CN105568418A - 一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法。步骤如下：锦纶切片与黑色母粒按重量百分比混合均匀；所述黑色母粒添加比例为3％-7％；将上述混合料经储料仓进入挤压机加热熔融，挤出；将上述熔体经计量泵定量，压入纺丝组件，经喷丝板喷出，在纺丝箱体中形成丝束；纺丝箱体的温度为260-265摄氏度；将上述丝束进行冷却、集束上油、交络、牵伸热定型、卷装，最后得到锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝，纤度范围为7-20dtex，孔数在3-10孔，水洗色牢度及摩擦色牢度均大于4.5级。本发明生产方法得到的产品免染色，减少环境污染。

Description

一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝及其生产方法。

背景技术

现有技术中，锦纶丝种类多样，如锦纶全牵伸丝、锦纶预取向丝和锦纶弹力丝等。

其中锦纶全牵伸丝，是通过在纺丝过程中引入拉伸及高温定型作用，获得具有高取向度和中等结晶度的卷绕丝。这种丝具有良好的物理稳定性能，可以直接用于织布、包纱或织袜，但生产难度大。

锦纶预取向丝，指在纺丝过程中经过很小的拉伸且没有高温定型而获得的取向度在未取向丝和拉伸丝之间的未完全拉伸的锦纶长丝。这种丝具有一定程度的取向，但物理稳定性能稍差；锦纶预取向丝是加工锦纶弹力丝的原料。

锦纶弹力丝，是利用锦纶预取向丝做原丝，在加弹机上进行拉伸和假捻变形加工制成。这种丝具有一定的弹性及收缩性。

随着环保理念的加强和国家节能环保政策的实施，清洁生产成为企业追求的主题。目前传统锦纶下游产业中，许多纺织企业因染色造成环境污染而被迫关停，人们对于染色衣物带来的环境问题越来越重视。上述几种性质不同的锦纶产品，尤其按照现有生产锦纶黑原着丝的工艺，其生产出的产品需进行二次染色，对环境污染严重。

现有技术中，烟台华润锦纶有限公司公开了一种深染细旦锦纶高强丝及其制备方法(公开(公告)号104532397A，公开(公告)日2015-04-22)，所述深染细旦锦纶高强丝通过使用特殊分子结构的锦纶原料，改善产品染色性能，从而大幅缩短染色时间，染料用量减少15％，其产品纤度范围为7-20dtex，但其与锦纶黑原着丝功能完全不一样。

因此，有必要提出完全不必进行染色的生产锦纶黑原着丝的技术方案，解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于根据客户需要，提供一种免染色的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝，以满足客户不同领域的高端袜品需要，省去下游客户染色成本，减少环境污染。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法，步骤如下：

1)、锦纶切片与黑色母粒按重量百分比混合均匀；所述黑色母粒添加比例为3％-7％；

2)、将上述混合料经储料仓进入挤压机加热熔融，挤出；

3)、将上述熔体经计量泵定量，压入纺丝组件，经喷丝板喷出，在侧吹风室中形成丝束；纺丝箱体的温度为260-265摄氏度；

4)、将上述丝束进行冷却、集束上油、交络、牵伸热定型、卷装，最后得到锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

优选的，所述黑色母粒添加比例为4％。

优选的，所述挤压机1-5区的温度为：

1区温度250-255摄氏度

2区温度250-260摄氏度

3区温度250-265摄氏度

4区温度260-270摄氏度

5区温度260-270摄氏度。

优选的，所述纺丝箱体的温度为260-265摄氏度。

本发明还提供一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝，采用上述方法生产，所述锦纶6细旦全牵伸黑原着丝纤度范围为7-20dtex，孔数在3-10孔，水洗色牢度及摩擦色牢度均大于4.5级。

有益效果：本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝产品可直接织造成服饰，用于包纱或织袜，不必进行染色，符合节能环保的要求；而且本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝产品黑度深、颜色均匀、色牢度高、强度高。且本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝产品性能高，即为A级品率，即锦纶6细旦全牵伸黑原着丝一等品率大于90％，水洗色牢度大于4.5级，摩擦色牢度大于4.5级。

