CN101348946A - 改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法 - Google Patents
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Abstract
改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，属于合成纤维生产方法技术领域。目的在于提供一种能够便于生产黑色和深色涤纶纤维的改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，其技术要点是：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。将改性原料经干燥、熔融后直接注入高效静态混合器中，与聚酯熔体进行充分均匀的融熔混合后，再进行过滤，其流动性、过滤性能好，延长了过滤器的切换周期和纺丝组件的更换周期，减少了色母粒在过滤过程中的损失，降低了黑色和深色纤维生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，属于合成纤维生产方法技术领域。
背景技术
差别化纤维和有色纤维的生产是化学纤维生产中的一项新技术。随着化学纤维工业的迅速发展，差别化纤维和有色纤维的生产技术日益受到重视，开发和应用新的生产技术成为化学纤维工业的发展趋势之一。
中国专利200610096677.5公开了一种熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，该方法成功的克服了传统的切片纺生产有色和差别化涤纶纤维存在的诸多缺点和不利因素，提供了一种成本低、产量高、工艺简单、色差易于控制且织物功能性效果耐久性、牢度好的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法。但是，该方法在熔体直纺在线添加改性原料一色母粒的过程中，先将母粒干燥、熔融后，进入改性原料的熔体输送管道，通过过滤器过滤，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合，进入纺丝箱体进行纺丝。该工艺在实际应用过程中存在一定瑕疵，主要表现为：在生产黑色纤维或深色纤维时，由于黑色和深色色母粒加入的比例大，约为6％--10％，故色母粒经融熔后，进入改性原料的熔体输送管道，并直接通过过滤器进行过滤。由于其流动性较差，致使色母粒熔体过滤困难，颜料或染料在过滤器中被拦截，既造成改性原料的浪费，又造成过滤器切换周期和纺丝组件更换周期的缩短，甚至影响正常的生产。如生产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY)，色母粒熔体过滤器切换周期为3天，纺丝组件更换周期为1天，而生产特黑涤纶短纤维，色母粒熔体过滤器切换周期仅为8小时，纺丝组件更换周期为1天，难以实现连续生产的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够便于生产黑色和深色涤纶纤维的改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，
其技术方案是：一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、后处理，其特征在于：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。
本发明的技术效果及优点是：由于将改性原料经干燥、熔融后直接注入高效静态混合器中，与聚酯熔体进行充分均匀的融熔混合后，再进行过滤，因此，色母粒熔体与聚酯熔体混合融熔充分，其流动性、过滤性能好。经试验，生产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY)，母粒熔体过滤器切换周期为10-15天，纺丝组件更换周期为5天。而生产特黑涤纶短纤维，母粒熔体过滤器切换周期则为7-10天，纺丝组件更换周期为3-5天，大大的延长了过滤器的切换周期和纺丝组件的更换周期，实现了连续、稳定生产的目的；同时过滤器还可起到将色母粒熔体与聚酯熔体进一步充分融熔混合的效果，减少了色母粒在过滤过程中的损失，降低了黑色和深色纤维生产成本；另外，工本艺改进后设备投资不大，自动控制也易于实现。
具体实施方式
实施例1：生产特黑涤纶短纤维，生产工艺如下：
聚酯熔体特性粘度IV＝0.64dl/g，色母粒特性粘度IV＝0.35dl/g，母粒经间歇真空转鼓在130℃条件干燥8～10小时后，保证母粒含水率30ppm，送至母粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口。螺杆挤压机采用电加热方式，加热温度为：270～285℃将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输送管道，通过熔体齿轮泵增压计量，保证熔体压力≥8Mpa，熔体温度290℃，在通过齿轮泵进行计量，保证色母粒添加比例为8％(重量百分比)，泵后熔体压力为15Mpa，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合，再通过40～60μm规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后进入纺丝箱体进行纺丝。经喷丝、冷却、上油卷绕落桶后得到初生纤维，再经过集束、牵伸、卷曲、松弛热定型、切断、打包，生产出黑色棉型涤纶短纤维。产品质量指标为：
颜色：黑色
线密度：1.56dtex
断裂强度：5.4CN/dtex
断裂伸长：28.0％
卷曲度：13.0％
切断长度：38mm。
熔体过滤器切换周期：7-10天
纺丝组件更换周期：3-5天。
实施例2：生产深藏青涤纶全拉伸丝(FDY)，生产工艺如下：
聚酯熔体特性粘度IV＝0.64dl/g，母粒特性粘度IV＝0.37dl/g，母粒经间歇真空转鼓在130℃条件干燥8～10小时后，保证母粒含水率30ppm，送至母粒添加料仓，通过重力送至螺杆挤压机加料口；螺杆挤压机采用电加热方式，加热温度为：270～285℃将改性原料熔融挤出，进入改性原料的熔体输送管道，通过熔体齿轮泵增压计量，保证熔体压力≥8Mpa，熔体温度292℃，在通过齿轮泵进行计量，保证母粒添加比例为6％(重量百分比)，泵后熔体压力为15Mpa，然后通过注入阀加入聚酯熔体主管道，经过高效静态混合器混合，再通过40～60μm规格的熔体过滤器过滤，除去杂质，过滤器后进入纺丝箱体进行纺丝，熔体通过圆形喷丝孔(孔径φ为0.24mm)、48孔的圆形喷丝板，所得丝束经侧吹风冷却、上油、定型、拉伸、网络、卷绕、落桶等工序，生产出深藏青色涤纶全拉伸丝(FDY)。在上述工序中，侧吹风温度为23℃，风速0.50m/s，第一热辊温度：90℃，第一热辊速度：1450m/min，绕丝圈数：6.5圈，第二热辊温度：128℃，第二热辊速度：4300m/min，绕丝圈数：6.5圈，卷绕速度：4240m/min，网络压力：0.3Mpa，卷重：8.5Kg。
产品质量指标为：
颜色：深藏青
规格：111dtex/48f
断裂强度：4.2CN/dtex
断裂伸长：24.0％
染色均匀度(灰卡)：≥4
熔体过滤器切换周期：10-15天
纺丝组件更换周期：5天。
Claims (1)
1、一种改进的熔体直纺在线添加技术生产有色和差别化涤纶纤维的方法，包括聚酯、熔体输送、纺丝、后处理，其特征在于：在聚酯熔体进入纺丝箱体之前，注入经干燥、熔融的改性原料，与聚酯熔体一起经高效静态混合器充分均匀混合，过滤后，共同进入纺丝箱体进行纺丝。
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