为:
干法面层用PU树脂:100份
DMF:40~60份
MEK:40~60份
色粉:8~12份
耗量:120-180g/m2
干法粘结层配方质量配比为:
干法粘接层PU树脂:100份
MEK:40~60份
耗量:150-200g/m2
3.根据权利要求2所述的一种新型TPU合成革,其特征在于组分的最佳质量配比为:
最佳干法面料配方的质量配比为:
干法面料PU树脂:100份
DMF:40份
MEK:40份
色粉:10份
耗量:140g/m2
最佳干法粘结层配方的质量配比为:
干法粘接料PU树脂:100份
MEK:60份
耗量:200g/m2
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