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的总的工艺流程为：锦纶切片和黑色母粒通过母粒计量混合装置按比例配方充分混合均匀批量排入储料仓--连续进入螺杆挤压机熔融挤出--计量泵计量--纺丝组件喷丝--侧吹风冷却--甬道进一步冷却--集束上油--交络--牵伸热定型--卷装，得到锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法的具体步骤如下：

1)、锦纶切片与黑色母粒按重量百分比混合均匀；所述黑色母粒添加比例为3％-7％，优选的，所述黑色母粒添加比例为4％(黑色母粒含炭黑重量百分比占30％左右，炭黑粒度为纳米级,母粒母体与锦纶切片质量相近)；

2)、将上述混合料经储料仓进入挤压机加热熔融，挤出；

3)、将上述熔体经计量泵定量，压入纺丝组件，经喷丝板喷出，在侧吹风室中形成丝束；纺丝箱体的温度为260-265摄氏度；

4)、将上述丝束进行冷却、集束上油、交络、牵伸热定型、卷装，最后得到锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

其中，色母粒和锦纶切片混合使用，在本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的生产方法中是重要的。本发明不是只有一种原料直接熔融纺丝，而是严格按照一定比例添加含有炭黑的锦纶色母粒，得到A级品率、颜色均匀的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。炭黑的加入类似于在切片中引入杂质，不同于锦纶弹力丝，锦纶弹力丝通过纺丝和加弹两道工序完成的，纤度一般大于20旦尼尔，与本发明产品是两种性质不同的产品，但由于其在纺丝过程中经过很小的拉伸且没有高温定型，从而易于色母粒和锦纶切片混合使用。本发明锦纶6全牵伸黑原着丝在纺丝过程中引入拉伸及高温定型作用，将色母粒和锦纶切片混合使用，生产难度显著提升，纺丝过程要克服炭黑在切片熔体中分散不匀问题、熔体流动均匀性问题，以及炭黑颗粒引起的飘丝断头、产品强度低等一系列问题。本发明生产方法有效使得色母粒中的炭黑能均匀的分散在熔体中，熔体具有较好的流动性，提高可纺性，获得较高的A级品率，生产出的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝颜色均匀。其中炭黑粒度达到纳米级，使炭黑分散性好，对纺丝可纺性影响较小。具体而言，黑色母粒添加比例最优为4％，其性能指标具体如表1。

表1黑色母粒添加比例为4％时的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝产品性能表

本发明确立的黑色色母粒选型和最佳配方，不添加分散剂；且通过调整炭黑的结构和尺寸，使炭黑具有较好的分散性能，生产出的产品强力高。

作为本发明的一个实施例，挤压机各区温度设定为250-270摄氏度，有效使得色母粒中的炭黑能均匀的分散在熔体中，熔体具有较好的流动性，提高可纺性，获得较高的A级品率，生产出的锦纶细旦全牵伸黑原着丝颜色均匀。具体而言，挤压机1-5区的温度如下：

1区温度250-255摄氏度

2区温度250-260摄氏度

3区温度250-265摄氏度

4区温度260-270摄氏度

5区温度260-270摄氏度

优选的，挤压机1-5区的温度如下：

1区温度250-252摄氏度

2区温度252-254摄氏度

3区温度256-258摄氏度

4区温度263-265摄氏度

5区温度264-266摄氏度

通过对挤出机1-5区的温度的精确控制，可很好地得到色牢度高的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

作为本发明的一个实施例，所述纺丝箱体的温度为260-265摄氏度。优选的，所述纺丝箱体的温度为263-265摄氏度。通过对纺丝箱体的温度的精确控制，可很好地得到色牢度高的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。纺丝速度控制在4000米/分-4300米/分。断丝传感器为高灵敏度传感器。

作为本发明的一个实施例，所述侧吹风室中形成丝束，进行冷却具体为：温度为20-25℃、相对湿度为70％以上的侧吹风。侧吹风冷却后经3米多长的甬道进一步冷却到达油辊进行上油保护，可有效降低取向，有利于提高后拉伸倍数，从而提高本发明产品的强度及织物的平整性。

