CN113477776B - 一种旋压机主轴结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种旋压机主轴结构，包括主轴、花盘、齿圈、箱体，所述主轴安装在箱体内，主轴的前端设有花盘，花盘的背面连接有齿圈，花盘的背面与箱体之间设有推力滚子轴承，主轴通过若干双列圆柱滚子轴承与箱体连接，所述主轴的尾端设有推力球轴承，该推力球轴承通过垫圈和尾端锁紧螺母固定，主轴为空心结构，内部安装有顶料油缸，油缸通过主轴尾部的旋转接头供油，实现活塞杆的伸出和收缩，主轴尾部设有支座，旋转接头连接在支座上，并通过油管与顶料油缸联通。该结构具有高刚性和高承载性。

Description

一种旋压机主轴结构
技术领域
本发明属于旋压机设备领域，尤其涉及一种旋压机主轴结构。
背景技术
旋压成形技术是一种先进的成形技术，它综合了挤压、冲压、环轧、横轧、锻造、滚压等工艺，是一种少切削、无切削加工的先进工艺。
旋压机可以完成筒形件、曲母线零件的旋压，在航空航天领域应用很广，主要用于加工火箭发动机壳体、封头等零件。在旋压机床中，旋压力分纵向和横向，以机床坐标为基准，横向旋压力一般会在机床设计中尽量平衡，纵向旋压力会直接通过模具作用在机床主轴箱上。现有大多数机床主轴箱结构中，主轴的纵向承载和纵向刚性不足，寿命较短。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本发明提供一种旋压机主轴结构，该结构具有高刚性和高承载性。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种旋压机主轴结构，包括主轴、花盘、齿圈、箱体，所述主轴安装在箱体内，主轴的前端设有花盘，花盘的背面连接有齿圈，花盘的背面与箱体之间设有推力滚子轴承，主轴通过若干双列圆柱滚子轴承与箱体连接，所述主轴的尾端设有推力球轴承，该推力球轴承通过垫圈和尾端锁紧螺母固定，主轴为空心结构，内部安装有顶料油缸，油缸通过主轴尾部的旋转接头供油，实现活塞杆的伸出和收缩，主轴尾部设有支座，旋转接头连接在支座上，并通过油管与顶料油缸联通。
在上述技术方案中，所述双列圆柱滚子轴承分别为第一双列圆柱滚子轴承和第二双列圆柱滚子轴承，第一双列圆柱滚子轴承设置在主轴前端，并通过前端锁紧螺母锁紧，第二双列圆柱滚子轴承设置在主轴后端，并通过后端锁紧螺母锁紧。
在上述技术方案中，所述圆柱滚子轴承采用游隙可调的双列圆柱滚子轴承。
在上述技术方案中，所述垫圈分别为箱体垫圈和主轴垫圈，主轴垫圈套设在主轴外，箱体垫圈安装在箱体内。
在上述技术方案中，所述花盘与主轴通过螺钉连接，齿圈通过螺钉与花盘连接。
在上述技术方案中，花盘与箱体之间有迷宫密封槽，实现主轴***前端密封，箱体尾部靠安装在尾部法兰盘上的回转密封圈实现密封。
在上述技术方案中，所述箱体尾部设有尾部法兰罩。
本发明的有益效果是：将推力滚子轴承安装在花盘背面，可以使花盘轴向负载直接通过推力滚子轴承传递到箱体上，主轴不承受轴向载荷；推力滚子轴承规格可以不受主轴尺寸限制，可以保证在同等规格主轴下，推力滚子轴承规格最大化；齿圈直接安装在花盘上，可以将主传动扭矩不经过主轴直接传递到花盘上；采用游隙可调的双列圆柱滚子轴承可以进一步提高主轴回转精度；顶料油缸安装在主轴内部前端，通过旋转接头供油，油缸推力更大，刚性更强，可有效减少顶料过程中活塞杆的行程。
附图说明
图1为本发明的剖视结构示意图。
