CN101671855A - 一种有色锦纶dty手套专用丝的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锦纶－6纤维的生产方法，尤其是涉及一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法。其主要是解决现有技术所存在的无法用来生产有色锦纶，而现有的其他制造有色锦纶的方法则染色时的费用较高，并且造成环境污染，制造出来的有色锦纶弹性和收缩性较差，不宜用来制造手套等的技术问题。本发明的步骤为：将色母粒进行干燥后加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合挤压熔融、纺丝、喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY，将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，再依次加热、冷却、假捻，将假捻后的丝条通过第二罗拉后，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶DTY手套专用丝。
Description
技术领域
本发明涉及一种锦纶-6纤维的生产方法，尤其是涉及一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法。
背景技术
传统的普通锦纶-6纤维所加工成的织物，都需要染色、印花或漂白后，才能成为再加工的商品或半成品。中国专利公开了一种锦纶6微细旦全牵伸丝的生产方法(授权公告号：CN1262694C)，其依次包括下列步骤：①熔融：将锦纶6原料切片导入螺杆挤压机中熔融，使原料呈熔融状；②成型：将上述熔融状物料输送至纺丝箱体，压入高压组件，形成粗丝；其中纺丝箱体中的温度为262～268℃；③冷却：将上述粗丝进入缓冷区进行缓冷处理，并进行侧吹风处理，再进入甬道继续冷却；④牵伸：将经步骤③处理的粗丝经牵伸处理，形成微细旦全牵伸丝；螺杆挤压机中的温度为240～270℃，高压组件的喷丝板孔径为0.23～0.27mm，孔长为0.69～0.8lmm，喷丝板的孔径与孔长比为1∶3，缓冷区的温度为220～250℃；牵伸处理的具体方法是：将粗丝经预网络，再经第一对牵伸辊拉伸、第二对牵伸辊拉伸后，通过网络嘴即得微细旦全牵伸丝，其中第二对牵伸辊的速度大于第一对牵伸辊的速度。但是这种生产方法无法用来生产有色锦纶，而现有的其他制造有色锦纶的方法则染色时的费用较高，并且造成环境污染，制造出来的有色锦纶弹性和收缩性较差，不宜用来制造手套。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其主要是解决现有技术所存在的无法用来生产有色锦纶，而现有的其他制造有色锦纶的方法则染色时的费用较高，并且造成环境污染，制造出来的有色锦纶弹性和收缩性较差，不宜用来制造手套等的技术问题。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于：
a.将色母粒进行干燥后加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的2～4％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，然后再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却至常温、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，再依次通过热箱加热、冷却板冷却至常温、假捻器假捻；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶DTY手套专用丝。
色母粒要选择可纺性良好的色母粒，通过干燥，使其含水达到700ppm以下。上油则是在丝条外表面涂覆上纺丝专用油剂。用假捻器进行假捻是指对丝条先进行加捻，然后再将丝条放开，使得假捻后的丝条无捻度，但弹性增强了。
作为优选，所述的步骤a中色母粒的干燥温度为80-90℃，干燥时间为4～8小时。
作为优选，所述的步骤a中锦纶切片的相对粘度为2.4～2.46。
作为优选，所述的步骤b中纺丝箱体内的温度为250～265℃，纺丝速度为4100～4250m/min。
作为优选，所述的步骤c中欠伸的拉伸倍数为1.24～1.27，D/Y比为2.2～2.4。由于有色锦纶POY的断裂伸长要远高于普通POY的断裂伸长，为达到DTY所需的断裂伸长，而需要较高的拉伸倍数；另外，为得到远高于普通DTY的弹性，而需确定远高于常规DTY的D/Y比。
作为优选，所述的步骤c中热箱的温度为178～190℃，加工卷绕速度为450～550m/min。在织造时为了得到尺寸稳定的产品，在加弹时则必须采用较高的热箱温度及较低的加工卷绕速度，而使丝束在加弹时能得到充分的受热及冷却。
作为优选，所述的步骤b中在纺丝箱体中进行纺丝后的丝条，先通过纺丝计量泵进行计量后，再通入喷丝组件。
因此，本发明具有生产出来的有色锦纶色泽可以达到染色的色泽及加工要求，在同样的有色色泽效果下，色母粒的使用，与常规染色相比，其手套的加工成本可降低30％以上，同时解决了染色所引起的环境污染等特点。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例1：本例的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其步骤为：
a.将黑色的色母粒进行干燥，色母粒的干燥温度为85℃，干燥时间为4.5小时，然后加入色母粒机，再将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中锦纶切片的粘度为2.45，加入的色母粒占混合后总质量的3.5％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体内的温度为262℃，纺丝速度为4250m/min，将丝条通过纺丝计量泵进行计量，再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，拉伸倍数为1.26，D/Y比为2.45，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻，热箱的温度为188℃；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油、卷绕成型、取样、物检、外观检验、分级包装、成品入库，制得黑色68D/24F×2合股手套专用丝，其POY及DTY物理指标见下表：
实施例2：本例的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其步骤为：