作为本发明的一个实施例，所述交络具体为：预交络喷嘴喷出压缩空气对丝束进行预交络处理，压缩空气压力为1.0～3.0bar。

作为本发明的一个实施例，所述牵伸热定型中：牵伸倍数为1.5-2.5；第一组导丝辊和第二组导丝辊牵伸定型，第二组导丝辊和第一组导丝辊的速度之比为1.2～2.5；第二组导丝辊温度为130～160℃，较常规偏低，有利于提高颜色的均匀度；丝束被牵伸定型后通过主交络喷嘴，主交络喷嘴喷出压缩空气，使丝束上每米形成8～15个网络点，主交络喷嘴压缩空气的压力为2.0～3.0bar。

作为本发明的一个实施例，所述卷装中：卷绕速度为4000～4400米/分钟，丝条张力为0.1～0.3cN/dtex。

本发明生产方法中所使用的瓷件包括导丝钩、交络喷嘴、瓷棒等，使用周期由不同于现有技术的一年，本发明瓷件使用周期3个月，可使本发明在生产过程中具有较好的可纺性、断头较少。而且本发明对组件组装工艺进行改良，用细金属砂替代无纺布，使组件使用周期由7天延长至1个月，减少飘丝断头，降低生产成本和劳动量。

本发明通过同时精确控制挤出机温度、纺丝箱体温度，得到色牢度高的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

在本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的生产方法中，所采用的装置按照锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的生产流程依次包括：母粒计量混合装置、挤压机、熔体计量泵、纺丝箱体、纺丝组件、甬道、上油***、交络器、三组导丝辊、高速卷绕机及辅助联苯加热机。

在本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的生产方法中，母粒计量混合装置的使用是重要的。本发明生产锦纶6细旦全牵伸黑原着丝，因其产品纤度低，单位产量低，所以需要计量精度高的母粒计量混合装置。现有技术中采用小螺杆挤压机计量色母粒，将色母粒加到挤压机后与锦纶切片混和熔融纺丝，分散的均匀度不理想。本发明通过在纺丝线上增设母粒计量装置，即色母粒和锦纶切片采用重量计量，通过母粒计量混合装置的计量和混合，可准确控制母粒和切片的添加比例并均匀混合，从而进入挤压机上部的小储罐，由小储罐连续稳定的加入螺杆挤压机进行熔融纺丝；可有效确立最佳的工艺参数和配方，生产出优异的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

本发明一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝产品，其纤度低，范围为7-20dtex,孔数在3-10孔。

本发明产品具有天然的黑度，黑度深、颜色均匀亮丽。

本发明产品具色牢度高：水洗色牢度及摩擦色牢度均大于4.5级，完全可以满足客户需求。

本发明产品强度高：以12D/5F品种为例，断裂强度大于4.6cN/dtex。

本发明产品可根据客户需要色相可以偏蓝相也可以偏红相。

本发明产品因添加炭黑，结晶度提高。

本发明方法生产的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝可直接织造成服饰，如用于包纱或织袜等，不必进行二次染色，符合节能环保的要求，受到下游市场的青睐。

本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制本发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明锦纶6细旦全牵伸黑原着丝的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在本发明的权利要求书的范围内。

Claims (5)

1.一种锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法，其特征在于，步骤如下：

1)、锦纶切片与黑色母粒按重量百分比混合均匀；所述黑色母粒添加比例为3％-7％；

2)、将上述混合料经储料仓进入挤压机加热熔融，挤出；

3)、将上述熔体经计量泵定量，压入纺丝组件，经喷丝板喷出，在侧吹风室中形成丝束；纺丝箱体的温度为260-265摄氏度；

4)、将上述丝束进行冷却、集束上油、交络、牵伸热定型、卷装，最后得到锦纶6细旦全牵伸黑原着丝。

2.如权利要求1所述的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法，其特征在于，所述黑色母粒添加比例为4％。

3.如权利要求1所述的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法，其特征在于，所述挤压机1-5区的温度为：

4.如权利要求1所述的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法，其特征在于，所述纺丝箱体的温度为260-265摄氏度。

5.一种如权利要求1-4所述的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝生产方法生产的锦纶6细旦全牵伸黑原着丝，其特征在于，所述锦纶6细旦全牵伸黑原着丝纤度范围为7-20dtex，孔数在3-10孔，水洗色牢度及摩擦色牢度均大于4.5级。