其中：1、主轴，2、花盘，3、齿圈，4、推力滚子轴承，5、第一双列圆柱滚子轴承，6、第二双列圆柱滚子轴承，7、推力球轴承，8、箱体，9、前端锁紧螺母，10、后端锁紧螺母，11、尾端锁紧螺母，12.主轴垫圈，13、箱体垫圈，14、顶料油缸，15、油管，16、支座，17、旋转接头，18、尾部法兰罩。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示的一种旋压机主轴结构，包括主轴1、花盘2、齿圈3、箱体8，所述主轴1安装在箱体8内，主轴1的前端设有花盘2，花盘2的背面连接有齿圈3，花盘2的背面与箱体8之间设有推力滚子轴承4，主轴1通过若干双列圆柱滚子轴承与箱体8连接，所述主轴1的尾端设有推力球轴承7，该推力球轴承7通过垫圈和尾端锁紧螺母11固定。推力球轴承7通过垫圈12和锁紧螺母11安装在主轴尾部，并于垫圈13一起约束主轴的轴向自由度，主轴1为空心结构，顶料油缸14安装在主轴1内孔中，主轴1尾部安装有支座，旋转接头17安装在支座16上，并通过油管15与顶料油缸14联通。
在上述技术方案中，花盘与箱体之间有迷宫密封槽，实现主轴***前端密封，箱体尾部靠安装在尾部法兰盘上的回转密封圈实现密封。
在上述技术方案中，所述双列圆柱滚子轴承分别为第一双列圆柱滚子轴承5和第二双列圆柱滚子轴承6，第一双列圆柱滚子轴承5设置在主轴1前端，并通过前端锁紧螺母9锁紧，第二双列圆柱滚子轴承6设置在主轴1后端，并通过后端锁紧螺母10锁紧。
在上述技术方案中，所述圆柱滚子轴承采用游隙可调的双列圆柱滚子轴承。
在上述技术方案中，所述垫圈分别为箱体垫圈13和主轴垫圈12，主轴垫圈12的截面呈L型，并套设在主轴1外，箱体垫圈13安装在箱体8内，并与主轴垫圈12接触。
在上述技术方案中，所述花盘2与主轴1通过螺钉连接，齿圈3通过螺钉与花盘2连接。
在上述技术方案中，所述箱体8侧面设有尾部法兰罩18。
工作时，第一双列圆柱滚子轴承5和第二双列圆柱滚子轴承6承受主轴径向负载，并保证主轴高精度回转；推力滚子轴承4通过花盘2直接承受轴向负载，主轴1不受轴向力，有效提高主轴***轴向负载能力，增加轴承寿命；齿圈3直接驱动花盘2，主轴1不需要承受驱动力矩，增加主传动刚性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种旋压机主轴结构，其特征是：包括主轴、花盘、齿圈、箱体，所述主轴安装在箱体内，主轴的前端设有花盘，花盘的背面连接有齿圈，花盘的背面与箱体之间设有推力滚子轴承，主轴通过若干双列圆柱滚子轴承与箱体连接，所述主轴的尾端设有推力球轴承，该推力球轴承通过垫圈和尾端锁紧螺母固定，主轴为空心结构，内部安装有顶料油缸，油缸通过主轴尾部的旋转接头供油，实现活塞杆的伸出和收缩，主轴尾部设有支座，旋转接头连接在支座上，并通过油管与顶料油缸联通，所述箱体尾部设有尾部法兰罩，所述双列圆柱滚子轴承分别为第一双列圆柱滚子轴承和第二双列圆柱滚子轴承，第一双列圆柱滚子轴承设置在主轴前端，并通过前端锁紧螺母锁紧，第二双列圆柱滚子轴承设置在主轴后端，并通过后端锁紧螺母锁紧，花盘与箱体之间有迷宫密封槽，实现主轴***前端密封，箱体尾部靠安装在尾部法兰盘上的回转密封圈实现密封。
2.根据权利要求1所述的旋压机主轴结构，其特征是：所述圆柱滚子轴承采用游隙可调的双列圆柱滚子轴承。
3.根据权利要求1所述的旋压机主轴结构，其特征是：所述垫圈分别为箱体垫圈和主轴垫圈，主轴垫圈套设在主轴外，箱体垫圈安装在箱体内。
4.根据权利要求1所述的旋压机主轴结构，其特征是：所述花盘与主轴通过螺钉连接，齿圈通过螺钉与花盘连接。
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