a.将灰色的色母粒进行干燥，色母粒的干燥温度为90℃，干燥时间为5小时，然后加入色母粒机，再将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中锦纶切片的粘度为2.45，加入的色母粒占混合后总质量的4％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体内的温度为258℃，纺丝速度为4300m/min，将丝条通过纺丝计量泵进行计量，再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，拉伸倍数为1.25，D/Y比为2.3，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻，热箱的温度为185℃；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油、卷绕成型、取样、物检、外观检验、分级包装、成品入库，制得灰色68D/24F×2合股手套专用丝，其POY及DTY物理指标见下表：
实施例3：本例的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其步骤为：
a.将漂白色的色母粒进行干燥，色母粒的干燥温度为90℃，干燥时间为7小时，然后加入色母粒机，再将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中锦纶切片的粘度为2.42，加入的色母粒占混合后总质量的2.5％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体内的温度为257℃，纺丝速度为4300m/min，将丝条通过纺丝计量泵进行计量，再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，拉伸倍数为1.25，D/Y比为2.26，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻，热箱的温度为190℃；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油、卷绕成型、取样、物检、外观检验、分级包装、成品入库，制得漂白色68D/24F×2合股手套专用丝，其POY及DTY物理指标见下表：
实施例4：本例的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其步骤为：
a.将蓝色的色母粒进行干燥，色母粒的干燥温度为80℃，干燥时间为6小时，然后加入色母粒机，再将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中锦纶切片的粘度为2.45，加入的色母粒占混合后总质量的1.5％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体内的温度为254℃，纺丝速度为4200m/min，将丝条通过纺丝计量泵进行计量，再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，拉伸倍数为1.26，D/Y比为2.28，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻，热箱的温度为185℃；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油、卷绕成型、取样、物检、外观检验、分级包装、成品入库，制得蓝色68D/24F×2合股手套专用丝，其POY及DTY物理指标见下表：
实施例5：本例的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其步骤为：
a.将红色的色母粒进行干燥，色母粒的干燥温度为87℃，干燥时间为7小时，然后加入色母粒机，再将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中锦纶切片的粘度为2.45，加入的色母粒占混合后总质量的2％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，纺丝箱体内的温度为255℃，纺丝速度为4300m/min，将丝条通过纺丝计量泵进行计量，再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，拉伸倍数为1.27，D/Y比为2.24，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻，热箱的温度为190℃；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉，再通过上油、卷绕成型、取样、物检、外观检验、分级包装、成品入库，制得红色68D/24F×2合股手套专用丝，其POY及DTY物理指标见下表：
Claims (7)
1.一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于：
a.将色母粒进行干燥后加入色母粒机，然后将色母粒与锦纶切片混合放入螺杆挤压机内进行挤压熔融，其中加入的色母粒占混合后总质量的1.5～4％；
b.将熔融后的混合物投入到纺丝箱体进行纺丝，然后再通入喷丝组件进行喷丝，然后经冷却、上油、卷绕成POY；
c.将POY通入加弹机进行加弹形成原丝，然后将原丝通过罗拉进行欠伸，再依次通过热箱加热、冷却板冷却、假捻器假捻；
d.将假捻后的丝条通过第二罗拉后，再通过上油后卷绕成型，得成品有色锦纶DTY手套专用丝。
2.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤a中色母粒的干燥温度为80-90℃，干燥时间为4～8小时。
3.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤a中锦纶切片的粘度为2.4～2.5。
4.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤b中纺丝箱体内的温度为250～265℃，纺丝速度为4100～4250m/min。
5.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤c中欠伸的拉伸倍数为1.24～1.27，D/Y比为2.2～2.4。
6.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤c中热箱的温度为178～190℃，加工卷绕速度为450～550m/min。
7.根据权利要求1所述的一种有色锦纶DTY手套专用丝的生产方法，其特征在于所述的步骤b中在纺丝箱体中进行纺丝后的丝条，先通过纺丝计量泵进行计量后，再通入喷丝组件。
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